Serbuk Kayu Sengon Biobriket Limbah Padat Organik Sebagai Bahan Bakar Alternatif

Tabel 2. Kelebihan dan kekurangan biobriket karbonisasi dan non karbonisasi Kelebihan biobriket karbonisasi : 1. Nilai kalor yang dihasilkan lebih tinggi 2. Asap hasil pembakaran sedikit 3. Kadar air yang dihasilkan lebih rendah Kelebihan biobriket non karbonisasi: 1. Biaya proses pembuatan lebih murah 2. Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan lebih cepat Kekurangan biobriket karbonisasi: 1. Biaya proses pembuatan lebih mahal 2. Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan lebih lama Kekurangan biobriket non karbonisasi: 1. Nilai kalor yang dihasilkan cukup rendah 2. Asap hasil pembakaran cukup banyak 3. Kadar air yang dihasilkan lebih tinggi Bentuk biobriket yang ada cukup beragam yaitu bentuk silinder, bentuk kubus, bentuk persegi panjang, bentuk heksagonal. Kelebihan penggunaan briket biomassa dibandingkan dengan minyak tanah dan LPG antara lain : 1. Biaya bahan bakar lebih murah 2. Biobriket termasuk sumber energi terbarukan 3. Lebih ramah lingkungan 4. Membantu mengatasi masalah limbah dan menekan biaya pengelolaan limbah. Teknologi briquetting adalah penerapan teknik densifikasi melalui teknik pengempaan, dimana bahan yang akan dikempa umumnya tidak beraturan diubah menjadi bentuk dan ukuran tertentu yang bersifat padat. Secara umum teknologi pembriketan dibagi menjadi tiga yaitu pembriketan dengan tekanan tinggi, pembriketan bertekanan sedang dengan bantuan alat pemanas, dan pembriketan bertekanan rendah dengan bahan pengikat. Pembriketan dengan tekanan tinggi adalah pemadatan bahan biomassa dengan tekanan tinggi yang umumnya menggunakan teknologi screw press atau piston press. Pembriketan bertekanan sedang adalah pemadatan bahan biomassa dengan tekanan sedang dan pada proses pemadatannya dibantu dengan alat pemanas. Teknologi pembriketan terakhir adalah pembriketan dengan tekanan rendah yang merupakan pemadatan bahan biomassa yang dibantu dengan bahan pengikat seperti amilum atau tepung kanji. Pembuatan biobriket pada umumnya terdiri dari beberapa tahap utama yaitu sortasi bahan, pencampuran serbuk dan perekat, pengempaan serta pengeringan. Sortasi bahan didahului dengan penghancuran bentuk serat menjadi cacahan. Tahapan selanjutnya adalah pengecilan ukuran. Pengecilan ukuran adalah suatu bentuk proses penghancuran dari bentuk padatan menjadi bentuk yang lebih kecil dengan gaya mekanik. Terdapat empat cara yang diterapkan pada mesin-mesin pengecilan ukuran yaitu kompresi, impact, attrition, dan cutting Mc. Cabe et al., 1976. Bahan baku untuk membuat briket harus cukup halus untuk dapat membentuk briket yang baik. Perbedaan ukuran serbuk mempengaruhi keteguhan tekan dan kerapatan briket yang dihasilkan Boejang, 1973. Tujuan dari pencampuran serbuk dengan perekat adalah untuk memberikan lapisan tipis dari perekat pada permukaan partikel. Tahapan pengempaan dilakukan untuk