PbCuAs 9. GP Penerapan Sistem pada Kasus Lain

109 Karakteristik Proses Karakteris-tik Proses Stasiun Gilingan Stasiun Pemurni-an Stasiun Penguapan Stasiun Masakan Stasiun Puteran Stasiun Finishing Stasiun Gilingan Stasiun Pemurnian Stasiun Penguapan Stasiun Masakan Stasiun Puteran Stasiun Finishing E. Tingkat Hubungan antara Atribut Produk dengan Karakteristik Proses Produksi PETUNJUK PENGISIAN : Karakteristik Proses Atribut Produk Stasiun Gilingan Stasiun Pemurnian Stasiun Penguapan Stasiun Masakan Stasiun Puteran Stasiun Finishing

1. Pol 2. W

3. SP 4. AK

5. BJB

6. Kot 7. SO

2

8. Pb Cu

As 9. GP 10. F. Penilaian Tingkat Kepuasan Konsumen pada Produk Gula Kristal PETUNJUK PENGISIAN : 1. Pertanyaan yang diajukan berbentuk tingkat hubungan antara atribut produk dengan karakteristik proses pada tabel yang disediakan. 2. Masing-masing kotak diberikan nilai berdasarkan tingkat hubungan korelasi dari masing-masing elemen. 3. Nilai tingkat hubungan yang diberikan seperti didefenisikan pada tabel berikut : Intensitas Hubungan Keterangan Tidak ada hubungan. 10 Hubungan kuat 5 Hubungan sedang 1 Hubungan lemah Tabel berikut ini mohon BapakIbuSdri untuk mengisi informasi dengan memberikan tanda √ pada satu kolom untuk setiap point menurut tingkat kepuasan yang dirasakan terhadap produk gula kristal putih yang ada. ATRIBUT PRODUK SANGAT TIDAK PUAS TIDAK PUAS CUKUP PUAS PUAS SANGAT PUAS

1. Pol 2. W

3. SP 4. AK

5. BJB

6. Kot 7. SO

2

8. PbCuAs 9. GP

10. ... TERIMAKASIH ATAS BANTUAN DAN KERJASAMA BAPAKIBUSDRI DALAM PENELITIAN INI Lampiran 2. Diagram Alir Proses Produksi Gula Kristal Putih TEBU STASIUN GILINGAN STASIUN PEMURNIAN STASIUN PENGUAPAN STASIUN MASAKAN KRISTALISASI STASIUN PUTERAN STASIUN FINISHING Pengeringan Penyaringan Penimbangan GULA SHS Kemasan 50 kg dan 1 kg Nira mentah Nira jernih Nira kental Gula basah Bagasse Tetes Blotong CaOH 2 , SO 2 , Floculant Imbibisi Masquite kristal gula STASIUN PERSIAPAN Timbangan Cane Yard TEBU TIMBANGAN CANE YARD CANE TABLE CANE CUTTER UNIGRATOR GILINGAN I GILINGAN II GILINGAN III GILINGAN IV Ampas Nira gilingan IV Nira gilingan III NIRA MENTAH Npp Npl Air Imbibisi Lampiran 3. Bagan Alir Proses pada Stasiun Gilingan Lampiran 4. Bagan Alir Proses pada Stasiun Pemurnian Lampiran 5. Bagan Alir Proses pada Stasiun Penguapan NIRA MENTAH TIMBANGAN JUICE HEATER I DEFEKASI I DEFEKASI II SULFITASI JUICE HEATER II CLARIFIER JUICE HEATER III EVAPORATOR CaOH 2 CaOH 2 Gas SO 2 Floculant Nira jernih Nira kotor Kondensat PH 7.2 PH 9.5 – 10.5 PH 7.0 – 7.2 105 o C 110 o C RVF Blotong Filtrat 75 o C NIRA MENTAH NIRA ENCER BADAN I BADAN II BADAN III BADAN IV SULFITASI II NIRA KENTAL Kondensat Boiler SO 2

0.5 0.05

31 cmHg 60 cmHg PH 5.6 Uap Nira Kondensat Proses Nira kental Brix = 60 Brix = 35 Brix = 21 Brix = 11 Brix = 15 Uap Nira Uap Nira Kondensor 55 O C Air Air Jatuhan 30 O C Steam, 1 atm 120 O C Lampiran 6. Bagan Alir Proses pada Stasiun Masakan dan Putaran NIRA KENTAL MASAKAN A CRISTALIZER PUTERAN A MIXER PUTERAN SHS PENGERING VIBRATING SUGAR BIN TIMBANGAN GULA SHS IA Air Gula SHS Gula kerikil Gula halus Klare SHS Gula normal MASAKAN C CRISTALIZER PUTERAN C MIXER Strop A Air Strop C MASAKAN D CRISTALIZER PUTERAN D I MIXER PUTERAN D II MIXER Gula A Gula C Gula D I Gula D II Air Klare D II Fondant Tetes Lampiran 7. Bagan Alir Proses pada Stasiun Penyelesaian GULA BASAH GRASSHOPPER SUGAR BED DRYER Belt Conveyor DUST COLLECTOR VIBRATING SCREEN GULA LEBURAN Gula SHS PACKING Lampiran 9. Perbandingan Berpasangan Pairwise Comparison Gabungan Pendapat Pakar Warna Polarisasi Susut Pengeringan Abu Konduktiviti Besar Jenis Butir Kotoran Kandungan SO2 Kandungan Cemaran Logam Gula Pereduksi Warna 1.08447 2.66727 3.89806 2.85294 2.63072 2.26793 6.06878 4.38433 Polarisasi 2.66727 5.35658 4.66318 3.15982 2.40225 6.33536 2.95155 Susut Pengeringan 2.62653 1.14870 1.55185 1.83842 3.98742 2.00498 Abu Konduktiviti 1.97435 1.88817 1.71877 1.97435 1.36851 Besar Jenis Butir 1.55185 1.60691 3.86636 2.29944 Kotoran 1.4697 2.06262 1.43097 Kandungan SO2 2.78652 1.88817 Cemaran Logam 2.11179 Gula Pereduksi Incon : 0.02 111 Lampiran 10. Angka Standar Proses Produksi Gula Kristal Putih A. ANGKA STANDAR PROSES 1. EFISIENSI PABRIK ROR a. HPG 12.5 Efisiensi Mill = 94 b. BHR 85 ND Efisiensi Boiling House = 88 c. ROR Reduce Overall Recovery = 82.72 2. BAHAN BAKU KEBUN a. FK = 25 b. Pol tebu 10082.72 x 6 = min 7.25 c. Pol tebu potensi lossing 20 = min 9.0 d. sisa cane yard = 25 e. Produktifitas tebu = 62.5 3. BAHAN BAKU TEBU GILING a. Trash tebu = 5 b. Tanah tebu = 1 c. Tebu terbakar = 0 d. Waktu tenggang tebang = 36 jam e. HK npp = 75 f. HK nm = 73 g. Gula reduksi bnpp = 3.5 h. Gula reduksi bnm = 3 i. Dextran ppm bnpp = 250 j. Dextran ppm bnm = 250 4. RENDEMEN a. Kadar nira tebu nt = 79 b. PSHK nmnpp = 95 c. HPB Total = 90 d. Winter Rendemen = 97 e. Faktor Rendemen = 0.6552 f. Brix npp = 15 g. Pol npp = 10.83 h. Nilai nira npp = 9.16 i. Rendemen = 6 5. EKSTRAKSI GILINGAN a. Sabut tebu = 16 b. Imbibisi tebu = 25 c. Imbibisi sabut = 150 d. Pol ampas = 2 e. HPB I = 60 f. HPB Total = 90 g. Preparation Index = 90 h. PSHK = 95 i. HPG = 92 j. HPG 12.5 = 94 6. PENGOLAHAN a. Blotong tebu = 3 b. Pol blotong = 2 112 c. Tetes tebu = 5 d. HK Tetes = 32 e. Winter Rendemen = 90 f. BHR actual = 83 g. RBHR = 88 h. Turbidity Ne 720 = 100 SiO 2 B. STANDAR PROSES PERFORMANCE BOILING HOUSE 1. STASIUN PEMURNIAN a. NIRA MENTAH TERTIMBANG i. pH Nira mentah = 6.2 ii. Kadar phosfat = 250 – 300 ppm iii. Nira mentah tebu = 90 - 100 iv. Frekwensi timbangan = 40 kalijam b. JUICE HEATER I II ™ Sasaran i. Suhu nira keluar = 75 o C 105 o C ii. Pemanas = UNI I Exhaust steam ™ Pendukung i. Suhu exhaust steam = 120 o C ii. Suhu uap nira I = 113 o C iii. Tekanan exhaust steam = 0.8 – 0.9 ato iv. Tekanan uap nira I = 0.5 ato v. Bukaan amoniak = diatur beda suhu tromol dari valve buang 3 o C vi. Level condensate = ± 20 cm dari tube plate bawah vii. Pembersihan = 5 hari c. DEFEKATOR I II ™ Sasaran i. pH nira keluar Defekator I = 6.8 – 7.2 ii. pH nira keluar Defekator II = 8.6 – 9.5 ™ Pendukung i. Kekentalan susu kapur = 6 o Be ii. Kualitas susu kapur = Bebas grit iii. Kerja kalkdozer apparat = bekerja proposional iv. Ukuran nozel susu kapur = sesuai perencanaan v. Rpm Defeakator I = 90 vi. Rpm Defekator II = 350 d. SULFITASI NIRA MENTAH NIRA KENTAL ™ Sasaran i. pH nira mentah tersulfitir = 6.8 -7.2 ii. pH nira kental tersulfitir = 5.6 – 5.8 ™ Pendukung i. Flow material = kontinyu ii. Flow gas SO 2 = kontinyu iii. Pembersihan pipa SO 2 = 1 minggu iv. Pembersihan electrode pH = 1 hari 113 e. PENGENDAPAN ™ Sasaran i. Turbidity = 100 ppm SiO 2 visual jernih ii. Kadar kapur Ne = 900 mgr CaOlt iii. Suhu nira encer = 95 o C iv. pH nira encer = 7.0 -7.2 v. Kenaikan HK nm – ne = 2.5 ™ Pendukung i. Dosis floculant = 3 ppm tebu ii. Pelarut floculant = air dingin iii. Control main scrapper = every time f. FILTRASI ™ Sasaran i. Pol blotong = 2 ii. Blotong tebu = 3 – 4.5 iii. Tebal blotong = 7 - 13 iv. Efisiensi filtrasi retention = 70 - 80 v. Bahan kering = 29 ™ Pendukung i. High vacuum RVF = 40 – 50 cmHg ii. Low vacuum = 15 – 30 cmHg iii. Rpm drum = 0.2 iv. Suhu air siraman = 82 o C v. Jumlah air siraman = 1.2 – 2 tebu vi. Nozel = mengabut vii. Jumlah bagasillo = 7 kgton tebu 2. STASIUN EVAPORATOR a. JUICE HEATER III ™ Sasaran i. Suhu nira keluar = 105 – 110 o C ™ Pendukung i. Tekanan exhaust steam = 0.8 ato ii. Suhu steam = 120 o C iii. Level condensate = ± 20 cm dari tube plat bawah Bukaan amoniak = Delta t 3 o C antara suhu tromol dengan valve buang b. QUADRUPLE EFFECT ™ Sasaran i. Brix nira kental = 60 ii. Daya penguapan = 25 kgm2 LPjam ™ Pendukung i. Tekanan exhaust steam = 0.9 – 10 ato ii. Suhu exhaust steam = 120 o C iii. Vacuum badan akhir = 60 – 62 cmHg iv. Distribusi tek. vacum = swsuai perancangan v. Pelaksanaan skrap Bd. I = 7 hari vi. Pelaksanaan skrap Bd. II = 7 hari vii. Pelaksanaan skrap Bd. III = 3 hari 114 viii. Pelaks. skrap Bd. IVV = 3 hari ix. Level nira = 13 heating tube x. Level condensate = 20 cm xi. Bukaan amoniak = Delta t 3 o C tromol dengan padan 3. STASIUN KRISTALISASI ™ Sasaran i. Lama masakan A = 2 – 3 jam ii. Lama masakan C = 4 – 5 jam iii. Lama masakan D = 6 – 8 jam iv. BJB A = 1.0 – 1.1 mm v. BJB C = 0.7 mm vi. BJB D = 0.3 mm vii. Bentuk kristal = uniform dan bersih viii. HK masakan A = 82 ix. HK masakan C = 70 - 71 x. HK masakan D = 60 - 61 ™ Pendukung i. Tekanan vacuum pan = 60 – 62 cmHg ii. Tekanan exhaust steam = 0.7 – 0.8 ato iii. Suhu exhaust steam = 120 o C iv. Bibit masakan D = FCS v. HK pde = min 71 vi. HK graining = min 75 vii. Umpan strike = mulai dari HK tinggi 4. STASIUN PENDINGINAN ™ Sasaran i. Kristal masakan A = 50 ii. Kristal masakan C = 45 iii. Kristal masakan D = 40 iv. Selisih Hk tetes pendingin 25 o C = 5 ™ Pendukung i. Waktu pendingin AC = 1.5 – 2 jam ii. Waktu pendingin D = min 3 jam iii. Turunan masquite turun = 75 o C iv. Turunan masquite stlh pdingin = 38 – 48 o C v. Temperatur reheating = 55 o C 5. STASIUN PUTERAN a. LOW GRADE CENTRIFUGAL ™ Sasaran i. Gula ƒ HK gula C = 93 ƒ HK gula D I = 87.5 ƒ HK gula D II = 92 ƒ HK A molasses = 62 - 64 ƒ HK C molasses = 49 - 50 ƒ HK D wash = 39 – 40 115 i. Tetes ƒ HK tetes = 32 ƒ Brix tetes = 85 ƒ Kadar abu sulfat tetes = 8 – 12 ƒ TSAI = 55 - 60 ƒ GR = 15 - 20 ƒ Beda praktis = 1 - 3 ™ Pendukung i. Pencucian saringan periodik I basketshift ii. Pemakaian air siraman D I air dingin iii. Pemakaian air siraman D II air panassteam b. HIGH GRADE CENTRIFUGAL ™ Sasaran i. Gula ƒ HK gula A = 97 ƒ HK gula SHS = 99.7 i. Molasses ƒ HK klare SHS = 87 ƒ HK A molasses = 62 - 64 ™ Pendukung i. Tebal masquite = 178 mm ii. Kapasitas, masquitecycle = 650 kg iii. Cycle maximum, cyclejam = 25 ƒ Charging acceleration = 1 menit ƒ Water washing = 10 detik ƒ Drying = 30 detik ƒ Electrical bracking = 15 detik ƒ Mechanical braking = 15 detik ƒ Discharging = 20 detik iv. Kecepatan putar, Rpm = 1000 ƒ Pengisian, Rpm charging = 175 - 230 ƒ Putaran, Rpm spinning = 371 750 1000 ƒ Pelepasan discharging = 40 - 70 v. Water washing air siraman ƒ Waktu = 3 – 10 detik 20 detik sebelum high speed 50 detik sesudah pengisian ƒ Kuantum = 10 berat gula 6. STASIUN PENYELESAIAN DAN PENGEMASAN ™ Sasaran i. Gula dikarung bersih, kering ii. Timbangan netto 50 kg iii. Faktor tahan simpan 0.25 Kadar air SHS maksimal 0.05 ™ Pendukung i. Kontrol kualitas periodik ii. Timbang ulang 1 shift 20 karung iii. Relatif humidity 60 116 C. STANDAR PROSES POWER HOUSE 1. STASIUN GILINGAN a. TEKANAN HIDROLIC i. Gilingan I = 175 - 200 ii. Gilingan II = 175 - 200 iii. Gilingan III = 175 - 200 iv. Gilingan IV = 175 - 200 b. TURBINE ALTERNATOR i. Tekanan Live Steam = 20 kgcm 2 ii. Suhu Live Steam = 300 – 350 o C iii. Tekanan exhaust steam = 0.81 – 1 kgcm 2 iv. Speed = 5500 c. PEMAKAIAN TENAGA PENGGERAK i. Cane cutter = 450 HP ii. Unigrator = 1200 HP d. FIBER INDEKS i. Gilingan I = 0.73 ii. Gilingan II = 0.84 iii. Gilingan III = 0.90 iv. Gilingan IV = 0.94 2. STASIUN BOILER e. STANDARD FEED WATER YOSHIMINE BOILER i. pH 25 o C = 7 ii. Total Hardness CaCO 3 = 2 pmm iii. Total Iron Fe = Keep low ppm iv. Dissolved oxygen O 2 = 0.1 ppm v. Fats lemak = Keepnear 0 ppm tidak ada vi. Sugar = Keepnear 0 ppm tidak ada f. STANDARD BOILER WATER i. pH 25 o C = 10.5 - 11 ii. M – alkaline degree CaCO 3 = 150 ppm iii. P – alkaline degree CaCO 3 = 120 ppm iv. Total Solid Substances = 700 ppm v. Chloride ion Cl - = 100 ppm Phosfat ion PO4 2+ = 20 - 40 i. Silica SiO 2 = 50 ppm Sulfate ion SO3 2- = 10 – 20 ppm g. PARAMETER STANDARD PERFORMANCE YOSHIMINE BOILER i. Tekanan uap baru = 20 – 24 kgcm 2 Temperatur uap baru = 345 o C ii. Temp. feedwater masuk De-aerator = 80 – 90 o C iii. Temperatur udara minimal = 25 – 30 o C iv. Oil Burner : Tekanan residu pada burner = 6 kgcm 2 Tekanan uap pada burner = 7 kgcm 2 v. Flowmeter residu : Flow range = 7900 kgjam Maksimum pressure = 10 kgcm 2 117 vi. Tekanan uap bekas = 0.8 – 1.0 kgcm 2 Suhu uap bekas de-Superheater = 110 – 120 o C vii. Proses pembakaran : Suhu dapur = 850 – 900 o C Suhu flue gas seb. masuk air heater = 320 – 330 o C Suhu flue gas seb. keluar air heater = 200 – 250 o C viii. Suhu asap cerobong : Memakai Dry Dust Collector = 200 – 250 o C ix. Tarikan ID Fan = - 220 mm Wg x. Static Pressure FD Fan = + 230 Wg xi. Suhu udara masuk air preheater = 30 – 35 o C xii. Suhu udara keluar air preheater = 180 – 220 o C xiii. Kadar CO 2 dari asap cerobong = 11 – 14 xiv. Persyaratan bahan bakar dari ampas : Sabut serat = 42 – 46 Abu = 2 Air = max 48 LHV = 1850 kcalkg IDO = 10000 kcalkg xv. Kapasitas uap = 615 kgjam 118 Lampiran 11. Batasan Standarisasi Proses Produksi Berdasarkan Pendapat Pakar. No. Paramater Proses Sat GKP Kelas I GKP Kelas II GKP Kelas III 1 HK Nira Perahan Pertama 75 73 – 74 73 2 HK Nira Mentah 73 71 – 72 71 3 Brix NPP 15 8 – 14 8 4 Pol NPP 10.83 7 - 10 7 5 Sabut Tebu 16 17 - 21 21 6 Imbibisi Tebu 25 18 - 24 18 7 Tek. Hidrolik Gilingan 1 175 - 200 170 - 174 169 8 Tek. Hidrolik Gilingan 2 175 - 200 170 - 174 169 9 Tek. Hidrolik Gilingan 3 175 - 200 170 - 174 169 10 Tek. Hidrolik Gilingan 4 175 - 200 170 - 174 169 11 Nira Mentah Tebu 90 - 100 75 - 89 75 12 Suhu Nira Keluar JH I o C 75 76 - 83 83 13 Suhu Nira Keluar JH II o C 105 103 - 104 103 14 PH Nira Keluar Defekator 1 6.8 – 7.2 6.7 – 6.5 6.5 15 PH Nira Keluar Defekator 2 8.6 – 9.5 8.0 – 8.5 8.0 16 PH Nira Mentah Tersulfitir 6.8 – 7.2 7.3 – 7.5 7.5 17 PH Nira Kental Tersulfitir 5.6 – 5.8 5.4 – 5.5 5.4 18 Dosis Kapur Tohor ton 4 2.5 – 3.5 2.5 19 Dosis Belerang kg100ton tebu 50 39 - 49 39 20 Suhu Nira Keluar JH III o C 105 – 110 111 - 115 115 21 Brix Nira Kental Penguapan 60 57 - 59 57 22 Suhu Uap Pemanas o C 120 121 - 125 125 23 Vacuum Badan Akhir cmHg 60 – 62 61 - 64 64 24 Lama Masakan A jam 2 – 3 3.1 – 4 4 25 Lama Masakan C jam 4 – 5 5.1 – 6 6 26 Lama Masakan D jam 6 – 8 8.1 – 9 9 27 HK Masakan A 82 78 - 81 78 28 HK Masakan C 70 68 – 69 68 29 HK Masakan D 60 58 – 59 58 30 Tekanan Vacuum Pan cmHg 60 – 62 59 59 31 Tekanan Exhaust Steam ato 0.7 – 0.8 0.6 0.6 32 HK Gula C 93 91 – 92 91 33 HK Gula D I 87.5 85.5 – 86.5 85.5 34 HK Gula D II 92 90 – 91 90 35 HK Gula A 97 95 – 96 95 122 Lampiran 15. Prosedur Pengoperasian Sistem Sistem ini dikembangkan dengan perangkat-lunak MATLAB 7.0.1 sehingga untuk menjalankan operasi sistem SUGAR QUALITY PREDICTION perlu menginstall terlebih dahulu program Matlab pada komputer. Langkah-langkah untuk mengoperasikan sistem yang dikembangkan adalah: 1. Install program MATLAB 7.0.1 ke komputer anda. Gambar 1. Tampilan Kotak Dialog “Welcome to the MathWorks Installer” 2. Setelah proses penginstalan selesai maka salin dan simpan file ”SUGAR PREDICTION QUALITY” dari CD Program ke folder C:\MATLAB701\work\ 3. Set resolusi layar komputer minimal: 1152 x 864 4. Jalankan program MATLAB 7.0.1 dengan mengklik ganda shortcut MATLAB pada dekstop monitor atau membukanya dari Start - All Programs - MATLAB 7.0.1 - MATLAB 7.0.1 seperti pada Gambar 2. Kemudian akan tampil menu utama Matlab seperti pada Gambar 3. Gambar 2. Menjalankan program MATLAB 7.0.1 dari Menu Start Gambar 3. Menu Utama Matlab 7.0.1 123 5. Tentukan current directory tempat program disimpan pada harddisk komputer. Gambar 4. Menu Current Directory MATLAB 6. Jalankan file GulaDlg.m hingga masuk ke menu utama dari folder GULA.2007.03.17 dengan cara klik kanan file GulaDlg.m - tekan Run. Gambar 5. Menu Utama Sistem Prediksi Kualitas Gula Kristal Putih Pada Gambar terlihat bahwa metoda LVQ aktif dan siap melakukan analisis. Untuk mengaktifkan metoda BP, dapat kita pilih di menu yang telah tersedia. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 6 dibawah ini. 124 Gambar 6. Tampilan Menu dengan mengaktifkan Metoda BP 7. Jika data untuk proses pelatihan sudah ada, kita bisa membukanya dengan menekan tombol , buka folder Data dan pilih file yang akan dilatih dalam exstensi .xls. Tentukan Sheet dan Range datanya, kemudian tekan tombol LOAD. Gambar 7. Tampilan Pengisian Sumber Data dan Inisialisasi Parameter Arsitektur Jaringan pada Panel Kerja 125 Setelah dilakukan input data maka tentukan metoda LVQ atau BP yang akan digunakan. Kemudian menginisialisasi parameter memberikan spesifikasi struktur jaringan. Setelah inisialisasi parameter jaringan siap maka tekan tombol TRAIN sehingga proses pembelajaran berjalan. Tahap ini dapat dilihat pada Gambar 7. 8. Setelah proses pelatihan berjalan, untuk melihat tabel dan kurva error MSE dapat dilihat pada menu yang disajikan seperti pada Gambar 8 dan 9 berikut. Gambar 8. Tampilan Tabel Error Goal MSE Gambar 9. Tampilan Kurva Error Goal MSE 126 9. Kurva hasil perbandingan output data asli dengan LVQ dapat dilihat pada menu yang disajikan seperti pada Gambar 10 dan 11 berikut. Gambar 10. Tampilan 1 Kurva Perbandingan Output Data Asli dan LVQ Gambar 11. Tampilan 2 Kurva Perbandingan Output Data Asli dan LVQ 10. Untuk melakukan proses pengujian atau prediksi maka lakukan input data. Jika data untuk proses pengujian atau prediksi kualitas sudah ada, kita bisa membukanya dengan menekan tombol , buka folder Data dan pilih file yang akan diuji dalam exstensi .xls. Tentukan Sheet dan Range datanya. 127 Setelah dilakukan input data maka tekan tombol PREDIKSI sehingga proses pengujian berjalan. Tahap ini dapat dilihat pada Gambar 12 berikut : Gambar 12. Tampilan Pengisian Sumber Data untuk Proses Pengujian Sistem 11. Hasil dari prediksi secara otomatis akan disajikan di dalam file dan sheet dari data input. 12. Untuk keluar dari sistem ini klik pada tombol keluar hingga masuk ke menu dialog seperti pada Gambar 13 kemudian klik tombol OK. Gambar 13. Menu keluar SQP Lampiran 16. Listing Program untuk Sistem Prediksi Kualitas Gula Kristal Putih

1. Proses Pelatihan Backpropagation