47
VII. KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah : 1.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pada penjadwalan ini adalah permintaan produk, stok produk, jumlah produksi, downtime mesin terutama untuk kasus change over, urutan
penjadwalan produksi, delay saat pengangkutan dari satu mesin ke mesin lainnya, waktu kerja mesin itu sendiri, dan kapasitas mesin pengemasan.
2. Penjadwalan yang dihasilkan memiliki waktu proses yang lebih efisien, terlihat dari sisa jam
kerja mesin yang mengalami peningkatan sebesar 10. 3.
Penjadwalan ini menghasilkan jadwal produksi yang lebih produktif. Hal ini terlihat dari utilisasi mesin menurun dari 64 menjadi 60.
4. Dihasilkan alternatif jadwal produksi dengan produktivitas yang lebih baik.
7.2 Saran
Adapun saran dari penelitian ini adalah : 1.
Hendaknya perusahaan lebih memperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi penjadwalan produksi.
2. Susunan item produk dalam penjadwalan produksi hendaknya lebih diperhatikan, karena
susunan yang baik akan mengurangi downtime mesin. 3.
Perusahaan hendaknya mengelompokan item produk sejenis dalam penyusunan jadwal produksi, upaya ini dapat menghasilkan jadwal produksi yang lebih produktif.
4. Perbaikan jadwal produksi, hendaknya terus dikembangkan untuk menghasilkan jadwal
produksi yang lebih baik.
48
DAFTAR PUSTAKA
Ardiyaningtyas, Destania. 2011. Mempelajari Aspek Pengawetan dan Penyimpanan Produk Olahan Daging di PT. MDS [Laporan Praktek Lapang]. Bogor: Program Sarjana, Institut Pertanian
Bogor. Bentley, Whitten. 2007. Systems Analysis and Design Methods. The McGrew-Hill Comapnies, Inc.
New York. Bedworth, D.D. and Bailey, J.E. 1982. Integrated Production Control System Management, Analysis,
Design . John Wiley and Son Inc., New York.
Eriyatno. 2003. Ilmu Sistem Meningkatkan Mutu dan Efektifitas Manajemen
. IPB Press, Bogor. Hanna, D.M. and W.R. Newman. 2001. Integrated Operation Management Adding Value For
Customers . Prentice-Hall, Inc., New Jersey.
Harsono. 1984. Penjadwalan Produksi. Erlangga. Jakarta. Herjanto, E. 2007. Manajemen Produksi dan Operasi Edisi 2. PT Grasindo, Jakarta.
Kusuma, H. 2001. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Penerbit ANDI, Yogyakarta. Levi, D.S. Kaminsky, Philip. and Levi, E.S. 2000. Managing the Supply Chain.The MacGraw-Hill
Companies., New York. Madura, J. T. 2007. Pengantar Bisnis Edisi 4. Salemba Empat, Jakarta.
Machfud. 1999. Diktat Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Departemen Teknologi industri Pertanian Fateta IPB, Bogor.
Moskowitz dan Wright. 1979. Operation Research Teqniques Management. Prentice Hall Inc., New Jersey.
Pinedo, M. L. 2009. Planning and Scheduling in Manufacturing and Services. New York, Springer. Pujawan, Nyoman. 2005. Supply Chain Management. Guna Widya. Surabaya.
Schroeder, R.G. 1992. Operations Management. The MacGraw-Hill Companies., New York. Simatupang. 1996. Riset Operasi untuk Pengambilan Keputusan. UI Press, Jakarta.
Taylor 1995. Scheduling. Prentice-Hall, Inc., New Jersey. William L, Berry, Rao L. 1975. Critical ratio scheduling: an experimental analysis. J Management
Science 22 2: 23-34.
49
Zhang X, Yan G, Huang W, Tang G. 2011. Single-machine scheduling problems with time and position dependent processing times
. J Management Science. 186 3: 345-356.
50
LAMPIRAN
51
Lampiran 1. Data Spesifikasi Ruang Produksi
52
Lampiran 2. Data Permintaan Produk Juli 2011
Item Produk
Juli- 2011 pcs
Total W-1 W-2
W-3 W-4
W-5 4-Jul 10-Jul
17-Jul 24-Jul
31-Jul 9-Jul 16-Jul
23-Jul 30-Jul
6-Agust A1
A2 A3
A4 A5
A6 A7
A8 A9
A10 A11
A12 A13
A14 A15
A16 A17
A18 A19
A20 A21
A22 A23
156 384
915 1412
80 -
268 617
616 -
315 -
- 4764
- 296
- -
296 -
- 65
65 536
952 3368
5352 241
- 735
1624 1737
- 970
- -
15515 -
823 -
750 823
- -
194 194
527 928
3339 6079
258 -
717 1554
1646 -
868 -
- 15916
- 794
- 750
794 -
- 182
182 633
1361 4116
6533 303
- 922
2081 2127
- 1209
- -
19284 -
1028 -
750 1028
- -
246 246
684 1379
4465 6817
313 -
1015 2281
2351 -
1206 -
- 20512
- 1145
- 750
1145 -
- 271
271 2535
5005 16203
26192 1196
- 3657
8158 8478
- 4567
- -
75991 -
4085 -
3000 4085
- -
958 958
53
Lampiran 3. Data Permintaan Produk lanjutan
A24 A25
A26 A27
A28 A29
A30 A31
A32 A33
A34 A35
A36 A37
A38 A39
A40 A41
A42 A43
A44 A45
A46 A47
126 87
- 213
- 5338
- 208
104 30
300 -
232 -
393 1391
213 341
2682 1027
- 6921
- 402
350 271
- 622
- 17154
- 595
300 250
1175 -
601 -
1018 7292
550 1062
8856 3420
- 25120
- 1217
330 267
- 597
- 17489
- 624
287 240
1056 -
586 -
932 8604
556 1029
8685 4153
- 26752
- 1242
421 320
- 741
- 21300
- 714
348 230
1284 -
751 -
1256 10252
679 1174
9117 4350
- 30154
- 1527
462 343
- 806
- 22733
- 973
385 250
1388 -
815 -
1358 17762
761 1269
13723 6194
- 44877
- 1698
1690 1290
- 2980
- 84013
- 3115
1425 1000
5202 -
2984 -
4957 45301
2759 4874
43063 19143
- 133823
- 6087
54
Lampiran 4. Data Waktu Delay antar mesin
Ulangan Mixer-Filler detikbatch
Filler-Oven menitbatch
Cutter-Vakum menitbatch
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
2,3 2,5
2,4 2,9
3,5 2,3
3,2 3,1
3,9 2,3
2,4 2,5
2,6 2,8
2,5 2,5
2,6 2,7
2,5 2,5
0,6 0,7
0,8 0,5
0,4 0,6
0,8 0,8
0,6 0,5
0,8 1
0,6 0,9
0,8 0,7
0,6 0,7
0,9 0,8
0,4 0,3
0,4 0,5
0,3 0,3
0,4 0,2
0,3 0,3
0,4 0,2
0,3 0,3
0,4 0,3
0,4 0,2
0,3 0,4
Keterangan : Q
1
= 2,9 detik Q
3
= 2,75 detik Mean = 2,7 detik
S
2
= 0,18 S = 0,4
Q
1
= 0,45 menit Q
3
= 0,85 menit Mean = 0,7 menit
S
2
= 0,03 S = 0,2
Q
1
= 0,4 menit Q
3
= 0,25 menit Mean = 0,3 menit
S
2
= 0,01 S = 0,1
55
Lampiran 5. Grafik Sebaran data waktu delay antar mesin
56
Lampiran 6. Data Waktu Kerja Mesin menit
Item Produk
Mixing menitbatch
Filling menitbatch
Pemasakan menitbatch
Cutting menitbatch
Vakum 1 Vakum 2
V2-V8 SSS 25 pcs
3 10
90 1,67
19,67 18,33
21,17 SS A 30 pcs
3 10
90 1,67
17,67 17
18,17 SS A 15 pcs
3 10
90 1,67
21 20,17
23,67 SS B 15 pcs
3 10
90 1,67
21 20,17
23,67 SS C 15 pcs
3 10
90 1,67
21 20,17
23,67 SS C 30 pcs
3 10
90 1,67
17,67 17
18,17 SSG A 27 pcs
3 10
60 1,67
18,33 18
20 SSG A 16 pcs
3 10
60 1,67
21,67 20
24 SSG 24 pcs
3 10
60 1,67
20 19
22 SSG 6 pcs
3 10
60 1,67
23,17 22
26,33 SSG 12 pcs
3 10
60 1,67
22 21,33
25 SSSG 6 pcs
3 10
60 1,67
23,17 22
26,33 SSSG 12 pcs
3 10
60 1,67
22 21,33
25 SSSG 24 pcs
3 10
60 1,67
20 19
22 SS C 10 pcs
3 10
60 1,67
22,33 22
22,67
57
Lampiran 7. Data Waktu Kerja Mesin menit lanjutan
SS 30 pcs 3
10 60
1,67 17,67
17 18,17
SS F 6 pcs 3
10 60
1,67 23,17
22 26,33
SS 6 pcs 3
10 60
1,67 23,17
22 26,33
SS 3 pcs 3
10 60
1,67 24,67
23,17 27
SS 24 pcs 3
10 60
1,67 20
19 22
SS 30 pcs 3
10 60
1,67 17,67
17 18,17
SS 15 pcs 3
10 60
1,67 21
20,17 23,67
SSG 24 pcs 3
10 60
1,67 20
19 22
SSG 6 pcs 3
10 60
1,67 23,17
22 26,33
SA 24 pcs 3
10 60
1,67 20
19 22
SA 6 pcs 3
10 60
1,67 23,17
22 26,33
SAG 3 pcs 3
10 60
1,67 24,67
23,17 27
MB 15 pcs 2,5
12 60
- -
5 6
MB 30 pcs 2,5
12 60
- -
4,17 4,67
CB 10 pcs 2,5
12 60
- -
5,33 7
BE 15 pcs 2,5
12 60
- -
5 6
BSS KCL 50 pcs 2,17
25 -
- 6,33
7,17
58
Lampiran 8. Data Waktu Kerja Mesin menit lanjutan
BS 15 pcs 2,67
11 60
- -
5 6
CS 15 pcs 2,67
11 60
- -
5 6
SBB 15 pcs 2,67
11 60
- -
5 6
CCP 50 pcs 2,67
11 60
- -
3,33 3,67
BB 30 pcs 2,67
11 60
- -
4,17 4,67
BCC 50 pcs 2,67
11 60
- -
15 17
CB 15 pcs 2,67
11 60
- -
5 6
J FR 5 pcs 2,67
11 60
- -
6,17 6,5
SB 10 pcs 2,67
11 60
- -
5,67 6
BB 15 pcs 2,67
11 60
- -
5 6
BB 5 pcs 2,67
11 60
- -
6,17 6,5
BB 10 pcs 2,67
11 60
- -
5,33 7
59
Lampiran 9. Data perhitungan Nilai CR
Item Produk
Jum. Stok Gudang karton
Jum. Permintaan karton
Jum. Produksi karton
Jum. Produksi pcs
Nilai CR Urutan Produksi
SSS 25 pcs SS A 30 pcs
SS B 15 pcs SS C 15 pcs
SS C 30 pcs SSG A 27 pcs
SSG A 16 pcs SSG 24 pcs
SSG 6 pcs SSG 12 pcs
SS SG 6 pcs SG SG 12 pcs
SS SG 24 pcs SS C 10 pcs
SSS 3 pcs 15
20 15
25 23
15 35
45 13
15 16
17 14
13 16
6
2
1 2
7 1
5 11
21 5
3 3
1 1
1 1
1 2
1 1
2 10
1 1
1 2
375 300
120 210
600 648
480 648
168 1080
138 600
480 200
258 2400
1680 4050
2100 1104
5231 826
114 71
329 661
437 165
12 47
36 41
38 33
43 27
3 1
18 25
21 6
-
60
Lampiran 10. Data Perhitungan nilai CR lanjutan
SS 24 pcs SS 30 pcs
SS F 6 pcs SS 6 pcs
SS 3 pcs SS 24 pcs
SS 30 pcs SS 15 pcs
SSG 24 pcs SSG 6 pcs
SA 24 pcs SA 6 pcs
SAG 3 pcs MB 15 pcs
MB 30 pcs CB 10 pcs
45 25
23 24
21 24
23 21
34 31
26 27
26 12
13 18
8 2
11 7
23 8
7 9
16 8
3 1
3 10
1 2
1 2
2 6
2 2
2 3
2 1
1 1
2 1
1 576
270 360
144 900
576 1800
600 648
240 288
180 150
600 540
400 540
1089 215
325 91
288 309
245 208
388 999
1861 749
124 2340
7200 23
32 9
17 2
13 14
10 7
19 31
37 26
4 39
44
61
Lampiran 11. Data Perhitungan nilai CR lanjutan
BE 15 pcs BS K 50 pcs
BS B 50 pcs BS 50 pcs
BSS BSR 50 pcs BSS KCL 50 pcs
BS 15 pcs CS 15 pcs
CCP 50 pcs BB 30 pcs
BCC 50 pcs CB 15 pcs
J FR 5 pcs SB 10 pcs
BB 15 pcs BB 5 pcs
BB 10 pcs 21
19 23
21 20
24 12
19 19
24 21
22 24
15 17
19 14
1
2 2
4 4
2 6
2 2
5 8
9 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 2
2 450
450 450
450 450
450 450
900 540
1500 900
250 100
225 50
600 2719
4738 6300
1191 968
286 507
892 408
16800 15840
1200 922
315 236
160 -
40 42
43 34
30 15
22 28
20 46
45 35
29 16
11 5
62
Lampiran 12. Perhitungan waktu proses yang dibutuhkan dalam satu periode produksi alternatif jadwal produksi
LANJUTAN
63
Lampiran 13. Perhitungan waktu proses yang dibutuhkan dalam satu periode produksi jadwal produksi perusahaan
LANJUTAN
64
Lampiran 14. Penjadwalan Produksi Awal
Jadwal Produksi Awal Item
Produk Jumlah
Produksi pcs
4 – 9 Juli 2011 Satuan “pcs” Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu
SSS 25 pcs SS A 30 pcs
SS B 15 pcs SS C 15 pcs
SS C 30 pcs SSG A 27 pcs
SSG A 16 pcs SSG 24 pcs
SSG 6 pcs SSG 12 pcs
SS SG 6 pcs SS SG 12 pcs
SS SG 24 pcs SS C 10 pcs
SSS 3 pcs SA 12 pcs
SS 24 pcs SS 30 pcs
SS F 6 pcs SS 6 pcs
SS 3 pcs SS 24 pcs
SS 30 pcs SS 15 pcs
SSG 24 pcs 375
300 120
135 210
600 648
168 1080
138 600
480 200
144 576
270 576
1800 600
648 168
288 180
150 600
375 300
120 135
210 600
648 168
1080 138
600 480
200 144
576 270
576 1800
600 648
168 288
180 150
600
65
Lampiran 15. Penjadwalan Produksi Awal lanjutan
SSG 6 pcs BE 15 pcs
BS K 50 pcs BS B 50 pcs
BS 50 pcs BSS BSR 50 pcs
BSS KCL 50 pcs BS 15 pcs
CS 15 pcs CCP 50 pcs
BB 30 pcs BCC 50 pcs
CB 15 pcs J FR 5 pcs
SB 10 pcs BB 15 pcs
BB 5 pcs BB 10 pcs
540 400
450 450
450 450
450 450
450 900
540 1500
900 250
100 225
50 600
540 400
450 450
450 450
450 450
450 900
540 1500
900 250
100 225
50 600
66
Lampiran 16. Alternatif Penjadwalan Produksi
Alternatif Penjadwalan Produksi Item
Produk Jumlah
Produksi pcs
4 – 9 Juli 2011 Satuan “pcs” Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu
SS 10 pcs SS 30 pcs
SSG A 27 pcs SSG 24 pcs
MB 30 pcs MB 15 pcs
CB 10 pcs SS SG 24 pcs
SSG 12 pcs BB 15 pcs
J FR 5 pcs BB 5 pcs
BB 10 pcs SS 3 pcs
CCP 50 pcs CS 15 pcs
CB 15 pcs BCC 50 pcs
SA 24 pcs SA 12 pcs
SA 6 pcs SAG 3 pcs
SS SG 12 pcs SS C 10 pcs
SSG 6 pcs 270
1800 648
648 540
600 400
480 576
1080 540
450 100
225 250
50 600
900 288
144 180
150 600
200 168
270 1800
648 648
540 600
400 480
576 1080
540 450
100 225
250 50
600 900
288 144
180 150
600 200
168
67
Lampiran 17. Alternatif Penjadwalan Produksi lanjutan
SS A 30 pcs SS C 30 pcs
SSS 25 pcs SS A 15 pcs
SS B 15 pcs SS C 15 pcs
BSS BSR 50 pcs BS B 50 pcs
BS 50 pcs BS K 50 pcs
BSS KCL 50 pcs BS SG 6 pcs
BS F 6 pcs BS 6 pcs
BSG 6 pcs BS 24 pcs
BSG 24 pcs BS 15 pcs
SSG A 16 pcs 300
600 375
120 135
210 450
450 450
450 450
138 360
144 168
576 648
600 480
300 600
375 120
135 210
450 450
450 450
450 138
360 144
168 576
648 600
480
68
Lampiran 18. Diagram Alir Proses Produksi Baso
Persiapan Bahan Baku
Mixing Pelumatan Pencampuran di
mesin Cutter
Vakum Aging di Anteroom
Persiapan Label
Packing DD
Penirisan
Packing Manual
Pencetakan
Perendaman Penampungan
Pengecekan metal dengan metal detector
Perebusan
Loading Pengiriman ke distributor
Storage penyimpanan di Chiller Freezer
Penyerahan ke Gudang FG Filler
Daging Bumbu
Label Packaging
Additives AirEs
CCP
CCP
69
Lampiran 19. Diagram Alir Proses Pembuatan Burger
Daging Filler
Bumbu TP
Perendaman TVP dg air : es
Air Additives
Pewarna Rework
Persiapan Bahan Baku Mixing
Pelumatan Pencampuran di Cutter
Thumbling Filling
Pengisian di Casing Pemasakan Drying, smoking,
cooking dengan steam
Aging di suhu ruangan
Aging di anteroom
Slicing Packing
Vakum Pengecekan metal dengan
metal detector Pengemasan Karton untuk
produk tertentu Pengemasan dengan keranjang
Penyerahan ke Gudang FG Storage
Penyimpanan di Chiller Freezer Loading
Pengiriman ke distributor Karton
Casing HD
CC
CC Pengupasan
Persiapan label kemasan
Plastik Label
70
Lampiran 20. Diagram Alir Proses Pembuatan Smoked Beef
Persiapan bahan baku
Filling Pengisian casing
Thumbling Mixing Pelumatan
dan pencampuran di
cutter Aging daging
maks 3 hari di
chiller proses II Injeksi
Trimming daging
Pemasakan Drying, smoking, cooking
dengan steam
Vakum Slicing dan
packing Aging di
anteroom Aging di
suhu ruang
Pengemasan dengan
keranjang Pengecekan
metal dengan
metal detector
Storage Penyimpanan
di chiller dan freezer Penyerahan
ke gudang FG
Loading Pengiriman ke distributor
Daging Bumbu
Filler Additives
AirEs
Casing
Pengupasan casing
Plastik Label
Persiapan label
dan kemasan
CCP
CCP
71
Lampiran 21. Flowchart Aliran Bahan Baku Menjadi Produk
Mulai
Bahan Baku
tambahan Supplier
Bahan Baku
daging Supplier
Bahan Baku
Bumbu Supplier
Proses Distribusi Bahan Baku
Proses Distribusi Bahan Baku
Proses Distribusi Bahan Baku
Bahan Baku
Bumbu Bahan
Baku tambahan
Bahan Baku
daging
Pemeriksaan Proses Pegembalian
Proses Penyimpanan di Gudang
Bahan Baku di
gudang
Pemilihan Produksi
Proses Produksi Baso
Proses Produksi Kornet
Proses Produksi Sosis
Proses Produksi Smoked Beef
Keterangan :
: Aliran Masuk
: Aliran Balik Reject
72
Produk Smoked
Beef Produk
Baso Produk
Kornet Produk
Sosis
Proses Pengemasan
Proses Pengemasan Kornet
Proses Pengemasan Smoked Beef
Proses Pengemasan Baso
Produk Baso
Produk Kornet
Produk Smoked
Beef Produk
Sosis
Perlakuan tambahan Penyeleksian
Penyimpanan di Gudang FG
Penyimpanan sementara produk di Gudang
Pendistribusian ke Gudang Produk
Penyimpanan produk di Gudang
Pendistribusian Produk
Produk di konsumen
Selesai
73
Lampiran 22. Struktur Organisasi
74
Lampiran 23. Diagram Alir Proses Pembuatan Sosis
I. Persiapan Daging