Analisis Waktu Proses Produksi

6.1.3. Analisis Waktu Proses Produksi

Waktu proses produksi merupakan waktu dari awal kegiatan produksi, yaitu pemotongan silicon steel sampai dengan kegiatan finishing 1. Analisis Waktu Proses Produksi dalam Kondisi Aktual Analisis waktu siklus dalam kondisi aktual ini dilakukan terhadap kondisi perusahaan pada saat ini. Waktu proses yang dianalisis adalah waktu seluruh aktivitas produksi yang dilakukan untuk menghasilkan produk trafo, termasuk waktu rework untuk produk cacat. Tingkat kecacatan pada kegiatan penggulungan kumparan adalah sebesar 25,3 , sedangkan untuk kesalahan pengelasan pada pemasangan koneksi adalah sebesar 9,3 . Perhitungan kapasitas produksi pada kedua kegiatan tersebut adalah: a. Penggulungan kumparan Tabel 6.5. Waktu Penggulungan Kumparan Kegiatan Jumlah Produksi Waktu Siklus Penggulungan kumparan X 83,18 Rework 0,25x 20 Waktu kerja 1 hari = 83,18x + 5x 360 menit = 88,18x Kapasitas produksi x = 4,08 ≈ 4 unit Universitas Sumatera Utara b. Penggulungan kumparan Tabel 6.6. Waktu Pemasangan Koneksi Kegiatan Jumlah Produksi Waktu Siklus Pemasangan koneksi X 88 Rework 0,09x 30 Waktu kerja 1 hari = 88x + 2,7x 360 menit = 90,7x Kapasitas produksi x = 3,9 ≈ 4 unit Tabel 6.7. Kapasitas Produksi Masing-masing Aktivitas Aktivitas Waktu Siklus menit Jam Kerjabulan menit Kapasitas Produksi PemotonganSilicon Steel 10,55 8.640 819 Penggulungan Inti Trafo 18,39 8.640 469 Penimbangan Berat Inti 5,31 8.640 1627 Pemanggangan Inti 1440,00 8.640 120 Pengujian Rugi-rugi Inti 9,26 8.640 933 Penggulungan Kumparan 83,18 8.640 96 Pemasangan Koneksi 88,00 8.640 96 Pengeringan Trafo 2880,00 8.640 60 Pemasangan Terminal, Casing 16,47 8.640 524 Pengujian Turn Ratio Test 50,45 8.640 171 Pengisian Minyak 20,17 8.640 429 Routing Test 19,35 8.640 446 Finishing 4,17 8.640 2064 Melalui perhitungan kapasitas produksi dapat diketahui bahwa kapasitas produksi pada kegiatan Tahap I yaitu proses pemotongan silicon steel, penggulungan inti trafo dan penimbangan berat inti, jauh lebih besar daripada kapasitas yang bisa dikerjakan oleh proses pemanggangan inti trafo. Hal ini Universitas Sumatera Utara mengakibatkan material akan menunggu untuk dikerjakan oleh mesin. Waktu menunggu disini bukan termasuk waste, melainkan waktu longgar. Kapasitas produksi pada kegiatan Tahap III yaitu proses pengujian rugi- rugi inti, penggulungan kumparan dan pemasangan koneksi, lebih kecil daripada kapasitas rata-rata per hari yang bisa dikerjakan oleh proses pengeringan trafo. Hal ini mengakibatkan mesin akan menunggu material yang akan dikerjakan. Waktu menunggu disini termasuk waste. Berdasarkan perhitungan waktu proses pada Tabel 5.10., diketahui waktu proses untuk data aktual adalah sebesar 6037,51 menit, tanpa memperhitungkan produk cacat dan rework. Waktu proses produk dalam kondisi aktual dengan memperhitungkan produk cacat dan rework adalah sebesar 6127,51 menit. Untuk menghasilkan 10 unit trafo dibutuhkan waktu sebesar 6127,51 menit atau sama dengan 4,25 hari. Hari kerja dalam sebulan adalah 24 hari.Maka dalam sebulan perusahaan dapat menghasilkan 56 unit produk. Perusahaan memerlukan waktu sebesar 6037,51 menit atau sama dengan 4,2 hari untuk menghasilkan 10 unit produk. Rekapitulasi waktu proses pada Tabel 5.10. menunjukkan bahwa jumlah itu merupakan jumlah yang optimal. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 6.3. Universitas Sumatera Utara Gambar 6.3. Rata-rata Waktu Proses per Unit Waktu menunggu yang banyak terjadi pada proses produksi trafo merupakan sesuatu yang tidak dapat dihindarkan karena mesin pemanggang dan mesin pengering trafo memiliki waktu siklus yang sangat besar. Hal ini mengakibatkan mau tidak mau material harus mengalami penumpukan. 2. Analisis Waktu Proses Produksi Tanpa Cacat Melalui analisis penyebab kegagalan produk dapat diketahui bahwa kesalahan jumlah kumparan disebabkan oleh operator yang salah membaca display pada counter . Usulan yang diberikan untuk mengatasi produk cacat akibat kesalahan jumlah kumparan itu adalah dengan penggunaan counter digital pada mesin penggulung kumparan. Kesalahan pengelasan pada stasiun pemasangan koneksi disebabkan oleh operator yang kurang teliti dan kurang konsentrasi.Hal ini dapat diatasi dengan pemberian pelatihan kepada operator dan controlling yang ketat dari atasan pada saat operator melakukan aktivitas Universitas Sumatera Utara produksi.Berdasarkan usulan perbaikan tersebut dapat diestimasi kecacatan berkurang hingga 100.Berdasarkan Tabel 6.6., waktu proses yang dibutuhkan 10 unit produk trafo adalah sebesar 6037,51 menit. Untuk menghasilkan 10 unit trafo dibutuhkan waktu sebesar 6037,51menit atau sama dengan 4,2 hari. Hari kerja dalam sebulan adalah 24 hari.Maka dalam sebulan perusahaan dapat menghasilkan 58 unit produk.

6.1.4. Analisis Takt Time