Steam Methane Reforming SMR atau cracking Oksidasi parsial

2.6.1 Steam Methane Reforming SMR atau cracking

Dari buku McGraw.Hill.Dictionary.Of.Engineering.eBook Cracking adalah suatu proses yang dilakukan untuk mereduksi berat molekular senyawa hidrokarbon dengan cara memecah ikatan molekul-molekul dengan berbagai metode thermal, catalytic, hidrocracking. Proses Steam Methane Reforming SMR terdiri atas 4 langkah proses: a. Pemanasan stok umpan dan pemurnian dibutuhkan karena katalis memiliki sensitivitas yang tinggi oleh ketidakmurnian, contohnya: sulfur, mercury, dan logam lainnya b. Steam reformer c. CO shift d. PSA purification menyerap campuran lainnya selain dari H 2 untuk menghasilkan H 2 mencapai 80 – 90. Reaksi reformer untuk methana : CH 4 + 2H 2 O ↔ CO 2 + 4H 2 ΔH0 = +164kJ mol; secara umum beroperasi pada suhu 850- 900 o C CH 4 + H 2 O ↔ CO 2 + 3H 2 ΔH0 = +205kJ mol - Beroperasi pada tekanan 40 bar - Reaksi sangat endotermis - Konversi penguapan oleh steam dan suhu yang tinggi; konversi akan berkurang dengan tekanan yang tinggi. - Membutuhkan katalis nikel yang aktif - Kemungkinan untuk tingkatan reaksi oleh adsorpsi CO 2 , memungkinkan suhu reaksi untuk menjadi berkurang sampai 550 o C. Reaksi CO shift : CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 - Menggunakan katalis CO shift : besi oksida secara konvensional suhu tinggi 340 – 460 o C, suhu sedang besi + tembaga oksida suhu tinggi dimodifikasi 310 – 370 o C, tembaga, seng, aluminium suhu rendah 180 – 280 o C - Ukuran pabrik kecil dan sedang yang memiliki reactor shift suhu sedang yang tunggal - Pabrik skala besar memiliki 2 reaktor suhu sedang atau suhu tinggi ditambah reaktor suhu sedang Ukuran pabrik yang umum : Universitas Sumatera Utara Kecil 500 - 3000 Nm 3 jam Sedang mencapai 25,000 Nm 3 jam Besar lebih dari 25,000 Nm 3 jam Sangat besar over 150,000 Nm 3 jam Dutton, G., 2002

2.6.2 Oksidasi parsial

Hidrogen juga dapat dibentuk oleh non-katalisis oksidasi parsial hidrokarbon. Banyak umpan hidrokarbon yang dapat dimampatkan atau dipompa mungkin digunakan. Efisiensi proses secara keseluruhan adalah hanya 50 dibandingkan SMR pada 65 – 75. Oksigen murni diperlukan sebagai umpan. Reaksi reformer – oksidasi parsial : Gas alam : CH 4 + ½ O 2 → CO + 2H 2 1350 o C Batu bara : C + ½ O 2 → CO 1350 o C - Proses gas sintesis - Menggunakan banyak bahan bakar fosil dan dapat beroperasi pada tekanan tinggi 100 bar Daftar sumber hidrogen terdiri atas tiga model teknologi : a. Catalytic Steam Reforming CSR melibatkan reaksi bahan bakar hidrokarbon dan steam dalam kehadiran katalis dimana dibutuhkan sumber panas eksternal. Proses ini memiliki efisiensi yang tinggi. b. Auto Thermal Reforming ATR melibatkan reaksi bahan bakar hidrokarbon dan steam dalam kehadiran katalis dan oksigen dimana beberapa bahan bakar yang digunakan untuk menghasilkan hidrogen dibutuhkan panas untuk reaksi. Proses ini dapat digunakan pada banyak perbedaan tipe dari bahan bakar. c. Catalytic Partial Oxidation Reforming CPOX adalah serupa seperti auto thermal reforming ATR tetapi menggunakan sistem operasi yang lebih simpel dan sederhana. Dutton, G., 2002

2.6.3 Integrated gasification combined cycle IGCC

Dokumen yang terkait

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana Dari Kotoran Ayam Dengan Kapasitas 8.228 Ton/Tahun

11 113 184

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Industrial Grade Silicon (IGS) dari Karbon dan Pasir Silika Menggunakan Steam Tekanan Tinggi yang Dihasilkan dari Gas Buang Proses Kapasitas 5000 Ton/Tahun

10 85 99

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Fosgen dari Karbonmonoksida dan Gas Klor dengan Kapasitas 9.000 Ton/Tahun

6 57 363

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) Dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit Dengan Kapasitas 45 Ton Tbs /Jam

9 42 371

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) Dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit Dengan Kapasitas 60 Ton TBS /Jam

5 64 371

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen Dengan Bahan Baku Cangkang Kelapa Sawit Melalui Proses Gasifikasi Dengan Kapasitas Produksi 46.000 Ton/Tahun

12 132 954

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen dari Gas Alam dengan Proses Cracking dengan Kapasitas 100 kg/Jam

23 99 339

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana Dari Kotoran Ayam Dengan Kapasitas 6.733 Ton/Tahun

31 73 198

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Bio Oil Dengan Bahan Baku Tandan Kosong Kelapa Sawit Melalui Proses Pirolisis Cepat Dengan Kapasitas Produksi 12.000 Ton/Tahun

33 122 482

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN FOSGEN DARI KARBONMONOKSIDA DAN GAS KLOR DENGAN KAPASITAS 7.000 TONTAHUN TUGAS AKHIR - Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Fosgen dari Karbonmonoksida dan Gas Klor dengan Kapasitas 7.000 Ton/Tahun

0 0 14