Perbaikan Lintasan Perakitan Radio Model R 1.
7. Perhitungan Efisiensi lintasan
Efisiensi = 100
.
1
x C
n Si
n i
∑
=
Efisiensi = 100
60 ,
141 13
16 ,
75 ...
93 ,
222 ×
× +
+ = 81,27
8. Smoothness Index SI =
∑
=
−
N i
i WSK
WSK
1 2
max
=
2 2
16 ,
75 93
, 222
..... 93
, 222
93 ,
222 −
+ +
−
= 176531,01
5.2.3. Perbaikan Lintasan Perakitan Radio Model R 5.2.3.1.
Identifikasi Non Value Added Activity dengan PAM Process Activity Mapping
Sebelum dilakukan perbaikan keseimbangan lintasan perakitan, perlu
diidentifikasi aktivitas-aktivitas yang dianggap non value added. Identifikasi tehadap non value added ini dilakukan dengan pengamatan langsung yang didukung dengan
wawancara kepada para pekerja dan grup chief pada lini perakitan tersebut. Tool yang digunakan untuk mengidentifikasi adanya non value added activity yaitu
Process Activity Mapping PAM dan kemudian dianalisis dengan metode 5W dan 1 H untuk melakukan rencana perbaikan. Adapun bentuk Process Activity Mapping
PAM dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC I
Alignment dan Persiapan PCB, Batt Cover dan Ac
Cord O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
1 PCB Unit dipatahkan menjadi 4
bagian yaitu PCB Main, PCB Power, Stopper dan PCB
Display 14,81
1 O
2 PCB Power diangkut ke proses
perakitan trafo dan persiapan gyro
Box 3,17
T 3
Stopper diangkut ke proses perakitan gyro ke back cabinet
Box 10,67
T 4
PCB Display diangkut ke proses perakitan font panel
Box 11,50
T 5
PCB Main diproses alignment sinyal IF
Jig Alignment Sweemarscope IF
23,51 O
6 PCB Main diproses alignment
sinyal AMFM Jig Alignment
Sweemarscope AM Sweemarscope
VHF Pipet dan lilin 68,03
O 7
Batt cover gasket dikeluarkan dari pembungkus plastik
7,35 O
8 Hymeron ditempel pada batt
cover sebanyak 2 lembar 10,83
O 9
Sponge ditempel pada batt cover sebanyak 2 lembar
11,22 O
10 Batt cover gasket diangkut ke
proses puncture checking Box
14,10 T
11 Kabel AC Cord dililit
11,08 O
12 AC Cord yang sudah dililit
dimasukkan kedalam plastik 10,52
O 13
Plastik yang berisikan AC Cord direkatkan dengan paper tape
3,40 O
14 AC Cord diangkut ke proses
packing Box
22,75 T
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC II
Persiapan Back Cabinet O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
15 Back cabinet diperiksa
appearance permukaan dari goresan atau baret
5,52 1
I
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC II
Persiapan Back Cabinet O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
16 Back cabinet diletakkan
didalam jig dan ditekan Jig
1,45
1 O
17 Leg cushion sebanyak 4 unit
dirakit ke back cabinet Palu Karet
9,81 O
18 Rubber ant sebanyak 2 unit
dirakit ke back cabinet 6,85
O 19
FM Ant Terminal dirakit ke back cabinet
6,34 O
20 Hand Cover dirakit ke back
cabinet dan discrew 10,33
O 21
Rod Ant dirakit ke back cabinet 4,85
O 22
PCB Main dirakit ke back cabinet
30,18 O
23 Safety cover dirakit ke back
cabinet 11,23
O 24
Rod ant discrew Driver
11,58 O
25 Batt term sebanyak 2 unit
dirakit ke back cabinet 11,77
O 26
Dioleskan black bond ke batt term
Pistol Diabond 4,55
O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC III
Perakitan Trafo dan Persiapan Gyro
O p
era si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
27 Gyro back case dikeluarkan
dari pembungkus plastik 3,89
1 O
28 Double tape dilepaskan dari
sponge sheet 6,57
O 29
Sponge sheet ditempelkan ke gyro back case
6,49 O
30 Rubber sebanyak 2 unit dirakit
ke gyro back case 4,70
O 31
Gyro back case diangkut ke proses perakitan gyro ke back
cabinet Box
3,07 T
32 Gyro front case dikeluarkan
dari pembungkus plastik 3,88
O 33
Double tape dilepaskan dari sponge sheet
6,60 O
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC III
Perakitan Trafo dan Persiapan Gyro
O p
era si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
34 Sponge sheet ditempelkan ke
gyro front case 6,83
1 O
35 Rubber sebanyak 2 unit dirakit
ke gyro front case 4,72
O 36
Gyro font case diangkut ke proses checking AMFM,
Sensitivity dan stereo Box
3,37 T
37 Front panel diperiksa
appearance permukaan dari goresan atau baret
7,65 I
38 Operation panel dan LED Lens
dirakit secara manual 7,57
O 39
Front panel dan operation panel dipress dengan mesin press
Mesin Press Panel Display
12,14 O
40 Front panel diangkut ke proses
perakitan front panel Box
6,83 T
41 LCD Sponge ditempelkan pada
shield plate 16,19
O 42
Shield plate diangkut ke proses perakitan front panel
Box 8,81
T 43
Trafo diletakkan kedalam jig Jig
2,45 O
44 PCB Power dirakit ke trafo
12,18 O
45 Fuse dirakit ke PCB Power
4,37 O
46 Trafo dipress dengan mesin
press Mesin Press Trafo
Jig 2,38
O 47
Kaki trafo pada PCB Power disolder
Solder 24,11
O 48
Hasil solderan disikat Sikat PCB
2,31 O
49 Yellow bound dioleskan pada
trafo Pistol Diabond
11,77 O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC IV
Perakitan Gyro dan Perkitan PCB Power
O p
era si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
50 Gyro rack diletakkan kedalam
jig Jig
2,18 1
O 51
Gyro spring dirakit ke gyro rack dan discrew
Driver 16,71
O
Tabel 5.10 Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC IV
Perakitan Gyro dan Perkitan PCB Power
O p
era si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
52 Gyro ant wire dirakit ke gyro
rack 9,38
1 O
53 Rubber dirakit ke gyro rack
3,65 O
54 Bar ant diletakkan kedalam jig
Jig 2,37
O 55
Bar ant dan gyro disolder Solder
11,93 O
56 PCB Power dirakit ke back
cabinet 40,22
O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC V
Perakitan Gyro ke Back Cabinet
O p
era si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
57 Grease dioleskan ke gyro rack
Kuas 0,62
1 O
58 Gyro back case dirakit dengan
gyro bar ant 2,44
O 59
Gyro cam dirakit ke gyro back case
5,24 O
60 Washer dirakit ke gyro back
case 20,33
O 61
Gyro shaft dirakit ke gyro rack 5,35
O 62
Gyro shaft dipress dengan mesin press
Mesin Rivet Poke Shaft Plate Reel
Unit 1,82
O 63
Paper tape direkatkan pada gyro back case
4,92 O
64 Gyro masking RL dirakit ke
gyro rack 11,07
O 65
Gyro base dirakit ke gyro rack 3,74
O 66
Washer A sebanyak 2 unit dan washer B sebanyak 1 unit
dirakit ke gyro rack 4,00
O 67
E ring dirakit ke gyro rack 4,45
O 68
Gyro dirakit ke back cabinet dan discrew
53,27 O
69 Gyro click dirakit ke back
cabinet dan discrew Driver
6,50 O
70 PCB stopper discrew ke back
cabinet Driver
4,57 O
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC VI
Sodering Speaker O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
71 Speaker sebanyak 2 unit
diletakkan pada jig Jig
4,25 1
O 72
Wayer 1 dimasukkan pada speaker
15,76 O
73 Wayer 2 dimasukkan pada
speaker 9,59
O 74
Wayer pada pin speaker tersebut disolder
Solder 14,04
O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC VII
Persiapan Front Cabinet O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
75 Speaker net frame diambil dari
box 1,39
1 O
76 Badge mark dirakit ke speaker
net frame 5,51
O 77
Speaker net frame dipress di mesin hot melting
Mesin Hotmelt Brand Badge
7,91 O
78 Front cabinet diperiksa
appearance permukaan dari goresan atau baret
10,60 I
79 Speaker net frame dirakit ke
front cabinet 2,64
O 80
Hymeron ditempelkan double ke front cabinet
5,87 O
81 Hymeron sebanyak 2 lembar
ditempelkan ke front cabinet 5,96
O 82
Speaker net dirakit ke front cabinet
3,18 O
83 Hymeron sebanyak 3 lembar
ditempelkan ke front cabinet 10,64
O 84
Speaker discrew terhadap front cabinet
Driver 42,75
O 85
Wayer-wayer speaker dirapikan 7,92
O 86
LCD panel ditempelkan ke front cabinet
9,36 O
87 Front cabinet dipress dengan
mesin press Mesin Press Panel
Display 4,53
O
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC VIII
Perakitan Front Panel O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
88 Front panel diambil dari box
2,66 1
O 89
Select bottom dirakit ke front panel
2,79 O
90 Operation bottom dirakit ke
front panel 2,89
O 91
Sleep bottom dirakit ke front panel
3,26 O
92 Power bottom dirakit ke front
panel 3,33
O 93
PCB Display dirakit ke front panel
4,42 O
94 Bottom diperiksa
19,07 I
95 Discrew front panel dan PCB
Display Driver
27,68 O
96 Front panel dirakit dengan front
cabinet 8,52
O 97
Hymeron ditempelkan sebanyak 1 lembar ke front
cabinet 4,62
O 98
Rubber ditempelkan sebanyak 3 unit ke front cabinet
5,77 O
99 Cover sheet dilepaskan dari
LCD Display 7,56
O 100
Shiled plate dirakit dengan LCD Display
9,07 1
O 101
LCD Display disemprot dengan air gun
Air Gun 2,30
O 102
LCD Display dirakit ke front cabinet
10,32 O
103 LCD Display discrew terhadap
front cabinet Driver
15,38 O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC IX
Docking O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
104 Front cabinet diperiksa
14,53 1
I 105
Wayer speaker dihubungkan pada Main PCB
8,48 O
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC IX
Docking O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
106 Front cabinet dan back cabinet
dirakit 9,56
O 107
Set diletakkan ke jig docking Jig
3,57 O
108 Set discrew
Driver 37,24
O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC X
Checking AMFM, Sensitivity dan Stereo
O p
era si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
109 Diperiksa sinyal AM dan
ditempelkan hymeron FMAM Signal
Gen 9,16
1 O
I 110
Tuning knob dan volume knob dirakit ke set
13,07 O
111 Knob diperiksa fungsinya
7,80 I
112 Diperiksa sensitivitas dan
diberikan wax cairan lilin Pipet dan Lilin
Oscilloscope 37,30
O I
113 Gyro front case dirakit ke set
16,87 O
114 Diperiksa sinyal FM dan stereo
FMAM Signal Gen dan Stereo
Seprataion Meter 33,85
I
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC XI
Puncture Checking O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
115 Set diperiksa fungsi batt dengan
jig Batt Jig
16,67
1 I
116 Set diperiksa fungsi batt dengan
baterai Baterai
31,49 I
117 Diperiksa program
Distortion Meter 39,57
I 118
Diperiksa kebocoran arus puncture test
Power Source 15,36
I 119
Batt cover gasket dipasang ke set
3,20 O
120 Diperiksa antena dan discrew
Driver 24,91
O I
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM Lanjutan
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC XII
Cleaning O
p era
si
Tr a
n sp
o rt
a si
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
121 Permukaan set dibersihkan
dengan alkohol Botol Alkohol
7,77 1
O 122
Diperiksa untuk arus AC 80 volt
Power Source dan AC Volt Meter
27,11 I
123 Sponge ditempel pada set
8,40 O
124 Cover sheet display panel
dibuka 1,64
O 125
Serial number ditempel pada set
5,79 O
126 Set dibungkus dengan
miramat 18,96
O 127
Miramat direkatkan dengan paper tape
6,38 O
128 Set diletakkan ke poly foam
4,90 O
129 Warranty card diletakkan
pada set 4,70
O
No Proses
MesinAlat Bantu W
a kt
u de
ti k
J um
la h Pe
ke rj
a Kategori
WC XIII
Packing O
p era
si
T ran
sp or
tas i
Ins pe
ks i
S tor
ag e
De la
y
130 Carton box diletakkan pada
jig Jig
8,55 1
O 131
Box direkatkan dengan isolasilakban
Dispenser Lakban 13,27
O 132
Carton box dikeluarkan dari jjig
Jig 2,94
1 O
133 Set dimasukkan kedalam
box 8,14
O 134
OI Book dimasukkan kedalam box
6,98 O
135 Warranty card dikeluarkan
sebagian dilubang yang ada di box
12,79 O
136 Poly foam top RL
dirakitkan kedalam box 5,73
O 137
Layer dan AC cord dimasukkan kedalam box
6,24 O
138 Set ditimbang
Digital Balance 6,05
I 139
Hasil timbangan dicatat Papan pencatat
4,48 O
Rekapitulasi hasil Process Activity Mapping PAM dapat dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel 5.11. Hasil Rekapitulasi Process Activity Mapping PAM
WC I Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 9
163,77 Transportasi T
5 59,16
Inspeksi I Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC II Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 11
108,92 Transportasi T
Inspeksi I 1
5,52 Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC III Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 18
139,15 Transportasi T
4 22,08
Inspeksi I 1
7,65 Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC IV Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 7
86,45 Transportasi T
Inspeksi I Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC V Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 14
128,32 Transportasi T
Inspeksi I Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC VI Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 4
43,65 Transportasi T
Inspeksi I
Tabel 5.11. Hasil Rekapitulasi Process Activity Mapping PAM Lanjutan
WC VI Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Storage S Delay D
Gabungan O-I
WC VII Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 12
107,68 Transportasi T
Inspeksi I 1
10,6 Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC VIII Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 15
110,56 Transportasi T
Inspeksi I 1
19,07 Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC IX Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 4
58,85 Transportasi T
Inspeksi I 1
14,53 Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC X Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 2
29,94 Transportasi T
Inspeksi I 2
41,65 Storage S
Delay D Gabungan O-I
2 46,47
WC XI Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 1
3,20 Transportasi T
Inspeksi I 4
103,09 Storage S
Delay D Gabungan O-I
1 24,91
Tabel 5.11. Hasil Rekapitulasi Process Activity Mapping PAM Lanjutan
WC XII Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 8
58,54 Transportasi T
Inspeksi I 1
27,11 Storage S
Delay D Gabungan O-I
WC XIII Aktivitas
Jumlah Waktu detik
Operasi O 9
69,11 Transportasi T
Inspeksi I 1
6,05 Storage S
Delay D Gabungan O-I
Berdasarkan hasil identifikasi aktivitas proses yang terdapat dilini perakitan akan dilakukan eliminasi aktivitas yang dianggap tidak memiliki value added. Selain
mengeliminasi non value added activity, akan dipertimbangkan juga perbaikan aktivitas yang mampu meminimisasi waktu proses dengan metode kerja yang lebih
baik. Kegiatan analisis untuk rencana perbaikan dilakukan dengan metode 5W dan 1 H. Work Center yang teridentifikasi memiliki non value added activity dan yang
akan dilakukan perbaikan aktivitas yaitu WC I, WC III, WC VII, WC VIII dan WC XIII. Hal ini didasarkan melalui pengamatan langsung dan hasil diskusi karena
adanya kegiatan transportasi, proses yang berlebih dan kegiatan yang menggunakan gerakan yang tidak perlu. Kegiatan-kegiatan tersebut merupakan waste yang tidak
memberikan nilai tambah Liker J.K,2006. Adapun rencana perbaikan terhadap masing-masing WC dengan metode 5W dan 1 H dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12. Rencana Perbaikan Masing-masing Work Center Berdasarkan Metode 5W dan 1H
No Elemen
Operator Work
Center Analisis
Keterangan
1,2,3,4 I
What Kegiatan pematahan PCB unit menjadi 4 bagian yaitu
PCB Main, PCB Power, Stopper dan PCB Display yang selanjutnya dilakukan dengan kegiatan transportasi yaitu:
- PCB power diangkut ke proses perakitan trafo dan
persiapan gyro - Stopper diangkut ke proses perakitan gyro ke back
cabinet - PCB display diangkut ke proses perakitan font panel
Who Operator 1 yang mengerjakan elemen kerja 1,2,3 dan 4
tersebut Where
Di work center I When
Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses perakitan
Why Kegiatan pematahan PCB oleh operator lini perakitan
dianggap tidak efektif karena setelah kegiatan tersebut, selanjutnya terdapat 3 kegiatan transportasi untuk
memindahkan 3 jenis komponen ke 3 work center yang berbeda. Kegiatan ini secara langsung akan meningkatkan
waktu proses produksi
How Kegiatan pematahan PCB dialihkan oleh bagian part
supplier diluar lini perakitan, sehingga komponen PCB unit yang masuk ke lini perakitan sudah terpisah satu sama
lain dan langsung siap untuk dirakit terhadap komponen lainnya. Hal ini secara otomatis mengeliminasi kegiatan
transportasi dan mampu meminimisasi waktu proses perakitan radio tersebut.
10 I
What Proses pengangkutan Batt cover gasket ke proses puncture
checking Who
Operator 1 yang mengerjakan elemen kerja 10 Where
Di work center I When
Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses perakitan
Why Kegiatan transportasi pengangkutan termasuk kedalam
kegiatan yang non value added, sehingga lebih baik dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
radio model R
How Kegiatan transportasi
dihilangkan dengan cara menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan kedalam
satu work center
Tabel 5.12. Rencana Perbaikan Masing-masing Work Center Berdasarkan Metode 5W dan 1H Lanjutan
No Elemen
Operator Work
Center Analisis
Keterangan
14 I
What Proses pengangkutan AC Cord ke proses packing
Who Operator 1 yang mengerjakan elemen kerja 14
Where Di work center I
When Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses
perakitan
Why Kegiatan transportasi pengangkutan termasuk kedalam
kegiatan yang non value added, sehingga lebih baik dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
radio model R
How Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan kedalam satu work center
31 III
What Proses pengangkutan gyro back case ke proses perakitan
gyro ke back cabinet Who
Operator 3 yang mengerjakan elemen kerja 31 Where
Di work center III When
Elemen kerja ini dilakukan setelah perakitan rubber ke gyro back case elemen kerja 30
Why Kegiatan transportasi pengangkutan termasuk kedalam
kegiatan yang non value added, sehingga lebih baik dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
radio model R
How Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan kedalam satu work center
36 III
What Proses pengangkutan gyro front case ke proses checking
AMFM, Sensitivity dan Stereo Who
Operator 3 yang mengerjakan elemen kerja 36 Where
Di work center III When
Elemen kerja ini dilakukan setelah perakitan rubber ke gyro front case elemen kerja 35
Why Kegiatan transportasi pengangkutan termasuk kedalam
kegiatan yang non value added, sehingga lebih baik dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
radio model R
How Kegiatan
transportasi dihilangkan dengan cara menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan kedalam
satu work center
Tabel 5.12. Rencana Perbaikan Masing-masing Work Center Berdasarkan Metode 5W dan 1H Lanjutan
No Elemen
Operator Work
Center Analisis
Keterangan
37 III
What Pemeriksaan Front panel dari goresan baret
Who Operator 3 yang mengerjakan elemen kerja 37
Where Di work center III
When Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses
perakitan
Why Operator 3 mengalami kesulitan saat mengambil front
panel dari box dikarenakan miramat pembungkus bekas membungkus front panel diletakkan kembali didalam box
tersebut sehingga membutuhkan waktu yang lebih lama akibat adanya kegiatan mencari search
How Miramat bekas dibuang ketempat sampah yang sudah
disediakan sehingga mempermudah pengambilan front panel tanpa harus melakukan kegiatan mencari search
yang pada akhirnya mampu meminimisasi waktu proses
40 III
What Proses pengangkutan front panel ke proses perakitan front
panel Who
Operator 3 yang mengerjakan elemen kerja 40 Where
Di work center III When
Elemen kerja ini dilakukan setelah pengepresan antara front panel dan operation panel elemen kerja 39
Why Kegiatan transportasi pengangkutan termasuk kedalam
kegiatan yang non value added, sehingga lebih baik dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
radio model R
How Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan kedalam satu work center
42 III
What Proses pengangkutan shield plate ke proses perakitan front
panel Who
Operator 3 yang mengerjakan elemen kerja 42 Where
Di work center III When
Elemen kerja ini dilakukan setelah LCD sponge ditempelkan terhadap shield plate elemen kerja 41
Why Kegiatan transportasi pengangkutan termasuk kedalam
kegiatan yang non value added, sehingga lebih baik dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
radio model R
How Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan kedalam satu work center
Tabel 5.12. Rencana Perbaikan Masing-masing Work Center Berdasarkan Metode 5W dan 1H Lanjutan
No Elemen
Operator Work
Center Analisis
Keterangan
78 VII
What Pemeriksaan Front cabinet dari goresan baret
Who Operator 7 yang mengerjakan elemen kerja 78
Where Di work center VII
When Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses
perakitan
Why Operator 7 mengalami kesulitan saat mengambil front
cabinet dari box dikarenakan miramat pembungkus bekas membungkus front cabinet diletakkan kembali
didalam box tersebut sehingga membutuhkan waktu yang lebih lama akibat adanya kegiatan mencari search
How Miramat bekas dibuang ketempat sampah yang sudah
disediakan sehingga mempermudah pengambilan front panel tanpa harus melakukan kegiatan mencari search
yang pada akhirnya mampu meminimisasi waktu proses
88 VIII
What Kegiatan pengambilan front panel dari box
Who Operator 8 yang mengerjakan elemen kerja 88
Where Di work center VIII
When Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses
perakitan
Why Kegiatan ini termasuk kedalam proses yang berlebih yang
dilakukan oleh operator sebelumnya untuk kemudian diproses oleh operator selanjutnya. Hal ini merupakan
waste, sehingga perlu dieliminasi untuk meminimisasi waktu proses perakitan
How Kegiatan pengambilan front panel dihilangkan dengan
cara menggabungkan elemen kerja sebelum dan sesudahnya kedalam satu work center, sehingga tidak
perlu meletakkam front panel didalam box dan langsung dilakukan proses selanjutnya
Tabel 5.12. Rencana Perbaikan Masing-masing Work Center Berdasarkan Metode 5W dan 1H Lanjutan
No Elemen
Operator Work
Center Analisis
Keterangan
130,138 XIII
What -
Kegiatan peletakkan carton box pada jig -
Kegiatan penimbangan set radio Who
Operator 13 yang mengerjakan elemen kerja 130 dan 138 Where
Di work center XIII When
Elemen kerja ini dilakukan diawal proses sebelum proses perakitan dan kegiatan penimbangan dilakukan setelah
layer dan ac cord dimasukkan kedalm box elemen kerja 137
Why -
Operator merunduk pada saat pengambilan carton box -
Operator tidak memiliki jig pencatat hasil timbangan sehingga banyak melakukan kegiatan yang tidak perlu
dimana papan catatan selalu dipindahkan dari jig carton box ke digital balance, begitu juga sebaliknya.
Hal ini memperlambat proses peletakkan carton ke jig dan pada saat ingin melakukan penimbangan set radio.
Kegiatan ini merupakan gerakan yang berlebihan, sehingga perlu dieliminasi untuk meminimisasi waktu
proses perakitan
How -
Diberikan jig untuk meletakkan carton box disamping meja operator sejajar disamping tangan kanan operator
dan posisi carton box diletakkan berdiri minimisasi jangkauan tangan dan merunduk
- Diberikan jig pencatat untuk memudahkan kegiatan
137 XIII
What Kegiatan memasukkan layer dan AC Cord kedalam box
Who Operator 13 yang mengerjakan elemen kerja 137
Where Di work center XIII
When Elemen kerja ini dilakukan setelah poly foam Top RL
dirakit kedalam box elemen kerja 136 Why
Operator merunduk saat mengambil AC cord How
AC Cord diletakkan diatas meja operator
Rekapitulasi rencana perbaikan berdasarkan metode 5W dan 1 H dapat dilihat pada
Tabel 5.13. Tabel 5.13. Rekapitulasi Rencana Perbaikan Berdasarkan Metode 5W dan 1 H
WC I Nomor
Elemen Kerja
Aktivitas Masalah
Waktu detik
Perbaikan Waktu
detik
1 Operasi
Kegiatan pematahan PCB oleh operator lini
perakitan meningkatkan waktu
proses produksi 14,81
Kegiatan pematahan PCB dialihkan oleh bagian part
supplier 0,00
2 Transportasi
Kegiatan pengangkutan PCB Power ke proses
perakitan trafo dan persiapan gyro
3,17 0,00
3 Trasnportasi
Kegiatan pengangkutan Stopper ke proses
perakitan gyro ke back cabinet
10,67 0,00
4 Transportasi
Kegiatan pengangkutan PCB Display ke proses
perakitan font panel 11,50
0,00
10 Transportasi
Kegiatan pengangkutan Batt Cover Gasket ke
proses Puncture Checking
14,10 Kegiatan transportasi
dihilangkan dengan cara menggabungkan elemen
kerja yang bersangkutan kedalam satu work center
0,00
14 Transportasi
Kegiatan pengangkutan AC Cord ke proses
Puncture Checking 22,75
Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan
kedalam satu work center 0,00
WC III Nomor
Elemen Kerja
Aktivitas Masalah
Waktu detik
Perbaikan Waktu
detik
31 Transportasi
Kegiatan pengangkutan Gyro Back Case ke
proses perakitan gyro back cabinet
3,07 Kegiatan transportasi
dihilangkan dengan cara menggabungkan elemen
kerja yang bersangkutan kedalam satu work center
0,00
Tabel 5.13. Rekapitulasi Rencana Perbaikan Berdasarkan Metode 5W dan 1 H Lanjutan
WC III Nomor
Elemen Kerja
Aktivitas Masalah
Waktu detik
Perbaikan Waktu
detik
36 Transportasi
Kegiatan pengangkutan GyroFront Case ke
proses checking AMFM, Sensitivity dan
Stereo 3,37
Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan
kedalam satu work center 0,00
37 Inspeksi
Operator mengalami kesulitan saat
mengambil front panel dari box dikarenakan
miramat bekas membungkus front panel
diletakkan kembali didalam box tersebut
7,65 Miramat bekas dibuang
ketempat sampah yang sudah disediakan sehingga
mempermudah pengambilan tanpa kegiatan
pencarian search 5,65
40 Transportasi
Kegiatan pengangkutan Front Panel ke proses
perakitan front panel 6,83
Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan
kedalam satu work center 0,00
42 Transportasi
Kegiatan pengangkutan Shiled Plate ke proses
perakitan front panel 8,81
Kegiatan transportasi dihilangkan dengan cara
menggabungkan elemen kerja yang bersangkutan
kedalam satu work center 0,00
WC VII Nomor
Elemen Kerja
Aktivitas Masalah
Waktu detik
Perbaikan Waktu
detik
78 Inspeksi
Operator mengalami kesulitan saat
mengambil front cabinet dari box dikarenakan
miramat bekas membungkus front panel
diletakkan kembali didalam box tersebut
10,60 Miramat bekas dibuang
ketempat sampah yang sudah disediakan sehingga
mempermudah pengambilan tanpa kegiatan
pencarian search 8,60
Tabel 5.13. Rekapitulasi Rencana Perbaikan Berdasarkan Metode 5W dan 1 H Lanjutan
WC VIII Nomor
Elemen Kerja
Aktivitas Masalah
Waktu detik
Perbaikan Waktu
detik
88 Operasi
Kegiatan mengambil front panel dari box
2,66 Kegiatan ini dihapuskan
dengan cara menyatukan elemen sebelum dan
sesudahnya kedalam satu Work center
0,00
WC XIII Nomor
Elemen Kerja
Aktivitas Masalah
Waktu detik
Perbaikan Waktu
detik
130 Operasi
Operator merunduk saat mengambil carton box
8,55 Diberikan jig untuk
meletakkan carton box disamping meja operator
sejajar disamping tangan kanan operator dan posisi
carton box diletakkan berdiri minimisasi
jangkauan tangan dan merunduk
5,55
130 Operasi
Operator tidak memiliki jig pencatat hasil
timbangan sehingga banyak melakukan
kegiatan yang tidak perlu dimana papan
catatan selalu dipindahkan dari jig
carton box ke digital balance, begitu juga
sebaliknya 8,55
Diberikan jig pencatat untuk memudahkan
kegiatan
138 Inspeksi
6,05 5,05
137 Operasi
Operator merunduk saat mengambil AC Cord
6,24 Box Part AC Cord
diletakkan diatas meja operator
4,24 pada elemen kerja ke 130 terdapat dua kali perbaikan kerja yaitu penambahan jig
carton box dan mengeliminasi kegiatan pemindahan papan catatan dari jig ke digital balance yang masing-masing kegiatan mampu meminimisasi waktu selama 2 detik
dan 1 detik dengan total pengurangan waktu proses selama 3 detik.
Elemen kerja yang terbentuk setelah mengalami perbaikan berdasarkan metode Process Activity Mapping PAM dapat dilihat pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14. Elemen Kerja untuk Perbaikan Lintasan Perakitan No
Proses Waktu Detik
1 PCB Main diproses alignment sinyal IF
23,51 2
PCB Main diproses alignment sinyal AMFM 68,03
3 Batt cover gasket dikeluarkan dari pembungkus plastik
7,35 4
Hymeron ditempel pada batt cover sebanyak 2 lembar 10,83
5 Sponge ditempel pada batt cover sebanyak 2 lembar
11,22 6
Kabel AC Cord dililit 11,08
7 AC Cord yang sudah dililit dimasukkan kedalam plastik
10,52 8
Plastik yang berisikan AC Cord direkatkan dengan paper tape 3,40
9 Back cabinet diperiksa appearance permukaan dari goresan
atau baret 5,52
10 Back cabinet diletakkan didalam jig dan ditekan
1,45 11
Leg cushion sebanyak 4 unit dirakit ke back cabinet 9,81
12 Rubber ant sebanyak 2 unit dirakit ke back cabinet
6,85 13
FM Ant Terminal dirakit ke back cabinet 6,34
14 Hand Cover dirakit ke back cabinet dan discrew
10,33 15
Rod Ant dirakit ke back cabinet 4,85
16 PCB Main dirakit ke back cabinet
30,18 17
Safety cover dirakit ke back cabinet 11,23
18 Rod ant discrew
11,58 19
Batt term sebanyak 2 unit dirakit ke back cabinet 11,77
20 Dioleskan black bond ke batt term
4,55 21
Gyro back case dikeluarkan dari pembungkus plastik 3,89
22 Double tape dilepaskan dari sponge sheet
6,57 23
Sponge sheet ditempelkan ke gyro back case 6,49
24 Rubber sebanyak 2 unit dirakit ke gyro back case
4,70 25
Gyro front case dikeluarkan dari pembungkus plastik 3,88
26 Double tape dilepaskan dari sponge sheet
6,60 27
Sponge sheet ditempelkan ke gyro front case 6,83
28 Rubber sebanyak 2 unit dirakit ke gyro front case
4,72 29
Front panel diperiksa appearance permukaan dari goresan atau baret
5,65 30
Operation panel dan LED Lens dirakit secara manual 7,57
31 Front panel dan operation panel dipress dengan mesin press
12,14 32
LCD Sponge ditempelkan pada shield plate 16,19
33 Trafo diletakkan kedalam jig
2,45 34
PCB Power dirakit ke trafo 12,18
Tabel 5.14. Elemen Kerja untuk Perbaikan Lintasan Perakitan Lanjutan No
Proses Waktu Detik
35 Fuse dirakit ke PCB Power
4,37 36
Trafo dipress dengan mesin press 2,38
37 Kaki trafo pada PCB Power disolder
24,11 38
Hasil solderan disikat 2,31
39 Yellow bound dioleskan pada trafo
11,77 40
Gyro rack diletakkan kedalam jig 2,18
41 Gyro spring dirakit ke gyro rack dan discrew
16,71 42
Gyro ant wire dirakit ke gyro rack 9,38
43 Rubber dirakit ke gyro rack
3,65 44
Bar ant diletakkan kedalam jig 2,37
45 Bar ant dan gyro disolder
11,93 46
PCB Power dirakit ke back cabinet 40,22
47 Grease dioleskan ke gyro rack
0,62 48
Gyro back case dirakit dengan gyro bar ant 2,44
49 Gyro cam dirakit ke gyro back case
5,24 50
Washer dirakit ke gyro back case 20,33
51 Gyro shaft dirakit ke gyro rack
5,35 52
Gyro shaft dipress dengan mesin press 1,82
53 Paper tape direkatkan pada gyro back case
4,92 54
Gyro masking RL dirakit ke gyro rack 11,07
55 Gyro base dirakit ke gyro rack
3,74 56
Washer A sebanyak 2 unit dan washer B sebanyak 1 unit dirakit ke gyro rack
4,00 57
E ring dirakit ke gyro rack 4,45
58 Gyro dirakit ke back cabinet dan discrew
53,27 59
Gyro click dirakit ke back cabinet dan discrew 6,50
60 PCB stopper discrew ke back cabinet
4,57 61
Speaker sebanyak 2 unit diletakkan pada jig 4,25
62 Wayer 1 dimasukkan pada speaker
15,76 63
Wayer 2 dimasukkan pada speaker 9,59
64 Wayer pada pin speaker tersebut disolder
14,04 65
Speaker net frame diambil dari box 1,39
66 Badge mark dirakit ke speaker net frame
5,51 67
Speaker net frame dipress di mesin hot melting 7,91
68 Front cabinet diperiksa appearance permukaan dari goresan atau
baret 8,60
69 Speaker net frame dirakit ke front cabinet
2,64 70
Hymeron ditempelkan double ke front cabinet 5,87
71 Hymeron sebanyak 2 lembar ditempelkan ke front cabinet
5,96 72
Speaker net dirakit ke front cabinet 3,18
73 Hymeron sebanyak 3 lembar ditempelkan ke front cabinet
10,64 74
Speaker discrew terhadap front cabinet 42,75
75 Wayer-wayer speaker dirapikan
7,92
Tabel 5.14. Elemen Kerja untuk Perbaikan Lintasan Perakitan Lanjutan No
Proses Waktu Detik
76 LCD panel ditempelkan ke front cabinet
9,36 77
Front cabinet dipress dengan mesin press 4,53
78 Select bottom dirakit ke front panel
2,79 79
Operation bottom dirakit ke front panel 2,89
80 Sleep bottom dirakit ke front panel
3,26 81
Power bottom dirakit ke front panel 3,33
82 PCB Display dirakit ke front panel
4,42 83
Bottom diperiksa 19,07
84 Discrew front panel dan PCB Display
27,68 85
Front panel dirakit dengan front cabinet 8,52
86 Hymeron ditempelkan sebanyak 1 lembar ke front cabinet
4,62 87
Rubber ditempelkan sebanyak 3 unit ke front cabinet 5,77
88 Cover sheet dilepaskan dari LCD Display
7,56 89
Shiled plate dirakit dengan LCD Display 9,07
90 LCD Display disemprot dengan air gun
2,30 91
LCD Display dirakit ke front cabinet 10,32
92 LCD Display discrew terhadap front cabinet
15,38 93
Front cabinet diperiksa 14,53
94 Wayer speaker dihubungkan pada Main PCB
8,48 95
Front cabinet dan back cabinet dirakit 9,56
96 Set diletakkan ke jig docking
3,57 97
Set discrew 37,24
98 Diperiksa sinyal AM dan ditempelkan hymeron
9,16 99
Tuning knob dan volume knob dirakit ke set 13,07
100 Knob diperiksa fungsinya 7,80
101 Diperiksa sensitivitas dan diberikan wax cairan lilin 37,30
102 Gyro front case dirakit ke set 16,87
103 Diperiksa sinyal FM dan stereo 33,85
104 Set diperiksa fungsi batt dengan jig 16,67
105 Set diperiksa fungsi batt dengan baterai 31,49
106 Diperiksa program 39,57
107 Diperiksa kebocoran arus puvcture test 15,36
108 Batt cover gasket dipasang ke set 3,20
109 Diperiksa antena dan discrew 24,91
110 Permukaan set dibersihkan dengan alkohol 7,77
111 Diperiksa unutk arus AC 80 volt 27,11
112 Sponge ditempel pada set 8,40
113 Cover sheet display panel dibuka 1,64
114 Serial number ditempel pada set 5,79
115 Set dibungkus dengan miramat 18,96
116 Miramat direkatkan dengan paper tape 6,38
117 Set diletakkan ke poly foam 4,90
118 Warranty card diletakkan pada set 4,70
Tabel 5.14. Elemen Kerja untuk Perbaikan Lintasan Perakitan Lanjutan No
Proses Waktu Detik
119 Carton box diletakkan pada jig 5,55
120 Box direkatkan dengan isolasilakban 13,27
121 Carton box dikeluarkan dari jjig 2,94
122 Set dimasukkan kedalam box 8,14
123 OI Book dimasukkan kedalam box 6,98
124 Warranty card dikeluarkan sebagian dilubang yang ada di box 12,79
125 Poly foam top RL dirakitkan kedalam box 5,73
126 Layer dan AC cord dimasukkan kedalam box 4,24
127 Set ditimbang 5,05
128 Hasil timbangan dicatat 4,48