Compressor C-101 Feed Preheater E-401

Spesifikasi Tangki • Diameter tangki; Dt = 16,42 m • Tinggi Tangki; H T = 28,735 m • Tebal silinder; ts = 6 in • Bahan konstruksi = Stainless Steel • Faktor korosi = 0,012 intahun

5.20 Compressor C-101

Fungsi : menaikkan tekanan gas alam sebelum masuk ke feed preheater Desain : centrifugal compressor Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 285 A Jumlah : 1 unit Gambar LC.2 Radially Split Multistage Compressor Data yang dibutuhkan: Laju alir gas alam masuk = 490,7396 kgjam = 633,4045 m 3 jam = 0,1759 m 3 detik Berat Molekul rata-rata gas alam adalah = 18,60999 kgkmol Suhu gas masuk, T 1 = 20 o C Spesifik gravity, SP = = = 0,64464 k = 1,3 – 0,31 γ – 0,55 k = 1,3 – 0,31 0,64464 – 0,55 = 1,27 A. Daya yang dibutuhkan kompresor adalah : Universitas Sumatera Utara         −           × = − − 1 P P 1 - k k P m N 10 78 , 2 P st N k 1 k 1 2 1 vl st 4 ad Peters, 2004 dimana : N st = jumlah tahap kompresi m vl = laju alir gas volumetrik m 3 jam P 1 = tekanan masuk = 15 bar = 1500 kPa P 2 = tekanan keluar = 27 bar = 2700 kPa η = efisiensi kompresor = 75 Peters, 2004         −             × × × × = × − − 1 1500 2700 1 - 1,27 27 , 1 1500 4045 , 633 2 10 78 , 2 P 2 27 , 1 1 27 , 1 4 ad Pad = 276,6974 Hp P = η P ad = 75 , 276,6974 = 368,929 Hp = 275,100 kW Digunakan kompresor dengan daya motor standar 494,743 Hp B. Suhu gas keluar dari kompresor adalah : kNst k p p T T 1 1 2 1 2 −     = Peters, 2004 2 27 , 1 1 27 , 1 2 1500 2700 20 × −       = T T 2 = 29,929 o C C. Diameter pipa ekonomis De dihitung dengan persamaan : De = 0,363 m vl 0,45 ρ 0,13 Peters, 2004 = 0,363 0,1759 m 3 detik 0,45 41796 , 11 kgm3 0,13 = 0,2279 m = 9,12 in Universitas Sumatera Utara

5.21 Feed Preheater E-401

Fungsi : Memanaskan umpan gas alam serta mendinginkan gas proses yang keluar dari CO converter. Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger Jumlah : 1 unit Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger Jumlah : 1 unit Gambar LC.3 Preheater tipe 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 Kern,1950 Shell : Diameter dalam ID : 23,25 in = 0,591 m Universitas Sumatera Utara Baffle space B : 9,3 in = 0,236 m 0,4 × ID Passes n : 1 Tube : Diameter dalam ID : 1,120 in = 28,448 mm Diameter luar OD : 1 14 in = 0,125 ft BWG : 16 Pitch triangular : 1 916 in Passes : 2 Panjang : 8,20 ft = 2,5 m Fluida panas : Gas Proses Laju alir fluida masuk W : 1446,908595 kgjam = 3189,884 lb m jam Temperatur masuk T 1 : 450 C = 842 F Temperatur keluar T 2 : 298 C = 568 F Fluida dingin : Gas Alam Laju alir fluida masuk w : 464,8589 kgjam = 1024,837 lb m jam Temperatur masuk t 1 : 30 C = 86 F Temperatur keluar t 2 : 415 C = 779 F Panas yang diperlukan Q : 509.441,94 kJjam = 482.857,8 Btujam R D yang diijinkan : 0,002 1 ∆t = beda suhu sebenarnya Fluida panas Keterangan Fluida dingin Selisih T 1 = 842 °F Temperatur yang lebih tinggi t 2 = 779 °F ∆t 1 = 63 °F T 2 = 568 °F Temperatur yang lebih rendah t 1 = 86 °F ∆t 2 = 482 °F T 1 – T 2 = 274 °F Selisih t 2 – t 1 = 693 °F ∆t 2 – ∆t 1 = 419 °F Universitas Sumatera Utara 52 , 89 63 482 ln x 2,3 419 Δt Δt ln x 2,3 Δt Δt LMTD 1 2 1 2 =       =     − = °F 3953 , 693 274 t t T T R 1 2 2 1 = = − − = 92 , 86 - 842 693 t T t t S 1 1 1 2 = = − − = Dari Gambar 18 Kern, 1950, hal. 828, diperoleh F T = 0,30 Maka ∆t = F T × LMTD = 0,30 × 89,52 = 26,873 °F 2 Temperatur kalorik T c dan t c 705 2 568 842 2 T T T 2 1 c = + = + = °F 5 , 32 4 2 79 7 86 2 t t t 2 1 c = + = + = °F Tabel LC.1 Viskositas bahan Heater I pada t c = 432,5 o F Komponen F kg jam N kmol Xi µ ln µ Xi . ln µ CH 4 356,1108 22,1973 0,8885 0,0165 -4,10439 -3,64675 C 2 H 6 27,5906 0,9175 0,03638 0,0147 -4,21991 -0,15352 C 3 H 8 21,7484 0,4932 0,01926 0,0133 -4,31999 -0,0832 C 4 H 10 12,6043 0,2168 0,00844 0,0144 -4,24053 -0,03579 C 5 H 12 4,248 0,0589 0,00269 0,011 -4,50986 -0,01213 C 6 H 14 2,9518 0,0343 0,00171 0,0105 -4,55638 -0,00779 CO 2 25,8175 0,5866 0,02336 0,0235 -3,75075 -0,08762 N 2 13,5466 0,4836 0,01938 0,0269 -3,61563 -0,07007 H 2 S 0,2409 0,0071 0,00028 0,0236 -3,74651 -0,00105 Total 464,8589 24,9953 1 -4,09793 Viskositas campuran dihitung dengan persamaan Heric-Brewer Reid, 1977 ln µ = i i ln μ X ∑ Universitas Sumatera Utara ln µ = X 1 ln µ 1 + X 2 ln µ 2 + X 3 ln µ 3 +...... maka viskositas campuran ln µ = -4,09793 µ = 0,0166 Cp Tabel LC.2 Viskositas bahan Heater I pada T c = 705 o F Komponen F kg jam N kmol Xi µ ln µ Xi . ln µ CH 4 53,41662 3,329590476 0,02646791 0,0204 -3,89222 -0,10302 C 2 H 6 0,13795296 0,004587727 3,64692E-05 0,0185 -3,98998 -0,00015 C 3 H 8 2,1748392 0,049319437 0,000392055 0,0152 -4,18646 -0,00164 C 4 H 10 2,5208592 0,043370367 0,000344764 0,017 -4,07454 -0,0014 C 5 H 12 0,8496096 0,011775438 9,36064E-05 0,0152 -4,18646 -0,00039 C 6 H 14 0,4427703 0,005137858 4,08424E-05 0,0136 -4,29769 -0,00018 CO 2 992,8436713 22,55950173 0,179332221 0,0295 -3,52337 -0,63185 N 2 13,54662 0,483583336 0,003844148 0,0325 -3,42652 -0,01317 H 2 O 169,6934888 9,419043562 0,074874792 0,023 -3,77226 -0,28245 CO 32,39264263 1,15646707 0,009193102 0,0318 -3,44829 -0,0317 H 2 178,889521 88,73488143 0,70538009 0,0148 -4,21313 -2,97186 Total 1446,908595 125,7972584 1 -4,03781 Viskositas campuran dihitung dengan persamaan Heric-Brewer Reid, 1977 ln µ = i i ln μ X ∑ ln µ = X 1 ln µ 1 + X 2 ln µ 2 + X 3 ln µ 3 +...... Maka viskositas campuran ln µ = -4,03781 Universitas Sumatera Utara µ = 0,01763 cP 3 Design overall coefficient U D Berdasarkan Tabel 8 Kern,1950,hal.840 diperoleh nilai U D antara 5-50 btujam.ft. °F, diambil 45 btujam.ft. °F Dari Tabel 10 Kern,1950,hal.843 dengan data OD = 1 14 in dan BWG =16 didapatkan luas permukaan luar a” = 0,3271 Luas permukaan untuk perpindahan panas, 2 o o 2 D ft 287 , 399 F 87 , 26 F ft jam Btu 5 4 Btujam 482.857,8 Δt U Q A = × ⋅ ⋅ = × = Jumlah tube, = × = × = ft ft 3271 , ft 20 , 8 ft 287 , 399 a L A N 2 2 t 148,8 buah Jumlah tube standard dari tabel 9 10 N ts = 136 Fluida panas – Shell Side 4. Flow Area as B = 9,300 in C’ = P T – OD = 0,313 in as = T P B C ID × × × 144 = 5625 , 1 144 30 , 9 313 , 25 , 23 × × × = 0,300 ft 2 5. Mass Velocity Gs Gs = as W = 0,300 884 , 3189 = 10621,881 lbmft 2 .jam 6. Bilangan Reynold Res Ds = do do P T . 4 . 4 2 2 π π − × Fluida dingin – Tube Side 4. Flow Area at Dari Tabel 10 Kern,1950,hal.843 at’ = 0,985 in 2 at = n at Nt × × 144 = 2 144 985 , 136 × × = 0,465 ft 2 5. Mass Velocity Gt Gt = at w = 465 , 837 , 1024 = 2202,838 lbmft 2 .jam 6. Bilangan Reynold Ret Dari Tabel 10 Kern,1950,hal.843 untuk OD = 1 14 in dan BWG = 16 Dt = 1,116 in = 0,093 ft μ = 0,0165 cP = 0,040 lb m ft.jam Universitas Sumatera Utara Ds = 25 , 751 , . 4 25 , 1 . 5625 , 1 4 2 2 π π − × = 1,237 in Ds = 0,103 ft μ = 0,0177 cP = 0,0429 lb m ft.jam Res = µ Gs Ds × = 0,0429 881 , 0621 1 0,103 × = 25524,531 7. Dari Gambar 28 Kern,1950,hal.838 Res = 25524,531 diperoleh jH = 76,5 8. Pada Tc = 705,20 F Cp = 389,2346 btulbm. o F Pada Gambar 1 Kern,1950,hal.803 k = 17,800 btujam.ft. o F 3 1       × k Cp µ = 3 1 17,800 0,0429 2346 , 89 3       × = 0,9788 9. 3 1       × × = k Cp Ds k jH h o µ 9788 , 0,103 80 , 17 5 , 5 7 × × = o h = 12945,361 btujam.ft. F 11. Clean overall coefficient, U C o io o io h h h h Uc + = = 361 , 12945 050 , 417 3 361 , 12945 050 , 417 3 + × = 2703,449 Btuhr.ft 2 . o F 12. Design overall coefficient, U D Ret = µ Gt Dt × = 040 , 838 , 202 2 093 × , = 5150,906 7. Dari Gambar 24 Kern,1950,hal.834 diperoleh jH = 19,64 8. Pada tc = 432,5 o F Cp = 387,8382 btulbm. F Pada Gambar 1 Kern,1950,hal.803 k = 19,60 btujam.ft. F = 3 1 19,60 040 , 8382 , 387       × = 0,924 9. 3 1       × × = k Cp Dt k jH h i µ 924 , 0,093 19,60 646 , 9 1 × × = i h = 3813,672 btujam.ft. o F 10. Koreksi h io ke permukaan pada OD 25 , 1 120 , 1 672 , 813 3 OD ID h h i io × = × = = 3417,050 Faktor pengotor, Rd 3 1       × k Cp µ Universitas Sumatera Utara d C D R U 1 U 1 + = = 02 , 2703,449 1 + = 0,002 U D = 498,729 Btuhr.ft 2 . o F Pressure drop 13. untuk Res = 25524,531 Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh f = 0,0063 ft 2 in 2 Spesifik gravity s = 1,076 Ds = 23 in = 1,937 ft Φs = 14 ,     w c µ µ = 1 14. No. of casses N + 1 = 12 L B N + 1 = 12 × 8,2 9,3 = 11 15. ∆Ps = s s De N Ds Gs f Φ × × × + × × × 10 2 10 . 22 , 5 1 = 0,002 psi Pressure Drop 2 psi Maka spesifikasi dapat diterima Rd = 0,002 Rd hitung batas, maka spesifikasi HE dapat diterima Pressure drop 13. Untuk Ret = 5150,906 Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f = 0,0095 ft 2 in 2 Spesifik gravity s = 1,076 Dt = 1,120 in = 0,093 ft Walker, 2008 Φt = 1 14. ∆Pt = = 0,00036272 psi 15. Gt = 2202,838 lbmft 2 .jam Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh: v 2 2g = 0,03063 ∆Pr = g v s n 2 4 2 × = 0,228 psi ∆Pf = ∆Pt + ∆Pr = 0,00036272 + 0,228 = 0,22836 psi Pressure Drop 5 psi Maka spesifikasi dapat diterima t s Dt n L Gt f Φ × × × × × × 10 2 10 . 22 , 5 Universitas Sumatera Utara

5.22 Desulfurisasi R-201

Dokumen yang terkait

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana Dari Kotoran Ayam Dengan Kapasitas 8.228 Ton/Tahun

11 113 184

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Industrial Grade Silicon (IGS) dari Karbon dan Pasir Silika Menggunakan Steam Tekanan Tinggi yang Dihasilkan dari Gas Buang Proses Kapasitas 5000 Ton/Tahun

10 85 99

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Fosgen dari Karbonmonoksida dan Gas Klor dengan Kapasitas 9.000 Ton/Tahun

6 57 363

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) Dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit Dengan Kapasitas 45 Ton Tbs /Jam

9 42 371

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) Dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit Dengan Kapasitas 60 Ton TBS /Jam

5 64 371

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen Dengan Bahan Baku Cangkang Kelapa Sawit Melalui Proses Gasifikasi Dengan Kapasitas Produksi 46.000 Ton/Tahun

12 132 954

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen dari Gas Alam dengan Proses Cracking dengan Kapasitas 100 kg/Jam

23 99 339

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana Dari Kotoran Ayam Dengan Kapasitas 6.733 Ton/Tahun

31 73 198

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Bio Oil Dengan Bahan Baku Tandan Kosong Kelapa Sawit Melalui Proses Pirolisis Cepat Dengan Kapasitas Produksi 12.000 Ton/Tahun

33 122 482

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN FOSGEN DARI KARBONMONOKSIDA DAN GAS KLOR DENGAN KAPASITAS 7.000 TONTAHUN TUGAS AKHIR - Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Fosgen dari Karbonmonoksida dan Gas Klor dengan Kapasitas 7.000 Ton/Tahun

0 0 14