No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
4.4. Variabel Penelitian
Variabel-variabel yang terdapat dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Variabel Dependen
Variabel dependen pada penelitian ini adalah kinerja mesin. Kinerja mesin merupakan hasil kerja mesin secara kuantitas maupun kualitas yang dicapai
dalam tugas yang dibebankan sesuai standar 2.
Variabel Independen Variabel independen pada penelitian ini adalah interval waktu kerusakan yang
menyatakan selang waktu antara kerusakan satu dengan kerusakan selanjutnya, waktu penggantian yang menyatakan waktu yang diperlukan
sebuah komponenmesin untuk diperbaiki, dan frekuensi kerusakan yang merupakan tingkat atau fraksi waktu komponenmesin dalam keadaan tidak
baiktidak dapat digunakan. 3.
Variabel Intervening Variabel intervening pada penelitian ini adalah downtime. Downtime adalah
yang menunjukkan waktu diperlukan mesinkomponen pada keadaan tidak beroperasi ataupun waktu yang diperlukan untuk melakukan perbaikan
sewaktu mengalami kerusakan, sehingga menjadi faktor secara teoritis mempengarui fenomena yang diobservasi.
4.5. Kerangka Konseptual
Kerangka konseptual meruapakan suatu bentuk kerangka berpikir dalam
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
penelitian yang digunakan sebagai pendekatan dalam pemecahan masalah. Suatu penelitian dapat dilaksanakan apabila tersedianya sebuah perancangan kerangka
konseptual yang baik sehingga langkah-langkah penelitian lebih sistematis. Kerangka konseptual inilah yang merupakan landasan awal dalam melaksanakan
penelitian. Berikut kerangka konseptual digambarkan pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1. Kerangka Konseptual
4.6. Metode Pengumpulan Data
4.6.1. Sumber Data
Data yang diperlukan dalam penelitian ini adalah : 1.
Data primer dalam penelitian ini adalah hasil yang didapat dari wawancara tentang proses produksi dan cara kerja mesinprosedur pengoperasian mesin,
dan hasil kuesioner untuk identifikasi penyebab kerusakan.
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
2. Data sekunder dalam penelitian ini adalah data yang didapat dari historis perusahaan yaitu data historis downtime, kerusakan mesin, interval waktu
kerusakan, dan waktu perbaikan.
4.6.2. Metode Pengumpulan
Metode yang digunakan dalam mengumpulkan data, yaitu: 1.
Wawancara Kegiatan wawancara dilakukan dengan melakukan tanya jawab terhadap
penanggung jawab bagian produksi dan bagian bengkel. 2.
Dokumentasi Dokumentasi yang diambil adalah dokumen-dokumen perusahaan, baik historis
maupun sekarang. Dokumentasi dilakukan terhadap data sekunder yang dibutuhkan dalam penelitian.
3. Kuesioner
Kegiatan pengisian kuesioner dilakukan untuk mendapatkan data yang dibutuhkan. Kegiatan pengisian kuesioner ini diberikan kepada kepala bengkel,
kepala produksi dan operator mesin yang mengalami kerusakan paling tinggi.
4.6.3. Instrumen Penelitian
Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1.
Kuesioner yang digunakan untuk mendapatkan data yang dibutuhkan. 2.
Pedoman lembar kerja dan wawancara yang digunakan untuk mengisi data- data yang diperlukan
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
4.6.4. Metode Sampling
Metode sampling yang digunakan pada penelitian ini, guna untuk mendapatkan data yang diperlukan adalah metode Non-Probability Sampling
dengan model Judgement sampling, yang merupakan metode dengan responden terlebih dahulu dipilih berdasarkan pertimbangan tertentu, seperti kelebihan dan
kemampuan dalam memberikan data dan informasi yang dibutuhkan dalam penelitian Sukaria,2013.
4.6.4.1. Populasi Sampel Menurut Sukaria 2013, populasi merupakan keseluruhan anggota atau
kelompok yang membentuk objek yang dikenakan investigasi oleh peneliti, dan sampel adalah sebuah subset dari populasi. Berdasakan penelitian ini yang
menjadi populasi adalah seluruh staf pekerja pada sektor mesin kertas paper machine yang terrdiri dari bagian produksi dan bagian bengkelperawatan yang
berjumlah 12 orang. Untuk sampel pada penelitian ini dipilih berdasarkan kemampuanahli dalam memberikan data dan informasi, sebanyak 3 orang yaitu
kepala bagian produksi, 1 operator, dan 1 orang petugas perawatan.
4.7. Rancangan Penelitian
Tahapan proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2. yang menggambarkan dari tahap identifikasi permasalahan sampai penarikan
kesimpulan.
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
Studi Pendahuluan
Melihat proses produksi pada pabrik, mesin-mesin yang digunakan, dan informasi pendukung
Studi Literatur
Teori buku dan Referensi penelitian terdahulu
Identifikasi Masalah
Tingginya downtime produksi yang disebabkan oleh Kerusakan mesin yang berakibat Kelancaran
produksi
Pengumpulan Data Data Primer
- Hasil wawancara proses produksi dan cara kerja mesin
-
Hasil kuesioner
Data Sekunder
- Data Kerusakan Mesin - Data Downtime
- Data Interval waktu kerusakan - Data Waktu Perbaikan
Pengolahan Data
Analisis Pemecahan Masalah
Kesimpulan Mulai
Gambar 4.2. Block Diagram Rancangan Penelitian
4.8. Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan setelah keseluruhan data yang dibutuhkan baik data primer maupun data sekunder terkumpul. Pengolahan data pada penelitian ini
terbagi 2 tahap yaitu pengolahan data dengan metode Fault Trees Analysis FTA dan pengolahan data dengan metode Reliability Centered Maintenance RCM.
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
4.8.1. Pengolah Data dengan Metode Fault Trees Analysis FTA
Pengolahan data dengan metode FTA dapat dilihat pada Gambar 4.3 dibawah ini :
Gambar 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data FTA
4.8.2. Pengolah Data dengan Metode Reliability Centered Maintenance RCM
Pengolahan data dengan metode RCM dapat dilihat pada Gambar 4.4 dibawah ini :
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
Gambar 4.4. Blok Diagram Pengolahan Data RCM
4.9. Analisa Pemecahan Masalah
Analisa pemecahan masalah menguraikan jawaban dari persoalan permasalahan dalam penelitian. Analisa yang dilakaukan berupa :
1. Rekomendasi tindakan penanggulangan terhadap penyebab
kerusakankegagalan mesin dari hasil pendekatan FTA 2.
Rekomendasi tindakan perawatan mesin dari hasil pendekatan RCM
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
4.10. Kesimpulan dan Saran
Langkah akhir setelah dilakukannya penganalisaan adalah penarikan kesimpulan yang berisi hal-hal penting dalam penelitian dan pemberian saran
untuk penelitian selanjutnya bagi peneliti yang ingin mengembangkan penelitian ini secara lebih mendalam lagi.
Universitas Sumatera Utara
No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-01A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Rev : 0; Halaman : 1 dari 1
BAB V PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
