Reaktor Steam Reformer R-301

5.23 Reaktor Steam Reformer R-301

Fungsi : tempat terjadi reaksi gas alam dengan steam Jenis : plug flow reactor Bentuk : Tungku pipa Bahan konstruksi : Refractory dengan tube terbuat dari bahan chrome-nickel 25 Cr, 20 Ni, 0,35 – 0,45 C grade HK-40 Jumlah : 1 unit Universitas Sumatera Utara Gambar LC.5 Konfigurasi umum Steam Reformer Reaksi yang terjadi : CH 4 + H 2 O 3 H 2 + CO Reaksi 1 C 2 H 6 + 2 H 2 O 5 H 2 + 2 CO Reaksi 2 C 3 H 8 + 3 H 2 O 7 H 2 + 3 CO Reaksi 3 C 4 H 10 + 4 H 2 O 9 H 2 + 4 CO Reaksi 4 C 5 H 12 + 5 H 2 O 10 H 2 + 5 CO Reaksi 5 C 6 H 14 + 6 H 2 O 11 H 2 + 6 CO Reaksi 6 Temperatur masuk = 500 o C = 773,15 K Temperatur keluar = 820 o C = 1093,15 K Tekanan operasi = 2500 kPa Komposisi umpan masuk R-301 Komponen BM kgkmol N kmoljam F kgjam berat BM × berat CH 4 16,043 22,19726984 356,1108 0,24589 3,944755 C 2 H 6 30,07 0,917545461 27,590592 0,01905 0,572854 C 3 H 8 44,097 0,493194367 21,748392 0,01502 0,662194 i-C 4 H 10 58,124 0,097120845 5,645052 0,0039 0,226555 n-C 4 H 10 58,124 0,119730989 6,959244 0,00481 0,279297 Universitas Sumatera Utara i-C 5 H 12 72,151 0,034801015 2,510928 0,00173 0,125091 n-C 5 H 12 72,151 0,024076174 1,73712 0,0012 0,086541 C 6 H 14 86,178 0,034252385 2,951802 0,00204 0,175644 CO 2 44,01 0,586627403 25,817472 0,01783 0,784539 N 2 28,013 0,483583336 13,54662 0,00935 0,262023 H 2 O 18,016 54,59901845 983,6559164 0,67919 12,23632 Total 79,58722026 1448,273938 1 19,35581 Densitas campuran gas = 3 av kgm 3052 , 15 , 773 15 , 273 4 , 22 35581 , 19 15 , 273 22,4 BM = × = × K T Cao = 773,15K kmolK m kPa. 8,314 2500kPa RT P 3 = = 0,3889 kmoljam Waktu tinggal τ reaktor = 120 detik = 0,0333 jam Kricfalussy et al,1996 a. Volume reaktor dan kebutuhan katalis Diasumsikan aliran dalam reaktor adalah aliran plug flow, maka volume reaktor dihitung dengan persamaan berikut: Ao Ao R C F V × = τ τ Levenspiel, Octave.2002 Dengan V R = volume reaktor τ = waktu tinggal reaktan C A0 = konsentrasi reaktan F A0 = laju alir molar reaktan Volume reaktor V = 3 AO AO m 8147 , 6 0,3889 5872 , 9 7 0,0333 C F τ = × = b. Perancangan furnace Beban panas furnace, Q = 4.710.330,16 kJjam = 4.464.532,094 Btujam Dipilih tube dengan spesifikasi : OD = 4,5 in = 0,375 ft ID = 4,0 in = 0,333 ft Universitas Sumatera Utara L = 49,21 ft Luas permukaan pada tube, A : A = L × π × ID = 49,21 ft × 3,14 × 0,333 = 51,455 ft 2 Jumlah tube, Nt : Nt = Q 12.000 × A = 3.915.262,935 1200 × 51,455 = 63,409 tube ≈ 64 tube Luas permukaan ekivalen cold plane, ACp per tube : M = jarak antar pusat tube = 10 in = 0,834 ft ACp = M × L = 0,834 ft × 49,21 ft = 41,041 ft 2 Ratio M OD = 0,833 0,375 = 2,222 Dari fig. 19.14 Kern untuk single row, refractory backed didapat : ACp = 2,52 × 1,43 = 3,614 α ACp = 27 × 11,51 = 310,77 ft 2 Permukaan refractory : End walls = 10 × 4,794 × 1,71 = 81,9774 ft 2 Side walls = 1,71 × 15 = 25,65 ft 2 Bridge walls = 0,625 × 15 = 9,37 ft 2 Floor dan arch = 10 × 3,795 × 15 = 569,25 ft 2 ∆T = 686,247 ft 2 Luas efektif permukaan refractory, Ar : Ar = ∆T - α ACp = 686,247 – 310,77 ft 2 + Universitas Sumatera Utara = 375,477 ft 2 ratio, α ACp Ar = 310,77 375,477 = 0,827 Mean been length, L = 15 : 3,795 : 1,71 = 8,77 : 2,21 : 1 Sehingga : L = 3 3 2 volume = 23 3 71 , 1 795 , 3 15 × × = 3,06 ft c. Kebutuhan katalis Katalis yang digunakan adalah Nikel Oksida dengan bentuk tabletpelet.Patent Library, 2007 Densitas katalis = 8900 kgm 3 Volume dalam tube, V t = L × A i = L × [OD – ID × π] = 3,06 ft × [0,375 – 0,333 × π] = 0,4035 ft 3 = 0,0122 m 3 Maka, volume total reaktor aktual = 64 tube × 0,0122 m 3 tube = 0,7808 m 3 Jumlah katalis yang diperlukan = 0,7808 m 3 × 8900 kgm 3 = 6.949,12 kg Kesimpulan rancangan :  Jumlah tube yang direncanakan : 64  Luas permukaan ekivalen cold plane : 2,222 ft 2  Mean bean length : 3,06 ft Universitas Sumatera Utara

5.24 Waste Heat Boiler E-301

Dokumen yang terkait

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana Dari Kotoran Ayam Dengan Kapasitas 8.228 Ton/Tahun

11 113 184

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Industrial Grade Silicon (IGS) dari Karbon dan Pasir Silika Menggunakan Steam Tekanan Tinggi yang Dihasilkan dari Gas Buang Proses Kapasitas 5000 Ton/Tahun

10 85 99

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Fosgen dari Karbonmonoksida dan Gas Klor dengan Kapasitas 9.000 Ton/Tahun

6 57 363

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) Dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit Dengan Kapasitas 45 Ton Tbs /Jam

9 42 371

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) Dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit Dengan Kapasitas 60 Ton TBS /Jam

5 64 371

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen Dengan Bahan Baku Cangkang Kelapa Sawit Melalui Proses Gasifikasi Dengan Kapasitas Produksi 46.000 Ton/Tahun

12 132 954

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen dari Gas Alam dengan Proses Cracking dengan Kapasitas 100 kg/Jam

23 99 339

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gas Metana Dari Kotoran Ayam Dengan Kapasitas 6.733 Ton/Tahun

31 73 198

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Bio Oil Dengan Bahan Baku Tandan Kosong Kelapa Sawit Melalui Proses Pirolisis Cepat Dengan Kapasitas Produksi 12.000 Ton/Tahun

33 122 482

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN FOSGEN DARI KARBONMONOKSIDA DAN GAS KLOR DENGAN KAPASITAS 7.000 TONTAHUN TUGAS AKHIR - Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Fosgen dari Karbonmonoksida dan Gas Klor dengan Kapasitas 7.000 Ton/Tahun

0 0 14