A Ao
Porosity
C B
Bo Co
4.2.2. Penentuan Kecacatan Fault tree analysis.
4.2.2.1.Penentuan Kecacatan Porosity
Peristiwa-peristiwa pembentuk terjadinya Porosity Berdasarkan Tabel 4.3 Penyebab Porosity :
Gambar 4.9 Diagram Pohon Kesalahan Porosity Keterangan :
A : Manusia B : Mesin
C : Material A
: Pekerja ceroboh B
: Perawatan saat pendinginan tidak diperhatikan C
: Pengelasan yang tidak sesuai dari bahan baku raw material 1 : Pemukulan yang tidak tepat
1 2
3 4
5
2 : Pekerja kurang terampil 3 : Perlakuan panas yang tidak sesuai
4 : Kadar sulfur, fosfor atau material non logam yang terikut terlalu tinggi 5 : Kadar karbon kurang
4.2.2.2.Penentuan Kecacatan Crack
Peristiwa-peristiwa pembentuk terjadinya Crack Berdasarkan Tabel 4.4 Penyebab Crack :
Gambar 4.10 Diagram Pohon Kesalahan Crack Keterangan :
A : Manusia B : Mesin
A : Pemisah casting yang kurang baik
B
0 :
Kekuatan pengelasan yang tidak seragam
1 : Pemukulan yang tidak tepat 2 : Pekerja kurang terampil
3 :
Perbaikan pengelasan yang kurang baik
Crack
A
A
1 2
B B
3 4
4 :
Permukaan datar yang lebar mempercepat pngembangan cetakan
4.2.2.3.Penentuan Kecacatan Under Cut
Peristiwa-peristiwa pembentuk terjadinya Under Cut Berdasarkan Tabel 4.5 Penyebab Under Cut :
Gambar 4.11 Diagram Pohon Kesalahan Under Cut Keterangan :
A : Manusia B : Mesin
A :
Pekerja ceroboh
B :
Tegangan input mesin las yang naik.
1 :
Cara kerja salah
2 :
Amper yang terbaca dengan amper yang waktu pengelasan tidak sama.
4.2.2.4.Penentuan Kecacatan Blow Hole
Peristiwa-peristiwa pembentuk terjadinya Blow Hole Berdasarkan Tabel 4.6 Penyebab Blow Hole :
Under Cut
A A
1 B
B
2
Gambar 4.12 Diagram Pohon Kesalahan Blow Hole
Keterangan : A : Manusia
B : Mesin C : Material
A :
Pekerja ceroboh
B :
Tegangan input mesin las yang naik.
C
: Material kurang bagus
1 :
Cara kerja salah
2 :
Amper yang terbaca dengan amper yang waktu pengelasan tidak sama. 3 : Perlakuan panas yang tidak sesuai
4.2.2.5.Penentuan Kecacatan Schalop pengelasan tembus
Peristiwa-peristiwa pembentuk terjadinya Schalop Berdasarkan Tabel 4.6 Penyebab Schalop :
Blow Hole
A A
1 C
C
3 B
B
2
Gambar 4.13 Diagram Pohon Kesalahan Schalop
Keterangan : A : Manusia
B : Mesin C : Material
A :
Pekerja ceroboh
B :
Tegangan input mesin las yang naik.
C
: Material kurang bagus
1 :
Cara kerja salah
2 :
Amper yang terbaca dengan amper yang waktu pengelasan tidak sama. 3 : Perlakuan panas yang tidak sesuai
4.2.3 Penentuan Struktur Kecacatan Cut Set Method 4.2.3.1. Struktur Kecacatan Porosity
Kategori