5.2.7. Perhitungan TaktTime
Takt time menyatakan seberapa sering seharusnya suatu produk diproduksi
dalam sehari untuk memenuhi rata-rata permintaan pelanggan.Jumlah permintaan berdasarkan bulan Agustus adalah 75 unit.Dalam 1 bulan terdiri dari 4 minggu
dan dalam 1 minggu terdiri dari 6 hari kerja. Takt time
= Customer demand per day
= = 3,125 unithari = 4 unithari
Jam kerja yang tersedia di setiap stasiun kerja adalah 6,5 jam setelah dikurangi jam istirahat dan jam set up mesin.
Untuk persentasi available time diperoleh informasi bahwa produksi jenis produk trafo tersebut mencapai 66 diibandingkan keseluruhan jenis produk yang
diproduksi di PT. Morawa Electric Transbuana, sehingga untuk menghitung available time
kelima jenis produk trafo tersebutdidasarkan pada informasi tersebut karena stasiun yang digunakan untuk memproduksi semua jenis produk
trafo sama. Sehingga available time dari 156 jam kerja setiap bulannya, untuk kelima
jenis produk trafo tersebut adalah 102,96 jam. Perhitungan takt time dilakukan pada setiap proses.
Pemotongan Silicon Steel Bahan = Silicon Steel
Customer demand per month = 4 unithr x 15 kgunit
= 60 kghr Uptime
= 100 Scrap
= 0,1
Universitas Sumatera Utara
Input =
= = 60,06kghr
Takttime =
= = 4,29 menitkg = 4,29 menitunit
Dengan cara yang sama, dilakukan perhitungan takt time untuk proses selanjutnya. Perhitungan tak time untuk proses lainnya dapat dilihat pada
lampiran. Rekapitulasi perhitungan takt time dan perbandingannya terhadap waktu
siklus dapat dilihat pada Tabel 5.19.berikut.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.19. Perbandingan Waktu Siklus dengan Takt Time No
Aktivitas Bahan
Waktu Siklus minunit
Takt Time minunit
1 PemotonganSilicon Steel
Silicon steel 10,55
4,29 2
Penggulungan Inti Trafo Silicon steel
18,39 4,29
3 Penimbangan Berat Inti
Silicon steel 5,31
4,29 4
Pemanggangan Inti Silicon steel
1440,00 9,6
5 Pengujian Rugi-rugi Inti
Silicon steel 9,26
4,29
6 Penggulungan Kumparan
Silicon steel 83,18
8,58 Insulationn paper
83,18 127,42
Kawat Gulungan Sekunder
83,18 31,86
Kawat Gulungan Primer
83,18 19,12
7 Pemasangan Koneksi
Silicon steel 88,00
4,29 Insulation paper
88,00 114,91
Kawat Gulungan Sekunder
88,00 32,175
Kawat Gulungan Primer
88,00 21,45
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.19. Perbandingan Waktu Siklus dengan Takt Time lanjutan No
Aktivitas Bahan
Waktu Siklus minunit
Takt Time minunit
8 Pengeringan Trafo
Silicon steel 2880
3,86 Insulationn paper
2880 115,95
Kawat Gulungan Sekunder
2880 28,99
Kawat Gulungan Primer
2880 19,30
9 Pemasangan Terminal, Casing
Tap Changer 16,47
28,99 Bushing Primer
16,47 57,97
Bushing Sekunder 16,47
64,35 10
Pengujian Turn Ratio Test Transformator
50,45 64,35
11 Pengisian Minyak
Minyak 20,17
51,45 12
Routing Test Transformator
19,35 64,35
13 Finishing
Transformator 4,17
64,35
Universitas Sumatera Utara
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Current State Map
6.1.1. Analisis Cause Effect Diagram
Berdasarkan histogram data produk Work in process yang tidak sesuai dengan spesifikasi pada Gambar 5.2., maka akan dianalisis penyebab-penyebab
kegagalan tersebut. Untuk mengetahui hal-hal yang menyebabkan kegagalan tersebut, maka akan digunakan cause and effect diagram. Akar masalah
pemborosan produk Work in process yang tidak sesuai dengan spesifikasi diidentifikasi dengan menggunakan 5 Why. Akar masalah pemborosan ini dapat
dilihat pada Tabel 6.1.
Universitas Sumatera Utara
Kategori