BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Pengertian Distribusi
1
Kegiatan distribusi merupakan usaha perpindahanpengiriman produk dari akhir lini produksi kepada konsumen. Kegiatan distribusi yang terdapat pada perusahaan
meliputi transportasi pengangkutan, proteksi terhadap pengemasan, pengendalian persediaan, pemilihan lokasi gudang dan pelayanan terhadap pelanggan.
Sistem distribusi diklasifikasikan atas 2 jenis yaitu: 1.
Sistem tarik pull system Sistem tarik adalah sistem pengisian persediaan dimana setiap DC menentukan
kebutuhannya dan memesan dari CSF. 2.
Sitem dorong push system Sistem dorong adalah sistem pengendaliaan persediaan dimana CSF menentukan
bagaimana mengalokasikan produk ke DC.
3.2. Logika Distribution Resource Planning DRP
2
Distribution Resources Planning adalah sebuah proses manajemen yang menentukan keperluan inventory stocking locations ISLs yang merupakan toko, pusat
distribusi, pusat distribusi regional, pusat distribusi manufaktur atau gudang yang menyimpan produk yang akan dijual. Sumber kebutuhan supplier dapat menjadi third
1
Fogarty, Donald. 1991. Production Inventory Management, Ohio: South-Wester Publishing Co.
2
Martin, Andre. 1995. DRP : Distribution Resources Planning, Canada : John Wiley Sons, Inc.
Universitas Sumatera Utara
party supplier, titik distribusi regional atau sebuah perusahaan sehingga dapat diperkirakan bahwa kebutuhan supplier dapat sesuai dengan permintaan.
Distribution Resources Planning memiliki 3 fase utama. 1. DRP mempunyai input sebagai berikut :
a. Peramalan stok berdasarkan inventory stocking locations ISLs b. Permintaan pelanggan baik untuk pemesanan sekarang dan masa depan
c. Biaya penyimpanan berdasarkan inventory stocking locations ISLs d. Pemesanan produk yang akan dibeli atau yang diproduksi
e. Logistik, manufaktur, dan lead time pembelian f. Jalur transportasi
g. Prinsip safety stock berdasarkan inventory stocking locations ISLs h. Kuantitas normal minimum untuk produk yang dibeli, diproduksi dan
didistribusikan. 2. DRP memperhitungkan model time-phased dari kebutuhan persediaan untuk
mendukung strategi logistik. Ini meliputi : a. Dimana produk yang dibutuhkan, berapa harganya dan dimana dan kapan
diperlukan b. Kapasitas transportasi yang dibutuhkan
c. Kapasitas tempat penyimpanan, sumber daya manusia serta peralatan yang dibutuhkan
d. Investasi tempat persediaan yang dibutuhkan e. Level produksi yang dibutuhkan dan produk yang dibeli oleh supplier kebutuhan
Universitas Sumatera Utara
3. DRP membandingkan kebutuhan yang dibutuhkan yang tersedia pada supplier kebutuhan, dan apa yang tersedia di waktu yang akan datang. DRP juga akan
merekomendasikan langkah yang harus diambl untuk menhentikan pembelian dan atau produksi, oleh karena itu dengan mengabungkan persediaan dan permintaan.
Pada integrasi dan feedback fase ketiga pada sistem, dengan menutup putaran sekitar laju produksi, pembelian, logistik dan pelanggan.
3.2.1. Logika DRP : Matematika
3
Inti dari proses manajemen ini sangat mudah, juga sangat kuat dan masuk akal. Dalam hal ini, kemampuan ini tidak dapat ditemukan dari kalkulasi matematika, namun
pada kemampuan sistem secara keseluruhan untuk mengetahui kegiatan pada waktu yang akan datang, memprediksi kemungkinan yang terjadi, aktivitas yang kritis yang
sedang berlangsung dan rekomendasi aksi. Berikut adalah contoh bagaimana logika tersebut dijalankan. Asumsikan bahwa
ada sebuah toko retailer, dan tentukan kapan persediaan produk akan habis. Data yang diberikan menyatakan bawah jumlah penjualan adalah 200 unit per minggu. Toko
tersebut mempunyai 500 unit persediaan dan 600 yang sedang dikirimkan yang akan memakan waktu selama seminggu. Dan jika sebuah pertanyaan
dilontarkan “Berapa lama persediaan produkmu akan bertahan?”, maka jawaban yang mungkin adalah
“Sekitar 5 setengah minggu.” Secara luarnya, begitulah logika matematika dari DRP bekerja. “It attempts to predict futureshortages, then recommends action to avoid
them”. Pada gambar 3.1 akan ditunjukkan manajemen DRP secara keseluruhan.
3
Martin, Andre. 1995. DRP : Distribution Resources Planning, Canada : John Wiley Sons, Inc.
Universitas Sumatera Utara
Bill of Distribution Order Entry
Forecasting Inventory Control
Open PO’s MO’s
DRP
Transportation Planning Scheduling
Resources Requirements Planning Scheduling
Realistic ?
Sales Operating Planning
Pruchase Or Inventory Planning
Make Buy
No
Yes
= Key-Input Interfaces
= DRP Plans? Schedules Key
Output Interfaces Keterangan
Gambar 3.1 Proses Manajemen Distribution Resources Planning 3.3.
Manajemen Distribusi Inventory
4
Kunci yang paling tepat untuk menetapkan prinsip DRP adalah kemampuan untuk mengubah. Seperti yang telah dijelaskan, bahwa secara umum perkembangan
4
Fogarty, Donald. 1991. Production Inventory Management, Ohio: South-Wester Publishing Co.
Universitas Sumatera Utara
industri sering berganti. Perubahan yang paling besar terjadi apabila jumlah permintaan berbeda dengan jumlah peramalan. Hal tersebut bukan merupakan suatu masalah pada
DRP dikarenakan sistem DRP tidak merencanakan setiap item pada setiap Distribution Center DC, namun DRP juga merencanakan kembali secara kontinu. Pada sistem
DRP, setiap item yang berada pada DC direncanakan setidaknya sekali dalam seminggu.
3.4. Economic Order Quantity EOQ
5
Keguanaan EOQ adalah untuk menentukan order quantity yang akan meminimumkan jumlah biaya persediaan per waktu. Dalam penggunaanya metode EOQ
ini dapat dikombinasikan untuk menentukan planned shipments. DRP adalah satu metode yang dipakai bersama dengan EOQ untuk pengendalian persediaan dan
penjadwalan distribusi pada distribution centre. Asumsi –asumsi dasar EOQ adalah :
1. Lead time adalah konstan dan diketahui 2. Preparation cost dan total carrying cost konstan dan diketahui
3. Replenishment sesegera mungkin EOQ dapat dirumuskan sebagai berikut :
Q optimal =
√
� ℎ
Keterangan : D = Jumlah Kebutuhan Barang selama satu periode tahun
k = Ordering cost setiap kali pesan
5
Arman Hakim dan Yudha Prasetyawan, 2008, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Yogyakarta : Graha Ilmu, Hal 134
Universitas Sumatera Utara
h = Holding cost setiap per unit selama satu periode
3.5. Safety Stock
Stok pengaman dalam DRP digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian permintaan relatif terhadap ramalan-ramalan yang dibuat. Ketidakpastian ini paling
mungkin terjadi apabila permintaan benar-benar independent pada pusat-pusat distribusi yang secar langsung melayani pelanggan. Tingkat stok pengaman secara keseluruhan
dalam sistem distribusi seharusnya menjadi lebih kecil untuk push system daripada pull system.
Salah satu cara untuk menyelesaikan masalah ketidakpastian permintaan dan penawaran adalah mengkombinasikan data yang menunjukkan rata-rata permintaan. Hal
ini akan menghasilkan ukuran variasi yang lebih besar, namun dapat diterapkan sebagai perhitungan dalam keadaan normal untuk menentukan stok pengaman guna mencapai
tingkat pelayanan yang diinginkan yaitu : Safety Stock = s x Z
Dimana: s = Standar deviasi permintaan pada distribution centre
Z = faktor Pengganda pada tingkat pelayanan yang diinginkan.
3.6. Sistem Distribusi
Kategori