BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Current State Map
6.1.1. Analisis Cause Effect Diagram
Berdasarkan histogram data produk Work in process yang tidak sesuai dengan spesifikasi pada Gambar 5.2., maka akan dianalisis penyebab-penyebab
kegagalan tersebut. Untuk mengetahui hal-hal yang menyebabkan kegagalan tersebut, maka akan digunakan cause and effect diagram. Akar masalah
pemborosan produk Work in process yang tidak sesuai dengan spesifikasi diidentifikasi dengan menggunakan 5 Why. Akar masalah pemborosan ini dapat
dilihat pada Tabel 6.1.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 6.1. Akar Masalah Pemborosan yang Terjadi pada Perusahaan Permasalahan
Why Why
Why Why
Why
Kelebihan jumlah liltan
dan kekurangan
jumlah lilitan Proses penggulungan
mengalami gangguan Setup
mesin yang tidak dilakukan dengan baik
Mesin sudah tua dan gampang rusak
Kurangnya perawatan mesin
Perbandingan lilitan tidak sesuai
Operator salah membaca counter
Operator kurang teliti Operator kurang
berpengalaman Operator kurang
konsentrasi Kurangnya
pengawasan dari atasan
Salah pengelasan
Proses pemasangan koneksi mengalami
gangguan Setup
mesin yang tidak dilakukan dengan baik
Mesin sudah tua dan gampang rusak
Kurangnya perawatan mesin
Ketidakrapian pengelasan
Operator kurang konsentrasi
Operator kurang teliti Operator kurang
berpengalaman Kualitas bahan
kurang baik Kurangnya
pengawasan dari atasan
Universitas Sumatera Utara
1. Cause and Effect DiagramKesalahan Jumlah Lilitan Faktor-faktor penyebab kesalahan jumlah lilitanyang ditemukan dalam proses
produksi dikelompokkan ke dalam faktor-faktor penyebab utama sebagai berikut:
A. Metode Kerja Operator pada stasiun penggulungan kumparan masih membaca display
pada counter yang manual sehingga kurang dapat mengikuti kecepatan mesin.
B. Mesin dan Peralatan Roda gigi pada mesin penggulung kumparan kadang mengalami
kerusakan. C. Manusia
Ketidakmampuan operator mengikuti kecepatan mesin dalam mengendalikan mesin dan membaca display pada counter mesin.
D. Benda Kerja Tidak ada yang menjadi masalah pada benda kerja.
E. Lingkungan Kerja Lingkungan tempat operator bekerja cenderung panas, namun tidak
begitu mempengaruhi Penyebab utama terjadinya kegagalan ini yaitu pada faktor metode kerja,
mesin dan peralatan, dan manusia. Faktor lain yang tidak terlalu dominan yaitu benda kerja dan lingkungan kerja.
Universitas Sumatera Utara
Cause and Effect Diagram untuk kesalahan jumlah lilitan dapat dilihat
pada Gambar 6.1.
Metode Kerja
Mesin dan Peralatan
Manusia Masih membaca
display pada
counter Roda gigi
rusak
Ketidakmampuan mengikuti kecepatan mesin dalam
mengendalikan mesin dan membaca display pada counter
Kesalahan Jumlah Lilitan
Gambar 6.1.Cause and Effect Diagram Kesalahan Jumlah Lilitan
2. Cause and Effect DiagramSalah Pengelasan Dengan mengikuti langkah-langkah pembuatan Cause and Effect Diagram,
diperoleh faktor-faktor penyebab kegagalan kesalahan koneksi yang ditemukan dalam proses produksi.
Penyebabnya kemudian dikelompokkan ke dalam faktor-faktor penyebab utama sebagai berikut:
A. Metode Kerja Operator menggunakan mesin las namun kurang memahami
penggunaannya. B. Mesin dan Pralatan
Kurang adanya kesesuaian antara mesin dan operator.
Universitas Sumatera Utara
C. Manusia Operator kurang terampil dan kurang teliti dalam menggunakan mesin
las. D. Benda Kerja
Tidak ada yang menjadi masalah pada benda kerja. E. Lingkungan Kerja
Lingkungan tempat operator bekerja cenderung panas, namun tidak begitu mempengaruhi
Penyebab utama terjadinya kegagalan ini yaitu pada faktor metode kerja, mesin dan peralatan, dan manusia. Faktor lain yang tidak terlalu dominan
yaitu benda kerja dan lingkungan kerja. Cause and Effect Diagram
untuk kesalahan jumlah lilitan dapat dilihat pada Gambar 6.2.
Metode Kerja
Mesin dan Peralatan
Manusia
Operator menggunakan mesin las dan kurang
terampil Kurang kesesuaian
antara mesin dan operator
Kurang teliti Kurang
terampil Kesalahan
Pengelasan
Gambar 6.2.Cause and Effect Diagram Kesalahan Pengelasan
Universitas Sumatera Utara
6.1.2. Analisis dan Tindakan Perbaikan Kegagalan Produk denganFailure Mode and Effect Analysis FMEA