208 Produksi Gas dari Padatan
Tabel 6.6. Proses perkembangan teknologi dari tahap penelitian sampai tahap demonstrasi Simader, 2004.
Tahap Institusi Instalasi
Waktu
1 TU Vienna
10 kW, test rig 1993-
1996 2
TU Vienna + AE Energietechnik
100 kW pilot plant + pembersih gas
1997 –
2002 3
Renet Austria 8 MW, demonstrasi
2000- 2004
Tabel 6.7. Komposisi gas yang dihasilkan dari gasifikasi di Güssing Simader, 2004.
H
2
35-45 vol
Tar 1,5
-4,5 gNm
3
. Setelah
dibersihkan: 50 mgNm
3
CO 20-30 vol
partikel 5-10 gNm
3
. Setelah dibersihkan: 5 mgNm
3
CO
2
15-25 vol
Ammonia 1000-2000 ppm.
Setelah dibersihkan: 400 ppm
CH
4
8-12 vol
H
2
S 20
– 40 ppm N
2
3-5 vol
6.5.3. Studi kasus III. Pemanfaatan gasifikasi sistem CFB dan
BFB di Finlandia
Di Finlandia, pengembangan gasifikasi sistem CFB circulating fluidized bed dikembangkan sejak tahun 1983.
Gasifikasi beroperari pada temperatur 800 – 1000
o
C dan tergantung pada bahan bakar dan penggunaannya. Bahan bakar
dimasukkan ke dalam bagian bawah gasifier di atas jarak tertentu dari distributor. Pada saat memasuki reaktor, bahan
bakar akan mengalami pengeringan dan pirolisis dengan cepat. Gas hasil pirolisis akan bergerak ke atas. Beberapa bagian dari
arang akan bergerak ke bawah sementara yang lain terbawa aliran dan masuk ke dalam siklon. Di dalam siklon, arang akan
dipisahkan dan dimasukkan kembali ke bagian bawah reaktor dimana arang akan dibakar dengan udara dari distributor. Skema
proses gasifikasi CFB di Finland dapat dilihat pada Gambar 6.14.
Fakta di lapangan menunjukkan bahwa penggunaan bahan bakar biomassa berjenis jerami-jeramian dan MSW municipal
209 Aplikasi Gas untuk Pembangkit Daya dan Panas
solid waste sering mengandung klor, logam alkali, dan aluminium dalam jumlah banyak. Kandungannya yang tinggi dapat
menyebabkan korosi dan masalah fouling dalam boiler. Untuk itulah pencucian gas gas cleaning perlu dilakukan sebelum gas-
gas dari gasifikasi dimasukkan ke dalam boiler.
Gambar 6.14. Konsep gasifikasi CFB di Finland Anonim, 2002.
210 Produksi Gas dari Padatan
Gambar 6.15. Penyederhanaan konsep gasifikasi sistem BFB di Finland Anonim, 2002.
Di Finland, metode pembersihan gas panas dikembangkan sejak tahun 1997 khususnya oleh VTT. Gas dari gasifier disaring
pada temperatur 400
o
C dan dengan menggunakan sorben suntuk mengikat klor. Penurunan temperatur 400
o
C dapat dilakukan untuk pemanasan awal udara gasifikasi dan air umpan ke boiler.
Gas yang sudah didinginkan kemudian dibersihkan dalam bag filter. Calcilum hydroxide diinjeksikan ke dalam gas sebelum
masuk bag filter untuk mengikat HCl. Gas yang sudah bersih kemudian dimasukkan ke dalam burner.
Berbeda dengan CFB yang lebih ekonomis untuk ukuran besar 40-100 MW, untuk ukuran medium 15-40 MW dapat
digunakan gasifikasi sistem BFB bubbling fluidized bed. Di Finland, gasifikasi sistem BFB kapasitas 40 MW telah dioperasikan
tahun 2001. Gambar 6.15 menunjukkan konsep BFB di Finland.
Sampah Aluminium
dan plastik
PasirAbuLogam Pe
mi sa
h Al
u mu
n iu
m
Pasir
GASIFIKASI
Saringan Aluminium
Bo ile
r
Abu Uap
Air
C e
ro b
o n
g
BOILER
UdaraUap Gasifikasi
211 Aplikasi Gas untuk Pembangkit Daya dan Panas
Sistem pembersihan gas di CFB dapat digunakan juga pada sistem BFB.
6.5.4. Studi kasus IV: Pemanfaatan gasifikasi dengan sistem
cofiring
Pemanfaatan gasifikasi sistem cofiring telah dilakukan di beberapa negara dan dapat dirangkum dan dilihat pada Tabel 6.8.
Tabel 6.8. Beberapa negara yang mengembangkan gasifikasi cofiring Kwant, 2004.
Lokasi Pembangkit daya
Kapasitas MW
th
Status
Zeltweg, Austria
CFB, dimasukkan langsung ke dalam
boiler batu bara serbuk
10 beroperasi sejak
1998 dan shut down tahun 2001
Lahti, Finland
CFB, dimasukkan langsung ke dalam
boiler batu bara serbuk
60 Beroperasi sejak
1998, dilakukan perbaikan pada
reaktor pencucian gas
Amer, Belanda
CFB, Lurgi, dengan pembersihan gas
dan ammonia, dimasukkan ke
dalam boiler batu bara serbuk.
80 Sejak th 2000,
reaktor pembersih gas dimodifikasi
tahun 2004.
Vermont, USA
direncanakan digabung dengan
combined cycle 60
diuji th 2000
Ruien, Belgia
CFB, dimasukkan langsung ke boiler
batu bara serbuk 50
beroperasi sejak Mei 2003
DTU, Denmark
Low temperature CFB woody,
agricultural and waste fuels
0,5 commissioning
2004
212 Produksi Gas dari Padatan
6.5.5. Studi kasus V: Pemanfaatan gasifikasi dengan sistem IGCC.
Pemanfaatan gasifikasi yang dikombinasikan dengan siklus turbin gas dan turbin uap menghasilkan efisiensi yang paling
tinggi untuk kondisi saat ini. Ide dasarnya adalah panas dari gasifier digunakan untuk membangkitkan uap yang selanjutnya
digunakan pada pembangkit tenaga uap. Sementara itu gas dari gasifier akan dimasukkan ke dalam combustor yang selanjutnya
dialirkan pada turbin gas. Diagram alir dari konsep IGCC dapat dilihat pada Gambar 6.16.
Gambar 6.16. Diagram alir pembangkit daya IGCC.
G as
ifi ka
si Bahan
Bakar Padat
Udara
Padatan Sisa
P en
cu ci
an G
as Pembakar
Gas Kom
presor Turbin
Gas Gene
rator
Boiler Cerobong
Air Turbin
Uap Gene
rator
Kondensor P
en di
ng in
S yn
ga s
GASIFIKASI TURBIN UAP
TURBIN GAS
