416
c10. Cacat Permukaan Kertas Dari Applicator Roll Streaks
Periksa permukaan kertas sebelum dan selama proses cetak. Amati pola streaknya bila memanjang, tipis dan mengkilat segera
singkirkan kertas tersebut dan ganti dengan lot kertas lainnya.
Masalah dan Penyebab
1. Streaks atau garis tipis yang mengkilat dan memanjang akibat applicator roll saat melakukan pelapisan coating ke basepaper rata
benar disebabkan oleh aliran coating yang tidak lancar atau mulus. 2. Jumlah kertas cacat umumnya terisolasi dan sedikit, namum
mempengaruhi lembaran kertas lainnya akibat pola pemotongan kertas yang multiple 2, 3 atau 4 lembar sekali potong. Sehingga
pada tumpukan ream kertas mempunyai pola urutan yang sama pula sesuai urutan potong.
c.11. Mengatasi Debu dan Serat Halus Kertas
Syarat utama mengetahui dan memecahkan masalah yang berkaitan dengan dust debu kertas atau lint serat halus kertas, adalah
dengan menganalisa material lepasan yang terjadi pada kertas.
1. Debu kertas bisa berupa fragmentasi serat fiber, termasuk vessel segments, fines, atau serat itu sendiri, partikel pitch,
material agen sizing, size-press starch, fillers, dan berbagain material lainnya. Saat sumber permasalah ditemukan maka
solusi atas masalah debu dapat ditetapkan, dan masalah menjadi jelas. Kadang kala debu kertas diperoleh ke
permukaan kertas dari roll mesin kertas atau dari fabrics, maka sangat perlu untuk memeriksa permukaan dari wet-
press, dryer, dan bagian roll calender. Material yang lengket atau tacky dari area wet-press atau dari area permulaan drum
dryer kadang kala menarik fibers dan material solid dari lembaran kertas, dan material ini muncul sebagai debu kertas.
Di unduh dari : Bukupaket.com
417 2. Jalan paling efektif mengurangi debu kertas yang disebabkan
material berserat adalah dengan menaikkan derajat refining dari furnish. Dengan meningkatnya bonding dalam jaringan
kertas maka dapat menahan material halus untuk tercerabut. Dilain pihak, kecenderungan debu kertas akan terjadi jika
bonding kertas melemah yang timbul akibat dari penggunaan
kadar filler yang tinggi. Masalah dan Penyebab
Material yang gampang lepas dari permukaan kertas sangat mengganggu dan menimbulkan masalah cetak dan proses converting
selanjutnya. Cara yang paling umum untuk mengevaluasi derajat masalah yang ditimbulkan adalah dengan mengusap permukaan kertas
dengan kain hitam atau menggunakan vakum udara untuk menyedot permukaan kertas dan mengumpulkan material tersebut diatas kertas
saring. Salah satu alasan utama menggunakan size press dalam
menghindari masalah ini adalah untuk meningkatkan kekuatan permukaan kertas dan mengurangi debu kertas. Alasan utaman ini
sangat bermanfaat terlebih dengan kemajuan proses pembuatan kertas dengan proses alkaline dan tingginya tingkat kadar filler dalam berbagai
jenis kertas. Namun, sangatlah penting memperhatikan proses persiapan starch, hindari terjadinya serat starch yang kurang masak
karena waktu dan suhu yang kurang atau rekristalisasi dari starch, retrogradasi amylose dari solusi starch terlalu lama waktu tunggu dari
underivatized size-press starch, terutama bila starch dibiarkan mendingin.
Di unduh dari : Bukupaket.com
418
Gambar 7.118. Prinsip cetak
2.5. Teknik Cetak Sablon 2.5.1. Sejarah Cetak Sablon
