Analisis Pencapaian Sasaran Memaksimalkan Keuntungan Analisis Kendala Pemakaian dan Ketersediaan Bahan Baku Analisis Variabel Deviasi

Gambar 6.2. Grafik Perbandingan JumlahProduksiKarung HDPEJuli 2016- Juli 2017

6.3. Analisis Pencapaian Sasaran Memaksimalkan Keuntungan

Denganjumlahkombinasiproduk yang diperoleh, makanilaiuntuksasaranmemaksimalkankeuntungandariketigaprodukpadaBulanJuli 2016-Juni 2017 adalah: Keuntungan = Rp.750 x 436.862 + Rp.600 x 291.790 = Rp. 502.720.500 HasilKeuntunganpadaPeriodeSelanjutnyadapatdilihatpadaTabel 6.3.

6.4. Analisis Kendala Pemakaian dan Ketersediaan Bahan Baku

Perhitunganpemakaiantiap-tiapbahanbakuadalahsebagaiberikut: a. Pemakaian PE = 0,0255 436.862 + 0,0325 291.790 280.000 300.000 320.000 340.000 360.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Peramalan Goal Programming Universitas Sumatera Utara = 20.623,16 Kg b. Pemakaian PP = 0,0110 436.862 + 0,008 291.790 = 7.139,8 Kg c. Pemakaian ZDEC = 0,0025 436.862 + 0,0025 291.790 = 1.821,63 Kg d. Pemakaian Air = 0,0002 436.862 + 0,0002 291.790 = 145,73 Kg Hasil perencanaan produksi dapat dilihat pada Tabel 6.3. Universitas Sumatera Utara Tabel 6.3. Rekapitulasi Hasil Perencanaan Produksi Bulan LDPE HDPE BAHAN Keuntungan Rp PE PP ZDEC Air 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

6.5. Analisis Variabel Deviasi

Hasil optimasi dan kendala diatas dapat dilihat melalui nilai dari variabel deviasional formulasi optimasi perencanaan produksi dengan goal programming yang menunjukkan tercapai atau tidaknya sasaran-sasaran. Hasil optimasi dikatakan tercapai jika nilai variabel deviasional bernilai 0, dan tidak tercapai jika tidak bernilai nol. Variabel deviasional yang timbul pada penyelesaian Goal Programming dapat dilihat pada Tabel 6.4. Tabel 6.4. menunjukkan bahwa seluruh variabel deviasi bernilai 0. Sehingga perusahaan tidak harus menambah jam kerja lembur untuk memenuhi jam kerja. Universitas Sumatera Utara Tabel 6.4. Variabel Deviasional Variabel Deviasional Periode Perencanaan Jul20 16 Agu 2016 Sep20 16 Okt 2016 Nov 2016 Des 2016 Jan 2017 Feb 2017 Mar 2017 Apr 2017 Mei 2017 Jun 2017 d 1 + d 2 + d 3 + d 4 + d 5 + d 6 + d 7 + d 8 + d 9 + d 10 - d 11 - d 12 -

6.7. Analisis Jumlah Produksi dan Break Event Point