2,5 1600ml kemudian penutup dikunci dengan sempurna. Pemasakan dilakukan dengan listrik pada temperatur 170
C , tekanan 4 -5 atm selama 2 jam dan waktu yang diperlukan untuk mencapai temperatur 170
C adalah 1 jam. Setelah selesai pemasakan serpihan DN, dibiarkan sehingga temperatur turun sampai dibawah 60
C, penutup dibuka dan dituangkan kedalam baskom besar. Plup DN dipisahkan dengan
lindi hitam, selanjutnya pulp dicuci dengan air sebanyak 3 kali hingga bebas dari larutan pemasak. Pulp DN ditambahkan air 5000 ml kemudian dilakukan penyaringan
screening untuk memisahkan accep dan reject, lalu pulp DN yang diperoleh dipress untuk mengurangi kadar air. Hal yang sama dilakukan terhadap pelepah batang
pisang PBP dan batang rami BR untuk pembuatan pulpnya. Proses pemasakan
dilakukan menurut Laboratory Manual Mazlan Ibrahim, dkk, 2008.
3.4.4 Pembuatan Pulp Stok, PDN - PS
Timbang pulp daun nanas PDN kering udara dan pulp sludge PS kering udara menurut komposisi campuran masing-masing yang telah ditetapkan dapat dilihat
seperti pada Tabel 3.1.
Tabel.3.1. Komposisi Pulp Stok PDN – PS, Tapioka 5 dan Kaolin 5 Pulp Daun Nanas PDN
Pulp Sludge PS Nomor
Berat Kering Berat gr
Berat kering Berat gr
1 0 0 100
62,355 2 30 14,03 70 43,648
3 50 23,39 50 31,177 4 70 32,75 30 18,706
5 100 46,79
Sebelum dicampur masing-masing pulp daun nanas dan pulp sludge dimasukkan kedalam alat disintegrator dengan menambahkan air 2000 ml untuk proses pemisahan
serat sebanyak 3000 putaran, selanjutnya dipindahkan kedalam alat hollander beater
Universitas Sumatera Utara
selama 5 menit untuk mendapatkan kehalusan sekitar 400 ml CSF Canadian Standard Freeness. 1000 ml air digunakan untuk membilas alat disintegrator dan
hollander beater ditambahkan, selanjutnya masing-masing pulp daun nanas dan pulp sludge dituangkan lagi kedalam alat adukan disintegrator dengan menambahkan
bahan aditif tapioka 5 telah dimasak sebagai perekat dan kaolin 5 sebagai bahan pengisi, terus diaduk sehingga terjadi pulp stok homogen, selanjutnya ditambahkan
lagi air 2000 ml dan terus diaduk untuk mendapatkan konsistensi 1,5. Sewaktu pemindahan larutan pulp stok dan pengukuran volume stok dilakukan dengan cermat
agar tidak tertumpah TAPPI 205 om-88. Dengan cara yang sama juga dilakukan pembuatan pulp stok PPBP – PS. Komposisi campuran PPBP – PS dapat dilihat
seperti pada Tabel 3.2 dan juga dilakukan pembuatan komposisi pulp stok PBR – PS seperti pada Tabel 3.3.
Tabel.3.2 Komposisi Pulp Stok PPBP – PS, Tapioka 5 dan Kaolin 5 Pulp Pelepah Batang Pisang
PPBP Pulp Sludge PS
Kode Sampel
Berat Kering Berat gr Berat Kering
Berat gr
1 0 0 100 62,355
2 30 13,73 70 43,648 3 50 22,88 50 31,177
4 70 32, 03 30 18,706
5 100 45,76 0
Tabel.3.3. Komposisi Pulp Stok, PBR – PS, Tapioka 5 dan Kaolin 5 Pulp batang Rami PBR
Pulp Sludge PS Kode
Sampel Berat Kering
Berat gr Berat Kering,
Berat gr
1 0 0 100
106,43 2 30 89,25 70 74,50
3 50 148,75 50 53,22 4 70 208,25 30 31,93
5 100 297,50 0
Universitas Sumatera Utara
3.5 PEMBUATAN LEMBARAN KARTON
