Kesimpulan Saran KESIMPULAN DAN SARAN

47

VII. KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari penelitian ini adalah : 1. Faktor-faktor yang mempengaruhi pada penjadwalan ini adalah permintaan produk, stok produk, jumlah produksi, downtime mesin terutama untuk kasus change over, urutan penjadwalan produksi, delay saat pengangkutan dari satu mesin ke mesin lainnya, waktu kerja mesin itu sendiri, dan kapasitas mesin pengemasan. 2. Penjadwalan yang dihasilkan memiliki waktu proses yang lebih efisien, terlihat dari sisa jam kerja mesin yang mengalami peningkatan sebesar 10. 3. Penjadwalan ini menghasilkan jadwal produksi yang lebih produktif. Hal ini terlihat dari utilisasi mesin menurun dari 64 menjadi 60. 4. Dihasilkan alternatif jadwal produksi dengan produktivitas yang lebih baik.

7.2 Saran

Adapun saran dari penelitian ini adalah : 1. Hendaknya perusahaan lebih memperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi penjadwalan produksi. 2. Susunan item produk dalam penjadwalan produksi hendaknya lebih diperhatikan, karena susunan yang baik akan mengurangi downtime mesin. 3. Perusahaan hendaknya mengelompokan item produk sejenis dalam penyusunan jadwal produksi, upaya ini dapat menghasilkan jadwal produksi yang lebih produktif. 4. Perbaikan jadwal produksi, hendaknya terus dikembangkan untuk menghasilkan jadwal produksi yang lebih baik. 48 DAFTAR PUSTAKA Ardiyaningtyas, Destania. 2011. Mempelajari Aspek Pengawetan dan Penyimpanan Produk Olahan Daging di PT. MDS [Laporan Praktek Lapang]. Bogor: Program Sarjana, Institut Pertanian Bogor. Bentley, Whitten. 2007. Systems Analysis and Design Methods. The McGrew-Hill Comapnies, Inc. New York. Bedworth, D.D. and Bailey, J.E. 1982. Integrated Production Control System Management, Analysis, Design . John Wiley and Son Inc., New York. Eriyatno. 2003. Ilmu Sistem Meningkatkan Mutu dan Efektifitas Manajemen . IPB Press, Bogor. Hanna, D.M. and W.R. Newman. 2001. Integrated Operation Management Adding Value For Customers . Prentice-Hall, Inc., New Jersey. Harsono. 1984. Penjadwalan Produksi. Erlangga. Jakarta. Herjanto, E. 2007. Manajemen Produksi dan Operasi Edisi 2. PT Grasindo, Jakarta. Kusuma, H. 2001. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Penerbit ANDI, Yogyakarta. Levi, D.S. Kaminsky, Philip. and Levi, E.S. 2000. Managing the Supply Chain.The MacGraw-Hill Companies., New York. Madura, J. T. 2007. Pengantar Bisnis Edisi 4. Salemba Empat, Jakarta. Machfud. 1999. Diktat Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Departemen Teknologi industri Pertanian Fateta IPB, Bogor. Moskowitz dan Wright. 1979. Operation Research Teqniques Management. Prentice Hall Inc., New Jersey. Pinedo, M. L. 2009. Planning and Scheduling in Manufacturing and Services. New York, Springer. Pujawan, Nyoman. 2005. Supply Chain Management. Guna Widya. Surabaya. Schroeder, R.G. 1992. Operations Management. The MacGraw-Hill Companies., New York. Simatupang. 1996. Riset Operasi untuk Pengambilan Keputusan. UI Press, Jakarta. Taylor 1995. Scheduling. Prentice-Hall, Inc., New Jersey. William L, Berry, Rao L. 1975. Critical ratio scheduling: an experimental analysis. J Management Science 22 2: 23-34. 49 Zhang X, Yan G, Huang W, Tang G. 2011. Single-machine scheduling problems with time and position dependent processing times . J Management Science. 186 3: 345-356. 50 LAMPIRAN 51 Lampiran 1. Data Spesifikasi Ruang Produksi 52 Lampiran 2. Data Permintaan Produk Juli 2011 Item Produk Juli- 2011 pcs Total W-1 W-2 W-3 W-4 W-5 4-Jul 10-Jul 17-Jul 24-Jul 31-Jul 9-Jul 16-Jul 23-Jul 30-Jul 6-Agust A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20 A21 A22 A23 156 384 915 1412 80 - 268 617 616 - 315 - - 4764 - 296 - - 296 - - 65 65 536 952 3368 5352 241 - 735 1624 1737 - 970 - - 15515 - 823 - 750 823 - - 194 194 527 928 3339 6079 258 - 717 1554 1646 - 868 - - 15916 - 794 - 750 794 - - 182 182 633 1361 4116 6533 303 - 922 2081 2127 - 1209 - - 19284 - 1028 - 750 1028 - - 246 246 684 1379 4465 6817 313 - 1015 2281 2351 - 1206 - - 20512 - 1145 - 750 1145 - - 271 271 2535 5005 16203 26192 1196 - 3657 8158 8478 - 4567 - - 75991 - 4085 - 3000 4085 - - 958 958 53 Lampiran 3. Data Permintaan Produk lanjutan A24 A25 A26 A27 A28 A29 A30 A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38 A39 A40 A41 A42 A43 A44 A45 A46 A47 126 87 - 213 - 5338 - 208 104 30 300 - 232 - 393 1391 213 341 2682 1027 - 6921 - 402 350 271 - 622 - 17154 - 595 300 250 1175 - 601 - 1018 7292 550 1062 8856 3420 - 25120 - 1217 330 267 - 597 - 17489 - 624 287 240 1056 - 586 - 932 8604 556 1029 8685 4153 - 26752 - 1242 421 320 - 741 - 21300 - 714 348 230 1284 - 751 - 1256 10252 679 1174 9117 4350 - 30154 - 1527 462 343 - 806 - 22733 - 973 385 250 1388 - 815 - 1358 17762 761 1269 13723 6194 - 44877 - 1698 1690 1290 - 2980 - 84013 - 3115 1425 1000 5202 - 2984 - 4957 45301 2759 4874 43063 19143 - 133823 - 6087 54 Lampiran 4. Data Waktu Delay antar mesin Ulangan Mixer-Filler detikbatch Filler-Oven menitbatch Cutter-Vakum menitbatch 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2,3 2,5 2,4 2,9 3,5 2,3 3,2 3,1 3,9 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,5 2,5 2,6 2,7 2,5 2,5 0,6 0,7 0,8 0,5 0,4 0,6 0,8 0,8 0,6 0,5 0,8 1 0,6 0,9 0,8 0,7 0,6 0,7 0,9 0,8 0,4 0,3 0,4 0,5 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3 0,3 0,4 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 Keterangan : Q 1 = 2,9 detik Q 3 = 2,75 detik Mean = 2,7 detik S 2 = 0,18 S = 0,4 Q 1 = 0,45 menit Q 3 = 0,85 menit Mean = 0,7 menit S 2 = 0,03 S = 0,2 Q 1 = 0,4 menit Q 3 = 0,25 menit Mean = 0,3 menit S 2 = 0,01 S = 0,1 55 Lampiran 5. Grafik Sebaran data waktu delay antar mesin 56 Lampiran 6. Data Waktu Kerja Mesin menit Item Produk Mixing menitbatch Filling menitbatch Pemasakan menitbatch Cutting menitbatch Vakum 1 Vakum 2 V2-V8 SSS 25 pcs 3 10 90 1,67 19,67 18,33 21,17 SS A 30 pcs 3 10 90 1,67 17,67 17 18,17 SS A 15 pcs 3 10 90 1,67 21 20,17 23,67 SS B 15 pcs 3 10 90 1,67 21 20,17 23,67 SS C 15 pcs 3 10 90 1,67 21 20,17 23,67 SS C 30 pcs 3 10 90 1,67 17,67 17 18,17 SSG A 27 pcs 3 10 60 1,67 18,33 18 20 SSG A 16 pcs 3 10 60 1,67 21,67 20 24 SSG 24 pcs 3 10 60 1,67 20 19 22 SSG 6 pcs 3 10 60 1,67 23,17 22 26,33 SSG 12 pcs 3 10 60 1,67 22 21,33 25 SSSG 6 pcs 3 10 60 1,67 23,17 22 26,33 SSSG 12 pcs 3 10 60 1,67 22 21,33 25 SSSG 24 pcs 3 10 60 1,67 20 19 22 SS C 10 pcs 3 10 60 1,67 22,33 22 22,67 57 Lampiran 7. Data Waktu Kerja Mesin menit lanjutan SS 30 pcs 3 10 60 1,67 17,67 17 18,17 SS F 6 pcs 3 10 60 1,67 23,17 22 26,33 SS 6 pcs 3 10 60 1,67 23,17 22 26,33 SS 3 pcs 3 10 60 1,67 24,67 23,17 27 SS 24 pcs 3 10 60 1,67 20 19 22 SS 30 pcs 3 10 60 1,67 17,67 17 18,17 SS 15 pcs 3 10 60 1,67 21 20,17 23,67 SSG 24 pcs 3 10 60 1,67 20 19 22 SSG 6 pcs 3 10 60 1,67 23,17 22 26,33 SA 24 pcs 3 10 60 1,67 20 19 22 SA 6 pcs 3 10 60 1,67 23,17 22 26,33 SAG 3 pcs 3 10 60 1,67 24,67 23,17 27 MB 15 pcs 2,5 12 60 - - 5 6 MB 30 pcs 2,5 12 60 - - 4,17 4,67 CB 10 pcs 2,5 12 60 - - 5,33 7 BE 15 pcs 2,5 12 60 - - 5 6 BSS KCL 50 pcs 2,17 25 - - 6,33 7,17 58 Lampiran 8. Data Waktu Kerja Mesin menit lanjutan BS 15 pcs 2,67 11 60 - - 5 6 CS 15 pcs 2,67 11 60 - - 5 6 SBB 15 pcs 2,67 11 60 - - 5 6 CCP 50 pcs 2,67 11 60 - - 3,33 3,67 BB 30 pcs 2,67 11 60 - - 4,17 4,67 BCC 50 pcs 2,67 11 60 - - 15 17 CB 15 pcs 2,67 11 60 - - 5 6 J FR 5 pcs 2,67 11 60 - - 6,17 6,5 SB 10 pcs 2,67 11 60 - - 5,67 6 BB 15 pcs 2,67 11 60 - - 5 6 BB 5 pcs 2,67 11 60 - - 6,17 6,5 BB 10 pcs 2,67 11 60 - - 5,33 7 59 Lampiran 9. Data perhitungan Nilai CR Item Produk Jum. Stok Gudang karton Jum. Permintaan karton Jum. Produksi karton Jum. Produksi pcs Nilai CR Urutan Produksi SSS 25 pcs SS A 30 pcs SS B 15 pcs SS C 15 pcs SS C 30 pcs SSG A 27 pcs SSG A 16 pcs SSG 24 pcs SSG 6 pcs SSG 12 pcs SS SG 6 pcs SG SG 12 pcs SS SG 24 pcs SS C 10 pcs SSS 3 pcs 15 20 15 25 23 15 35 45 13 15 16 17 14 13 16 6 2 1 2 7 1 5 11 21 5 3 3 1 1 1 1 1 2 1 1 2 10 1 1 1 2 375 300 120 210 600 648 480 648 168 1080 138 600 480 200 258 2400 1680 4050 2100 1104 5231 826 114 71 329 661 437 165 12 47 36 41 38 33 43 27 3 1 18 25 21 6 - 60 Lampiran 10. Data Perhitungan nilai CR lanjutan SS 24 pcs SS 30 pcs SS F 6 pcs SS 6 pcs SS 3 pcs SS 24 pcs SS 30 pcs SS 15 pcs SSG 24 pcs SSG 6 pcs SA 24 pcs SA 6 pcs SAG 3 pcs MB 15 pcs MB 30 pcs CB 10 pcs 45 25 23 24 21 24 23 21 34 31 26 27 26 12 13 18 8 2 11 7 23 8 7 9 16 8 3 1 3 10 1 2 1 2 2 6 2 2 2 3 2 1 1 1 2 1 1 576 270 360 144 900 576 1800 600 648 240 288 180 150 600 540 400 540 1089 215 325 91 288 309 245 208 388 999 1861 749 124 2340 7200 23 32 9 17 2 13 14 10 7 19 31 37 26 4 39 44 61 Lampiran 11. Data Perhitungan nilai CR lanjutan BE 15 pcs BS K 50 pcs BS B 50 pcs BS 50 pcs BSS BSR 50 pcs BSS KCL 50 pcs BS 15 pcs CS 15 pcs CCP 50 pcs BB 30 pcs BCC 50 pcs CB 15 pcs J FR 5 pcs SB 10 pcs BB 15 pcs BB 5 pcs BB 10 pcs 21 19 23 21 20 24 12 19 19 24 21 22 24 15 17 19 14 1 2 2 4 4 2 6 2 2 5 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 450 450 450 450 450 450 450 900 540 1500 900 250 100 225 50 600 2719 4738 6300 1191 968 286 507 892 408 16800 15840 1200 922 315 236 160 - 40 42 43 34 30 15 22 28 20 46 45 35 29 16 11 5 62 Lampiran 12. Perhitungan waktu proses yang dibutuhkan dalam satu periode produksi alternatif jadwal produksi LANJUTAN 63 Lampiran 13. Perhitungan waktu proses yang dibutuhkan dalam satu periode produksi jadwal produksi perusahaan LANJUTAN 64 Lampiran 14. Penjadwalan Produksi Awal Jadwal Produksi Awal Item Produk Jumlah Produksi pcs 4 – 9 Juli 2011 Satuan “pcs” Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu SSS 25 pcs SS A 30 pcs SS B 15 pcs SS C 15 pcs SS C 30 pcs SSG A 27 pcs SSG A 16 pcs SSG 24 pcs SSG 6 pcs SSG 12 pcs SS SG 6 pcs SS SG 12 pcs SS SG 24 pcs SS C 10 pcs SSS 3 pcs SA 12 pcs SS 24 pcs SS 30 pcs SS F 6 pcs SS 6 pcs SS 3 pcs SS 24 pcs SS 30 pcs SS 15 pcs SSG 24 pcs 375 300 120 135 210 600 648 168 1080 138 600 480 200 144 576 270 576 1800 600 648 168 288 180 150 600 375 300 120 135 210 600 648 168 1080 138 600 480 200 144 576 270 576 1800 600 648 168 288 180 150 600 65 Lampiran 15. Penjadwalan Produksi Awal lanjutan SSG 6 pcs BE 15 pcs BS K 50 pcs BS B 50 pcs BS 50 pcs BSS BSR 50 pcs BSS KCL 50 pcs BS 15 pcs CS 15 pcs CCP 50 pcs BB 30 pcs BCC 50 pcs CB 15 pcs J FR 5 pcs SB 10 pcs BB 15 pcs BB 5 pcs BB 10 pcs 540 400 450 450 450 450 450 450 450 900 540 1500 900 250 100 225 50 600 540 400 450 450 450 450 450 450 450 900 540 1500 900 250 100 225 50 600 66 Lampiran 16. Alternatif Penjadwalan Produksi Alternatif Penjadwalan Produksi Item Produk Jumlah Produksi pcs 4 – 9 Juli 2011 Satuan “pcs” Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu SS 10 pcs SS 30 pcs SSG A 27 pcs SSG 24 pcs MB 30 pcs MB 15 pcs CB 10 pcs SS SG 24 pcs SSG 12 pcs BB 15 pcs J FR 5 pcs BB 5 pcs BB 10 pcs SS 3 pcs CCP 50 pcs CS 15 pcs CB 15 pcs BCC 50 pcs SA 24 pcs SA 12 pcs SA 6 pcs SAG 3 pcs SS SG 12 pcs SS C 10 pcs SSG 6 pcs 270 1800 648 648 540 600 400 480 576 1080 540 450 100 225 250 50 600 900 288 144 180 150 600 200 168 270 1800 648 648 540 600 400 480 576 1080 540 450 100 225 250 50 600 900 288 144 180 150 600 200 168 67 Lampiran 17. Alternatif Penjadwalan Produksi lanjutan SS A 30 pcs SS C 30 pcs SSS 25 pcs SS A 15 pcs SS B 15 pcs SS C 15 pcs BSS BSR 50 pcs BS B 50 pcs BS 50 pcs BS K 50 pcs BSS KCL 50 pcs BS SG 6 pcs BS F 6 pcs BS 6 pcs BSG 6 pcs BS 24 pcs BSG 24 pcs BS 15 pcs SSG A 16 pcs 300 600 375 120 135 210 450 450 450 450 450 138 360 144 168 576 648 600 480 300 600 375 120 135 210 450 450 450 450 450 138 360 144 168 576 648 600 480 68 Lampiran 18. Diagram Alir Proses Produksi Baso Persiapan Bahan Baku Mixing Pelumatan Pencampuran di mesin Cutter Vakum Aging di Anteroom Persiapan Label Packing DD Penirisan Packing Manual Pencetakan Perendaman Penampungan Pengecekan metal dengan metal detector Perebusan Loading Pengiriman ke distributor Storage penyimpanan di Chiller Freezer Penyerahan ke Gudang FG Filler Daging Bumbu Label Packaging Additives AirEs CCP CCP 69 Lampiran 19. Diagram Alir Proses Pembuatan Burger Daging Filler Bumbu TP Perendaman TVP dg air : es Air Additives Pewarna Rework Persiapan Bahan Baku Mixing Pelumatan Pencampuran di Cutter Thumbling Filling Pengisian di Casing Pemasakan Drying, smoking, cooking dengan steam Aging di suhu ruangan Aging di anteroom Slicing Packing Vakum Pengecekan metal dengan metal detector Pengemasan Karton untuk produk tertentu Pengemasan dengan keranjang Penyerahan ke Gudang FG Storage Penyimpanan di Chiller Freezer Loading Pengiriman ke distributor Karton Casing HD CC CC Pengupasan Persiapan label kemasan Plastik Label 70 Lampiran 20. Diagram Alir Proses Pembuatan Smoked Beef Persiapan bahan baku Filling Pengisian casing Thumbling Mixing Pelumatan dan pencampuran di cutter Aging daging maks 3 hari di chiller proses II Injeksi Trimming daging Pemasakan Drying, smoking, cooking dengan steam Vakum Slicing dan packing Aging di anteroom Aging di suhu ruang Pengemasan dengan keranjang Pengecekan metal dengan metal detector Storage Penyimpanan di chiller dan freezer Penyerahan ke gudang FG Loading Pengiriman ke distributor Daging Bumbu Filler Additives AirEs Casing Pengupasan casing Plastik Label Persiapan label dan kemasan CCP CCP 71 Lampiran 21. Flowchart Aliran Bahan Baku Menjadi Produk Mulai Bahan Baku tambahan Supplier Bahan Baku daging Supplier Bahan Baku Bumbu Supplier Proses Distribusi Bahan Baku Proses Distribusi Bahan Baku Proses Distribusi Bahan Baku Bahan Baku Bumbu Bahan Baku tambahan Bahan Baku daging Pemeriksaan Proses Pegembalian Proses Penyimpanan di Gudang Bahan Baku di gudang Pemilihan Produksi Proses Produksi Baso Proses Produksi Kornet Proses Produksi Sosis Proses Produksi Smoked Beef Keterangan : : Aliran Masuk : Aliran Balik Reject 72 Produk Smoked Beef Produk Baso Produk Kornet Produk Sosis Proses Pengemasan Proses Pengemasan Kornet Proses Pengemasan Smoked Beef Proses Pengemasan Baso Produk Baso Produk Kornet Produk Smoked Beef Produk Sosis Perlakuan tambahan Penyeleksian Penyimpanan di Gudang FG Penyimpanan sementara produk di Gudang Pendistribusian ke Gudang Produk Penyimpanan produk di Gudang Pendistribusian Produk Produk di konsumen Selesai 73 Lampiran 22. Struktur Organisasi 74 Lampiran 23. Diagram Alir Proses Pembuatan Sosis

I. Persiapan Daging