1. Home
  2. Lainnya

Kerangka Berpikir Mesin Diesel

4.7. Kerangka Berpikir

Peningkatan ketersediaan mesin untuk berproduksi, kinerja mesin dan kualitas produk yang dihasilkan mengindikasikan perusahaan telah melaksanakan TPM secara efektif sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Dengan diterapkannya TPM yang efektif, maka terjadi perubahan yang positif terhadap sistem pemeliharaan dan perawatan mesin produksi di perusahaan sehingga proses produksi dapat dilakukan secara maksimal sesuai dengan target perusahaan. Selain itu, penggunaan sumber daya menjadi efisien dan produk yang dihasilkan dapat dikurangi. Overall Equipment Effectiveness OEE merupakan ukuran menyeluruh yang mengidentifikasikan tingkat produktivitas mesinperalatan, Pengukuran ini sangat penting untuk mengetahui area mana yang perlu untuk ditingkatkan produktivitasnya ataupun efisiensi mesinperalatan dan juga dapat menunjukkan area bottleneck yang terdapat pada lintasan poduksi. Untuk mengetahui Overall Equipment Effectiveness OEE yang pertama diketahui availability dengan mendapatkan Operation time, Loading time, Downtime kemudian mengetahui Performance efficiency dan Rate of quality product. Setelah mengetahui Overall Equipment Effectiveness OEE dilakukan analisa Six Big Losses dengan tujuan untuk meminimalkan kerugian – kerugian yang terdapat pada mesinperalatan dengan mengetahui Downtime yaitu Equipment Failure dan Set-up and adjustment Kerugian karena pemasangan dan penyetelan, Speed losses Penurunan Kecepatan yaitu Idling and minor stoppages Kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun berhenti sesaat dan Universitas Sumatera Utara Reduced speed Kerugian karena penurunan kecepatan produksi, Defects yaitu Process defect Kerugian karena produk diproses ulang dan Reduced yieled losses Kerugian pada awal waktu produksi hingga mencapai waktu produksi yang stabil. Kerangka Overall Equipment Effectiveness OEE dapat dilihat pada Gambar 4.2 Gambar 4.2. Kerangka Overall Equipment Effectiveness OEE Overall equipment effectiveness OEE merupakan produk dari six big losses pada mesinperalatan. Keenam faktor dalam six big losses dapat dikelompokkan menjadi tiga komponen utama dalam OEE untuk dapat digunakan dalam mengukur kinerja mesinperalatan yakni, downtime loses, speed losses dan defect losses. Universitas Sumatera Utara

4.8. Pengolahan Data

Dokumen yang terkait

Analisis Faktor – Faktor Penyebab Six Big Losses Pada Mesin Cetak Aluminium Ingot Yang Mempengaruhi Tingkat Efisiensi Produksi Pada PT. Indonesia Asahan Aluminium (PT. INALUM)

3 51 191

Analisis Faktor-Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Catter I Yang Mempengaruhi Efesiensi Produksi Pada Pabrik Gula PTPN II Sei Semayang

3 34 140

Analisis Faktor-Faktor Penyebab Six Big Losses Pada Mesin Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi di PT. Kimia Farma (Persero) Tbk

14 129 143

Analisis Biaya Produksi pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

4 55 84

Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

0 0 20

Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

0 0 1

Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

0 0 7

Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

0 2 39

Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

0 0 1

Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

1 1 47