conveyor ke tempat penampungan chip yaitu chip yard. Pada tempat penampungan chip ditumpuk dengan proses FIFO First in first out. Proses
keluar nya chip dari chip yard dipergunakan mesin screw reclaimer. Dari screw reclaimer, chip akan masuk ke proses screening kedua dengan bantuan conveyor
penghubung. Fungsi dari screening kedua untuk memisahkan kembali berdasarkan ukuran yang telah ditentukan. Dari saringan kedua ini, chip akan
dihubungkan langsung ke digester dengan bantuan chip conveyor. Chip yang tidak lulus saringan akan kembali menuju boiler seperti halnya proses
sebelumnya.
2.9.2. Pulping Prosess
PT IKPP Perawang memiliki bagian yang khusus menangani pembuatan pulp setelah selesai dari bagian WP. Bagian tersebut adalah Pulp Making PM.
PM pada PT IKPP Perawang memiliki 4 mesin digester. Dua digester bertipe Batchdigester dan 2 digester bertipe continousdigester. PT IKPP Perawang
dikenal 4 seksi PM yaitu PM 1A, PM 2, PM 8, dan PM 9. PM 1A dan PM 2 bergabung dalam departemen yang sama yaitu PUM 1 dan PM 8 dan PM 9
bergabung dalam departemen yang sama yaitu PUM 2. Penggabungan divisi berguna untuk menyesuaikan target dan mempermudah manajemen pengelolaan.
PT IKPP pada bagian PM memiliki keterangan-keterangan tanda pada setiap mesin, pompa, serta proses yang penting untuk diketahui. Pump atau pompa
memiliki inisial U sedangkan mesin atau mashinery memiliki inisial M. Sedangkan proses, PM 8 membawahi bagian bagian antara lain :
Universitas Sumatera Utara
1. Feeding dan Cooking , berinisial 821 2. Washing, berinisial 822
3. Screening, berinisial 823 4. MCO2, berinisial 824
5. Bleaching, berinisial 825
2.9.3. Cooking Proses
Pada PM 8 cooking proses dan feeding proses memiliki inisial yang sama yaitu 821. Proses cooking pada PM 8 berlangsung mulai dari chip bersama WL
dan BL masuk ke top separator hingga chip matang dan siap di blow up dan masuk ke pressure diffuser dan ditampung di blow tank. Untuk mengetahui
kandungan Active alkali yang terkandung dalam WL, petugas operator mengambil sampel WL sebelum masuk ke dalam digester dan menentukan LW ratio. Secara
keseluruhan volume total continous digester adalah 2500 m
3
.
2.9.4. Washing Proses
Proses pencucian awal berlangsung setelah diblow up. Pada Pulp Making 8 proses keluarnya pulp dari bottom digester menuju ke Pressure Diffuse. Dalam
tahapan pencucian ini berinisial tag number 822. Perlu diketahui fungsi dari pencucian pulp antara lain :
1. Memisahkan zat-zat kimia pemasak dari pulp untuk produksi selanjutnya dengan demikian soda loss berkurang.
Universitas Sumatera Utara
2. Memudahkan pemulihan zat-zat kimia pemasak untuk penghematan cost produksi
3. Memungkinkan zat-zat terlarut digunakan sebagai energi pemanas dalam recovery boiler.
Proses pencucian pertama terjadi di Pressure Diffuser PD. Pulp dari bottom digester dialirkan melaui pipa menuju PD. Pada PD pencucian
menggunakan sistem tekanan dan hidrolik serta diaduk untuk menimbulkan dan mempercepat terjadinya difusi antara black liquor dengan air pencuci untuk
mencapai kondisi kesetimbangan. Liquor diextract, sehingga pulp mampu meninggalkan liquor. Hasil dari PD akan dialirkan menuju Blow tank.
2.9.5. Screening Proses
