6.1.3. Analisis Waktu Proses Produksi
Waktu proses produksi merupakan waktu dari awal kegiatan produksi, yaitu pemotongan silicon steel sampai dengan kegiatan finishing
1. Analisis Waktu Proses Produksi dalam Kondisi Aktual Analisis waktu siklus dalam kondisi aktual ini dilakukan terhadap kondisi
perusahaan pada saat ini. Waktu proses yang dianalisis adalah waktu seluruh aktivitas produksi yang dilakukan untuk menghasilkan produk trafo, termasuk
waktu rework untuk produk cacat. Tingkat kecacatan pada kegiatan penggulungan kumparan adalah sebesar
25,3 , sedangkan untuk kesalahan pengelasan pada pemasangan koneksi adalah sebesar 9,3 .
Perhitungan kapasitas produksi pada kedua kegiatan tersebut adalah: a. Penggulungan kumparan
Tabel 6.5. Waktu Penggulungan Kumparan Kegiatan
Jumlah Produksi Waktu Siklus
Penggulungan kumparan X
83,18 Rework
0,25x 20
Waktu kerja 1 hari = 83,18x + 5x 360 menit = 88,18x
Kapasitas produksi x = 4,08 ≈ 4 unit
Universitas Sumatera Utara
b. Penggulungan kumparan
Tabel 6.6. Waktu Pemasangan Koneksi Kegiatan
Jumlah Produksi Waktu Siklus
Pemasangan koneksi X
88 Rework
0,09x 30
Waktu kerja 1 hari = 88x + 2,7x 360 menit = 90,7x
Kapasitas produksi x = 3,9 ≈ 4 unit
Tabel 6.7. Kapasitas Produksi Masing-masing Aktivitas
Aktivitas Waktu
Siklus menit
Jam Kerjabulan
menit Kapasitas
Produksi
PemotonganSilicon Steel 10,55
8.640 819
Penggulungan Inti Trafo 18,39
8.640 469
Penimbangan Berat Inti 5,31
8.640 1627
Pemanggangan Inti 1440,00
8.640 120
Pengujian Rugi-rugi Inti 9,26
8.640 933
Penggulungan Kumparan 83,18
8.640 96
Pemasangan Koneksi 88,00
8.640 96
Pengeringan Trafo 2880,00
8.640 60
Pemasangan Terminal, Casing 16,47
8.640 524
Pengujian Turn Ratio Test 50,45
8.640 171
Pengisian Minyak 20,17
8.640 429
Routing Test 19,35
8.640 446
Finishing 4,17
8.640 2064
Melalui perhitungan kapasitas produksi dapat diketahui bahwa kapasitas produksi pada kegiatan Tahap I yaitu proses pemotongan silicon steel,
penggulungan inti trafo dan penimbangan berat inti, jauh lebih besar daripada kapasitas yang bisa dikerjakan oleh proses pemanggangan inti trafo. Hal ini
Universitas Sumatera Utara
mengakibatkan material akan menunggu untuk dikerjakan oleh mesin. Waktu menunggu disini bukan termasuk waste, melainkan waktu longgar.
Kapasitas produksi pada kegiatan Tahap III yaitu proses pengujian rugi- rugi inti, penggulungan kumparan dan pemasangan koneksi, lebih kecil daripada
kapasitas rata-rata per hari yang bisa dikerjakan oleh proses pengeringan trafo. Hal ini mengakibatkan mesin akan menunggu material yang akan dikerjakan.
Waktu menunggu disini termasuk waste. Berdasarkan perhitungan waktu proses pada Tabel 5.10., diketahui waktu
proses untuk data aktual adalah sebesar 6037,51 menit, tanpa memperhitungkan produk cacat dan rework. Waktu proses produk dalam kondisi aktual dengan
memperhitungkan produk cacat dan rework adalah sebesar 6127,51 menit. Untuk menghasilkan 10 unit trafo dibutuhkan waktu sebesar 6127,51
menit atau sama dengan 4,25 hari. Hari kerja dalam sebulan adalah 24 hari.Maka dalam sebulan perusahaan dapat menghasilkan 56 unit produk.
Perusahaan memerlukan waktu sebesar 6037,51 menit atau sama dengan 4,2 hari untuk menghasilkan 10 unit produk. Rekapitulasi waktu proses pada
Tabel 5.10. menunjukkan bahwa jumlah itu merupakan jumlah yang optimal. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 6.3.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 6.3. Rata-rata Waktu Proses per Unit
Waktu menunggu yang banyak terjadi pada proses produksi trafo merupakan sesuatu yang tidak dapat dihindarkan karena mesin pemanggang dan
mesin pengering trafo memiliki waktu siklus yang sangat besar. Hal ini mengakibatkan mau tidak mau material harus mengalami penumpukan.
2. Analisis Waktu Proses Produksi Tanpa Cacat
Melalui analisis penyebab kegagalan produk dapat diketahui bahwa kesalahan jumlah kumparan disebabkan oleh operator yang salah membaca display pada
counter . Usulan yang diberikan untuk mengatasi produk cacat akibat
kesalahan jumlah kumparan itu adalah dengan penggunaan counter digital pada mesin penggulung kumparan. Kesalahan pengelasan pada stasiun
pemasangan koneksi disebabkan oleh operator yang kurang teliti dan kurang konsentrasi.Hal ini dapat diatasi dengan pemberian pelatihan kepada operator
dan controlling yang ketat dari atasan pada saat operator melakukan aktivitas
Universitas Sumatera Utara
produksi.Berdasarkan usulan perbaikan tersebut dapat diestimasi kecacatan berkurang hingga 100.Berdasarkan Tabel 6.6., waktu proses yang
dibutuhkan 10 unit produk trafo adalah sebesar 6037,51 menit. Untuk menghasilkan 10 unit trafo dibutuhkan waktu sebesar 6037,51menit
atau sama dengan 4,2 hari. Hari kerja dalam sebulan adalah 24 hari.Maka dalam sebulan perusahaan dapat menghasilkan 58 unit produk.
6.1.4. Analisis Takt Time