5.3. Estimasi Hasil Peningkatan Kecepatan Proses
Berdasarkan data pengamatan diketahui bahwa uraian proses kerja yang dilakukan untuk memproduksi profile ada sebanyak 8 proses kerja. Dari analisis
yang dilakukan, maka ditentukan waktu standar pengerjaan dan mengidentifikasi kegiatan non-value added pada proses produksi profile seperti kegiatan Natrium
Bikarbonat pengembang dan minyak ditimbang dengan alat penimbang, biji plastik yang telah kering dicampurkan dengan Natrium Bikarbonat pengembang
dan minyak kedalam mesin Mixer. Biji plastik yang telah tercampur dimasukkan ke dalam mesin pencetak. Uraian proses kerja perbaikan pada produksi dapat
dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5.16. Uraian Proses Kerja Perbaikan pada Produksi Profile
No Aktivitas
Waktu Baku menit
1 Biji plastik dijemur hingga kering di area terbuka
120 2
Natrium Bikarbonat pengembang dan minyak ditimbang dengan alat penimbang
30
3 Biji plastik yang telah kering dicampurkan dengan Natrium
Bikarbonat pengembang dan minyak kedalam mesin Mixer
9,96
4 Biji plastik yang telah tercampur dimasukkan ke dalam
mesin pencetak 9,94
5 Plastik yang diinjeksikan direndam langsung kedalam air
400 6
Pelapis dipasangkan sesuai dengan corak dan bentuk profile
400 7
Profile dengan panjang 3m kemudian dipotong 60
8 Profile dimasukkan kedalam kotak penyimpanan
120
Universitas Sumatera Utara
Kemudian akan dilakukan perhitungan kembali mengenai peningkatan kecepatan proses produksi yang diestimasi sehingga menghasilkan value stream
mapping yang ideal. Peningkatan kecepatan proses ini dapat dilihat dari processs cycle efficiency. Klasifikasi aktivitas yang value added dan nonvalue added dapat
dilihat pada Tabel 5.17.
Tabel 5.17. Value Added Time dan Nonvalue Added Time Setelah Perbaikan
No Aktivitas
Value Added Time menit
Nonvalue Added Time menit
1 Biji plastik dijemur hingga kering di area
terbuka 120
2 Natrium Bikarbonat pengembang dan
minyak ditimbang dengan alat penimbang 30
3 Biji plastik yang telah kering dicampurkan
dengan Natrium Bikarbonat pengembang dan minyak kedalam mesin Mixer
9,96
4 Biji plastik yang telah tercampur
dimasukkan ke dalam mesin pencetak 9,94
5 Plastik yang diinjeksikan direndam
langsung kedalam air 500
6 Pelapis dipasangkan sesuai dengan corak
dan bentuk profile 500
Universitas Sumatera Utara
Kemudian akan dilakukan perhitungan mengenai value stream mapping perbaikan yaitu sebagai berikut :
= 91,05
= 243,775 kghari
= 30 hari
= 0,26 proses per hari = 0,010 proses per jam Berdasarkan hasil perhitungan dapat dilihat bahwa process cycle efficiency
setelah perbaikan meningkat 17,92. Hal ini disebabkan oleh pengurangan waktu
Universitas Sumatera Utara
pada aktivitas nonvalue added. Meningkatnya process cycle efficiency juga akan meningkatkan kapabilitas proses sehingga kemampuan proses lebih meningkat
dan dapat mengurangi produk scrap yang dihasilkan. Gambar value stream mapping setelah perbaikan produk profile dapat dilihat pada Gambar 5.8.
5.4. Perhitungan Produktivitas Bahan Baku Usulan
Kategori