109
Karakteristik Proses Karakteris-tik
Proses Stasiun
Gilingan Stasiun
Pemurni-an Stasiun
Penguapan Stasiun
Masakan Stasiun
Puteran Stasiun
Finishing Stasiun
Gilingan
Stasiun Pemurnian
Stasiun Penguapan
Stasiun Masakan
Stasiun Puteran
Stasiun Finishing
E. Tingkat Hubungan antara Atribut Produk dengan Karakteristik Proses Produksi PETUNJUK PENGISIAN :
Karakteristik Proses Atribut Produk
Stasiun Gilingan
Stasiun Pemurnian
Stasiun Penguapan
Stasiun Masakan
Stasiun Puteran
Stasiun Finishing
1. Pol 2. W
3. SP 4. AK
5. BJB
6. Kot 7. SO
2
8. Pb Cu
As 9. GP
10.
F. Penilaian Tingkat Kepuasan Konsumen pada Produk Gula Kristal
PETUNJUK PENGISIAN :
1. Pertanyaan yang diajukan berbentuk tingkat hubungan antara atribut produk dengan karakteristik proses pada tabel yang disediakan.
2. Masing-masing kotak diberikan nilai berdasarkan tingkat hubungan korelasi dari masing-masing elemen. 3. Nilai tingkat hubungan yang diberikan seperti didefenisikan pada tabel berikut :
Intensitas Hubungan Keterangan
Tidak ada hubungan. 10 Hubungan
kuat 5 Hubungan
sedang 1 Hubungan
lemah
Tabel berikut ini mohon BapakIbuSdri untuk mengisi informasi dengan memberikan tanda √ pada satu
kolom untuk setiap point menurut tingkat kepuasan yang dirasakan terhadap produk gula kristal putih yang ada.
ATRIBUT PRODUK
SANGAT TIDAK PUAS
TIDAK PUAS CUKUP
PUAS PUAS
SANGAT PUAS
1. Pol 2. W
3. SP 4. AK
5. BJB
6. Kot 7. SO
2
8. PbCuAs 9. GP
10. ... TERIMAKASIH
ATAS BANTUAN DAN KERJASAMA BAPAKIBUSDRI DALAM PENELITIAN INI
Lampiran 2. Diagram Alir Proses Produksi Gula Kristal Putih
TEBU
STASIUN GILINGAN STASIUN PEMURNIAN
STASIUN PENGUAPAN STASIUN MASAKAN
KRISTALISASI
STASIUN PUTERAN STASIUN FINISHING
Pengeringan Penyaringan
Penimbangan
GULA SHS
Kemasan 50 kg dan 1 kg
Nira mentah Nira jernih
Nira kental
Gula basah
Bagasse
Tetes Blotong
CaOH
2
, SO
2
, Floculant
Imbibisi
Masquite kristal gula
STASIUN PERSIAPAN
Timbangan Cane Yard
TEBU TIMBANGAN
CANE YARD CANE TABLE
CANE CUTTER UNIGRATOR
GILINGAN I
GILINGAN II GILINGAN III
GILINGAN IV Ampas
Nira gilingan IV Nira gilingan III
NIRA MENTAH
Npp
Npl
Air Imbibisi
Lampiran 3. Bagan Alir Proses pada Stasiun Gilingan
Lampiran 4. Bagan Alir Proses pada Stasiun Pemurnian Lampiran 5. Bagan Alir Proses pada Stasiun Penguapan
NIRA MENTAH TIMBANGAN
JUICE HEATER I DEFEKASI I
DEFEKASI II SULFITASI
JUICE HEATER II CLARIFIER
JUICE HEATER III EVAPORATOR
CaOH
2
CaOH
2
Gas SO
2
Floculant Nira jernih
Nira kotor
Kondensat PH 7.2
PH 9.5 – 10.5 PH 7.0 – 7.2
105
o
C
110
o
C RVF
Blotong Filtrat
75
o
C
NIRA MENTAH
NIRA ENCER BADAN I
BADAN II BADAN III
BADAN IV
SULFITASI II NIRA KENTAL
Kondensat Boiler
SO
2
0.5 0.05
31 cmHg 60 cmHg
PH 5.6
Uap Nira
Kondensat Proses
Nira kental Brix = 60 Brix = 35
Brix = 21 Brix = 11
Brix = 15
Uap Nira Uap Nira
Kondensor
55
O
C Air
Air Jatuhan 30
O
C Steam, 1 atm
120
O
C
Lampiran 6. Bagan Alir Proses pada Stasiun Masakan dan Putaran
NIRA KENTAL
MASAKAN A CRISTALIZER
PUTERAN A MIXER
PUTERAN SHS PENGERING
VIBRATING SUGAR BIN
TIMBANGAN GULA SHS IA
Air
Gula SHS Gula kerikil
Gula halus Klare SHS
Gula normal
MASAKAN C CRISTALIZER
PUTERAN C MIXER
Strop A
Air Strop C
MASAKAN D CRISTALIZER
PUTERAN D I MIXER
PUTERAN D II MIXER
Gula A Gula C
Gula D I
Gula D II Air
Klare D II Fondant
Tetes
Lampiran 7. Bagan Alir Proses pada Stasiun Penyelesaian
GULA BASAH
GRASSHOPPER SUGAR
BED DRYER
Belt Conveyor
DUST COLLECTOR VIBRATING
SCREEN GULA
LEBURAN
Gula SHS
PACKING
Lampiran 9. Perbandingan Berpasangan Pairwise Comparison Gabungan Pendapat Pakar
Warna Polarisasi
Susut Pengeringan
Abu Konduktiviti
Besar Jenis Butir
Kotoran Kandungan
SO2 Kandungan
Cemaran Logam
Gula Pereduksi
Warna 1.08447 2.66727 3.89806 2.85294
2.63072 2.26793 6.06878 4.38433 Polarisasi
2.66727 5.35658
4.66318 3.15982 2.40225 6.33536 2.95155
Susut Pengeringan 2.62653
1.14870 1.55185
1.83842 3.98742 2.00498 Abu Konduktiviti
1.97435 1.88817 1.71877 1.97435 1.36851
Besar Jenis Butir 1.55185
1.60691 3.86636
2.29944 Kotoran
1.4697 2.06262
1.43097 Kandungan SO2
2.78652 1.88817
Cemaran Logam 2.11179
Gula Pereduksi Incon : 0.02
111 Lampiran 10. Angka Standar Proses Produksi Gula Kristal Putih
A. ANGKA STANDAR PROSES 1.
EFISIENSI PABRIK ROR a.
HPG 12.5 Efisiensi Mill = 94
b. BHR 85 ND Efisiensi Boiling House =
88 c. ROR
Reduce Overall Recovery = 82.72
2. BAHAN BAKU KEBUN
a. FK =
25 b.
Pol tebu 10082.72 x 6 =
min 7.25 c.
Pol tebu potensi lossing 20 =
min 9.0 d.
sisa cane yard =
25 e. Produktifitas
tebu = 62.5
3. BAHAN BAKU TEBU GILING
a. Trash tebu
= 5
b. Tanah tebu
= 1
c. Tebu terbakar
= 0 d.
Waktu tenggang tebang =
36 jam e. HK
npp = 75
f. HK nm
= 73 g.
Gula reduksi bnpp =
3.5 h.
Gula reduksi bnm =
3 i.
Dextran ppm bnpp =
250 j.
Dextran ppm bnm =
250 4. RENDEMEN
a. Kadar nira tebu nt
= 79
b. PSHK nmnpp
= 95
c. HPB Total
= 90
d. Winter Rendemen
= 97 e.
Faktor Rendemen =
0.6552 f.
Brix npp =
15 g.
Pol npp =
10.83 h.
Nilai nira npp =
9.16 i. Rendemen
= 6
5. EKSTRAKSI GILINGAN
a. Sabut tebu
= 16
b. Imbibisi tebu
= 25
c. Imbibisi sabut
= 150
d. Pol ampas
= 2
e. HPB I
= 60
f. HPB Total
= 90
g. Preparation Index
= 90
h. PSHK =
95 i. HPG
= 92 j. HPG
12.5 = 94
6. PENGOLAHAN a.
Blotong tebu =
3 b.
Pol blotong =
2
112
c. Tetes tebu
= 5
d. HK Tetes
= 32 e. Winter
Rendemen = 90
f. BHR actual
= 83 g. RBHR
= 88 h.
Turbidity Ne 720 =
100 SiO
2
B. STANDAR PROSES PERFORMANCE BOILING HOUSE 1. STASIUN
PEMURNIAN a. NIRA
MENTAH TERTIMBANG
i. pH Nira mentah =
6.2 ii. Kadar phosfat
= 250 – 300 ppm
iii. Nira mentah tebu =
90 - 100 iv. Frekwensi timbangan
= 40 kalijam
b. JUICE HEATER I II
Sasaran i.
Suhu nira keluar =
75
o
C 105
o
C ii.
Pemanas =
UNI I Exhaust steam Pendukung
i. Suhu exhaust steam =
120
o
C ii.
Suhu uap nira I =
113
o
C iii. Tekanan
exhaust steam =
0.8 – 0.9 ato iv.
Tekanan uap nira I =
0.5 ato v. Bukaan amoniak
= diatur beda suhu tromol dari valve
buang 3
o
C vi.
Level condensate =
± 20 cm dari tube plate bawah vii. Pembersihan
= 5 hari
c. DEFEKATOR I II
Sasaran i.
pH nira keluar Defekator I =
6.8 – 7.2 ii.
pH nira keluar Defekator II =
8.6 – 9.5 Pendukung
i. Kekentalan susu kapur
= 6
o
Be ii.
Kualitas susu kapur =
Bebas grit iii.
Kerja kalkdozer apparat =
bekerja proposional iv.
Ukuran nozel susu kapur = sesuai
perencanaan v. Rpm
Defeakator I
= 90 vi.
Rpm Defekator II =
350 d.
SULFITASI NIRA MENTAH NIRA KENTAL Sasaran
i. pH nira mentah tersulfitir
= 6.8 -7.2
ii. pH nira kental tersulfitir
= 5.6 – 5.8
Pendukung i. Flow
material = kontinyu
ii. Flow gas SO
2
= kontinyu
iii. Pembersihan pipa SO
2
= 1
minggu iv.
Pembersihan electrode pH =
1 hari
113
e. PENGENDAPAN Sasaran
i. Turbidity
= 100 ppm SiO
2
visual jernih ii.
Kadar kapur Ne =
900 mgr CaOlt iii.
Suhu nira encer =
95
o
C iv.
pH nira encer =
7.0 -7.2 v.
Kenaikan HK nm – ne =
2.5 Pendukung
i. Dosis floculant
= 3 ppm tebu
ii. Pelarut floculant
= air dingin
iii. Control main scrapper =
every time f. FILTRASI
Sasaran i.
Pol blotong =
2 ii.
Blotong tebu =
3 – 4.5 iii.
Tebal blotong =
7 - 13 iv.
Efisiensi filtrasi retention =
70 - 80 v.
Bahan kering =
29 Pendukung
i. High vacuum RVF
= 40 – 50 cmHg
ii. Low vacuum
= 15 – 30 cmHg
iii. Rpm drum
= 0.2 iv.
Suhu air siraman =
82
o
C v.
Jumlah air siraman =
1.2 – 2 tebu vi. Nozel
= mengabut vii.
Jumlah bagasillo =
7 kgton tebu 2. STASIUN
EVAPORATOR a. JUICE
HEATER III
Sasaran i.
Suhu nira keluar =
105 – 110
o
C Pendukung
i. Tekanan exhaust steam =
0.8 ato
ii. Suhu steam =
120
o
C iii. Level condensate
= ± 20 cm dari tube plat bawah
Bukaan amoniak =
Delta t 3
o
C antara suhu tromol dengan valve buang
b. QUADRUPLE EFFECT
Sasaran i.
Brix nira kental =
60 ii.
Daya penguapan =
25 kgm2 LPjam Pendukung
i. Tekanan exhaust steam
= 0.9 – 10 ato
ii. Suhu exhaust steam =
120
o
C iii.
Vacuum badan akhir =
60 – 62 cmHg iv.
Distribusi tek. vacum =
swsuai perancangan v.
Pelaksanaan skrap Bd. I =
7 hari vi.
Pelaksanaan skrap Bd. II =
7 hari vii.
Pelaksanaan skrap Bd. III =
3 hari
114
viii. Pelaks. skrap Bd. IVV
= 3 hari
ix. Level nira
= 13 heating tube
x. Level condensate =
20 cm
xi. Bukaan amoniak
= Delta t 3
o
C tromol dengan padan 3. STASIUN
KRISTALISASI Sasaran
i. Lama masakan A =
2 – 3 jam ii. Lama masakan C
= 4 – 5 jam
iii. Lama masakan D =
6 – 8 jam iv. BJB A
= 1.0 – 1.1 mm
v. BJB C =
0.7 mm vi. BJB D
= 0.3 mm
vii. Bentuk kristal =
uniform dan bersih viii. HK masakan A
= 82
ix. HK masakan C =
70 - 71 x. HK masakan D
= 60 - 61
Pendukung i. Tekanan
vacuum pan =
60 – 62 cmHg ii. Tekanan
exhaust steam =
0.7 – 0.8 ato iii. Suhu exhaust steam =
120
o
C iv. Bibit masakan D
= FCS
v. HK pde =
min 71 vi. HK
graining = min
75 vii. Umpan
strike =
mulai dari HK tinggi 4. STASIUN
PENDINGINAN Sasaran
i. Kristal masakan A =
50 ii. Kristal masakan C
= 45
iii. Kristal masakan D =
40 iv. Selisih Hk tetes pendingin 25
o
C = 5
Pendukung i. Waktu pendingin AC
= 1.5 – 2 jam
ii. Waktu pendingin D =
min 3 jam iii. Turunan masquite turun
= 75
o
C iv. Turunan
masquite stlh pdingin =
38 – 48
o
C v. Temperatur
reheating = 55
o
C 5. STASIUN
PUTERAN a.
LOW GRADE CENTRIFUGAL Sasaran
i. Gula
HK gula C =
93
HK gula D I =
87.5
HK gula D II =
92 HK
A molasses
= 62 - 64
HK C
molasses =
49 - 50 HK
D wash
= 39 – 40
115
i. Tetes HK
tetes = 32
Brix tetes
= 85
Kadar abu sulfat tetes
= 8 – 12
TSAI
= 55 - 60
GR
= 15 - 20
Beda praktis
= 1 - 3
Pendukung i. Pencucian saringan periodik I basketshift
ii. Pemakaian air siraman D I air dingin iii. Pemakaian air siraman D II air panassteam
b. HIGH GRADE
CENTRIFUGAL Sasaran
i. Gula
HK gula A =
97
HK gula SHS =
99.7 i. Molasses
HK klare SHS
= 87
HK A
molasses =
62 - 64 Pendukung
i. Tebal masquite =
178 mm
ii. Kapasitas, masquitecycle =
650 kg
iii. Cycle maximum, cyclejam = 25
Charging acceleration =
1 menit
Water washing =
10 detik
Drying =
30 detik
Electrical bracking =
15 detik
Mechanical braking =
15 detik
Discharging =
20 detik
iv. Kecepatan putar, Rpm =
1000
Pengisian, Rpm charging =
175 - 230
Putaran, Rpm spinning =
371 750 1000 Pelepasan
discharging =
40 - 70 v. Water
washing air siraman
Waktu =
3 – 10 detik 20 detik sebelum high speed
50 detik sesudah pengisian
Kuantum =
10 berat gula 6.
STASIUN PENYELESAIAN DAN PENGEMASAN Sasaran
i. Gula dikarung bersih, kering ii. Timbangan netto 50 kg
iii. Faktor tahan simpan 0.25 Kadar air SHS maksimal 0.05 Pendukung
i. Kontrol kualitas periodik ii. Timbang ulang 1 shift 20 karung
iii. Relatif humidity 60
116
C. STANDAR PROSES
POWER HOUSE 1. STASIUN
GILINGAN a. TEKANAN
HIDROLIC i. Gilingan I
= 175 - 200 ii. Gilingan II
= 175 - 200 iii. Gilingan III
= 175 - 200 iv. Gilingan IV
= 175 - 200 b. TURBINE
ALTERNATOR i. Tekanan
Live Steam = 20
kgcm
2
ii. Suhu Live Steam
= 300 – 350
o
C iii. Tekanan
exhaust steam = 0.81 – 1 kgcm
2
iv. Speed = 5500
c. PEMAKAIAN TENAGA PENGGERAK
i. Cane cutter = 450
HP ii. Unigrator =
1200 HP
d. FIBER INDEKS
i. Gilingan I
= 0.73 ii. Gilingan
II = 0.84
iii. Gilingan III
= 0.90 iv. Gilingan
IV = 0.94
2. STASIUN BOILER
e. STANDARD FEED WATER YOSHIMINE BOILER
i. pH 25
o
C = 7
ii. Total Hardness CaCO
3
= 2 pmm iii. Total
Iron Fe = Keep low ppm
iv. Dissolved oxygen O
2
= 0.1 ppm v. Fats lemak
= Keepnear 0 ppm tidak ada vi. Sugar
= Keepnear 0 ppm tidak ada f. STANDARD
BOILER WATER
i. pH 25
o
C = 10.5 - 11
ii. M – alkaline degree CaCO
3
= 150 ppm iii. P – alkaline degree CaCO
3
= 120 ppm iv. Total Solid Substances
= 700 ppm v. Chloride ion Cl
-
= 100 ppm Phosfat ion PO4
2+
= 20 - 40 i. Silica
SiO
2
= 50 ppm Sulfate ion SO3
2-
= 10 – 20 ppm g. PARAMETER
STANDARD PERFORMANCE YOSHIMINE BOILER i. Tekanan uap baru
= 20 – 24 kgcm
2
Temperatur uap baru = 345
o
C ii. Temp.
feedwater masuk De-aerator = 80 – 90
o
C iii. Temperatur udara minimal
= 25 – 30
o
C iv. Oil Burner :
Tekanan residu pada burner = 6
kgcm
2
Tekanan uap pada burner = 7
kgcm
2
v. Flowmeter residu : Flow range =
7900 kgjam
Maksimum pressure = 10
kgcm
2
117
vi. Tekanan uap bekas = 0.8 – 1.0 kgcm
2
Suhu uap bekas de-Superheater = 110 – 120
o
C vii. Proses pembakaran :
Suhu dapur = 850 – 900
o
C Suhu flue gas seb. masuk air heater
= 320 – 330
o
C Suhu flue gas seb. keluar air heater
= 200 – 250
o
C viii. Suhu asap cerobong :
Memakai Dry Dust Collector = 200 – 250
o
C ix. Tarikan
ID Fan
= - 220 mm Wg x. Static Pressure FD Fan
= + 230 Wg xi. Suhu udara masuk air preheater
= 30 – 35
o
C xii. Suhu udara keluar air preheater
= 180 – 220
o
C xiii. Kadar
CO
2
dari asap cerobong = 11 – 14
xiv. Persyaratan bahan bakar dari ampas : Sabut serat
= 42 – 46 Abu =
2 Air =
max 48
LHV = 1850
kcalkg IDO =
10000 kcalkg
xv. Kapasitas uap = 615 kgjam
118 Lampiran 11. Batasan Standarisasi Proses Produksi Berdasarkan Pendapat
Pakar.
No. Paramater Proses
Sat GKP
Kelas I GKP
Kelas II GKP
Kelas III
1 HK Nira Perahan Pertama
75 73 – 74
73 2
HK Nira Mentah 73
71 – 72 71
3 Brix NPP
15 8 – 14
8 4
Pol NPP 10.83
7 - 10 7
5 Sabut Tebu
16 17 - 21
21 6
Imbibisi Tebu 25
18 - 24 18
7 Tek. Hidrolik Gilingan 1
175 - 200 170 - 174
169 8
Tek. Hidrolik Gilingan 2 175 - 200
170 - 174 169
9 Tek. Hidrolik Gilingan 3
175 - 200 170 - 174
169 10
Tek. Hidrolik Gilingan 4 175 - 200
170 - 174 169
11 Nira Mentah Tebu
90 - 100 75 - 89
75 12
Suhu Nira Keluar JH I
o
C 75
76 - 83 83
13 Suhu Nira Keluar JH II
o
C 105
103 - 104 103
14 PH Nira Keluar Defekator 1
6.8 – 7.2 6.7 – 6.5
6.5 15
PH Nira Keluar Defekator 2 8.6 – 9.5
8.0 – 8.5 8.0
16 PH Nira Mentah Tersulfitir
6.8 – 7.2 7.3 – 7.5
7.5 17
PH Nira Kental Tersulfitir 5.6 – 5.8
5.4 – 5.5 5.4
18 Dosis Kapur Tohor
ton 4
2.5 – 3.5 2.5
19 Dosis Belerang
kg100ton tebu 50
39 - 49 39
20 Suhu Nira Keluar JH III
o
C 105 – 110
111 - 115 115
21 Brix Nira Kental Penguapan
60 57 - 59
57 22
Suhu Uap Pemanas
o
C 120
121 - 125 125
23 Vacuum Badan Akhir
cmHg 60 – 62
61 - 64 64
24 Lama Masakan A
jam 2 – 3
3.1 – 4 4
25 Lama Masakan C
jam 4 – 5
5.1 – 6 6
26 Lama Masakan D
jam 6 – 8
8.1 – 9 9
27 HK Masakan A
82 78 - 81
78 28
HK Masakan C 70
68 – 69 68
29 HK Masakan D
60 58 – 59
58 30 Tekanan
Vacuum Pan cmHg
60 – 62 59
59 31 Tekanan
Exhaust Steam ato
0.7 – 0.8 0.6
0.6 32
HK Gula C 93
91 – 92 91
33 HK Gula D I
87.5 85.5 – 86.5
85.5 34
HK Gula D II 92
90 – 91 90
35 HK Gula A
97 95 – 96
95
122 Lampiran 15. Prosedur Pengoperasian Sistem
Sistem ini dikembangkan dengan perangkat-lunak MATLAB 7.0.1 sehingga untuk menjalankan operasi sistem
SUGAR QUALITY PREDICTION perlu menginstall
terlebih dahulu program Matlab pada komputer. Langkah-langkah untuk mengoperasikan sistem yang dikembangkan adalah:
1. Install program MATLAB 7.0.1 ke komputer anda.
Gambar 1. Tampilan Kotak Dialog “Welcome to the MathWorks Installer”
2. Setelah proses penginstalan selesai maka salin dan simpan file ”SUGAR PREDICTION QUALITY” dari CD Program ke folder C:\MATLAB701\work\
3. Set resolusi layar komputer minimal: 1152 x 864 4. Jalankan program MATLAB 7.0.1 dengan mengklik ganda shortcut MATLAB
pada dekstop monitor atau membukanya dari Start - All Programs - MATLAB 7.0.1 - MATLAB 7.0.1 seperti pada Gambar 2. Kemudian akan
tampil menu utama Matlab seperti pada Gambar 3.
Gambar 2. Menjalankan program MATLAB 7.0.1 dari Menu Start
Gambar 3. Menu Utama Matlab 7.0.1
123 5. Tentukan current directory tempat program disimpan pada harddisk
komputer.
Gambar 4. Menu Current Directory MATLAB 6. Jalankan file
GulaDlg.m hingga masuk ke menu utama dari folder GULA.2007.03.17 dengan cara klik kanan file GulaDlg.m - tekan Run.
Gambar 5. Menu Utama Sistem Prediksi Kualitas Gula Kristal Putih Pada Gambar terlihat bahwa metoda LVQ aktif dan siap melakukan analisis.
Untuk mengaktifkan metoda BP, dapat kita pilih di menu yang telah tersedia. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 6 dibawah ini.
124
Gambar 6. Tampilan Menu dengan mengaktifkan Metoda BP 7. Jika data untuk proses pelatihan sudah ada, kita bisa membukanya dengan
menekan tombol , buka folder
Data dan pilih file yang akan dilatih dalam
exstensi .xls. Tentukan Sheet dan Range datanya, kemudian tekan tombol LOAD.
Gambar 7. Tampilan Pengisian Sumber Data dan Inisialisasi Parameter Arsitektur Jaringan pada Panel Kerja
125 Setelah dilakukan input data maka tentukan metoda LVQ atau BP yang akan
digunakan. Kemudian menginisialisasi parameter memberikan spesifikasi struktur jaringan. Setelah inisialisasi parameter jaringan siap maka tekan
tombol TRAIN sehingga proses pembelajaran berjalan. Tahap ini dapat dilihat pada Gambar 7.
8. Setelah proses pelatihan berjalan, untuk melihat tabel dan kurva error MSE dapat dilihat pada menu yang disajikan seperti pada Gambar 8 dan 9 berikut.
Gambar 8. Tampilan Tabel Error Goal MSE
Gambar 9. Tampilan Kurva Error Goal MSE
126 9. Kurva hasil perbandingan output data asli dengan LVQ dapat dilihat pada
menu yang disajikan seperti pada Gambar 10 dan 11 berikut.
Gambar 10. Tampilan 1 Kurva Perbandingan Output Data Asli dan LVQ
Gambar 11. Tampilan 2 Kurva Perbandingan Output Data Asli dan LVQ 10. Untuk melakukan proses pengujian atau prediksi maka lakukan input data.
Jika data untuk proses pengujian atau prediksi kualitas sudah ada, kita bisa membukanya dengan menekan tombol , buka folder
Data dan pilih file
yang akan diuji dalam exstensi .xls. Tentukan Sheet dan Range datanya.
127 Setelah dilakukan input data maka tekan tombol PREDIKSI sehingga proses
pengujian berjalan. Tahap ini dapat dilihat pada Gambar 12 berikut :
Gambar 12. Tampilan Pengisian Sumber Data untuk Proses Pengujian Sistem
11.
Hasil dari prediksi secara otomatis akan disajikan di dalam file dan sheet dari data input.
12. Untuk keluar dari sistem ini klik pada tombol keluar hingga masuk ke menu dialog seperti pada Gambar 13 kemudian klik tombol OK.
Gambar 13. Menu keluar SQP
Lampiran 16. Listing Program untuk Sistem Prediksi Kualitas Gula Kristal Putih
1. Proses Pelatihan Backpropagation