Lembaran-lembaran kayu lapis yang kurang memenuhi mutu yang telah ditetapkan akan disisihkan untuk diperbaiki sehingga kriteria mutu dapat
terpenuhi. Pemeriksaan mutu ini dilakukan pada saat penyusunan lembaran- lembaran kayu lapis di atas pallet yaitu dengan cara mengamati bagain bawah
back dari setiap lembar kayu lapis. Lembaran-lembaran kayu lapis yang telah memenuhi syarat mutu, disusun
di atas pallet sampai ketinggian tertentu. Setelah itu, operator akan memberikan cap perusahaan pada tiap lembar kayu lapis secara manual. Tumpukan lembaran
tersebut dibawa ke bagian pengepakan dengan bantuan kereta sorong.
9. Pengepakan Packing
Tumpukan kayu lapis yang telah selesai diberi caplogo perusahaan kemudian dikirimkan ke bagian pengepakan dengan bantuan kereta sorong. Proses
pengepakan dilakukan secara manual oleh operator dimana isi tiap satu pak bervariasi menurut ukuran tebal dari kayu lapis.
Setelah dikepak, hasil packing kemudian dibawa dengan bantuan forklift untuk disimpan di gudang barang jadi dan siap untuk dipasarkan.
5.2.2.2. Pendefinisian Batas Sistem
Pendefinisian batasan sistem merupakan langkah kedua yang harus dilakukan setelah system selection. Hal ini dilakukan agar sistem yang dinilai memiliki
batasan yang jelas, dan tidak terjadi tumpang tindih dengan sistem lainnya.
Universitas Sumatera Utara
Adapun alasan mengapa pendefenisian batas sistem sangat penting dalam analisis proses RCM yaitu:
1. Supaya terdapat batasan yang jelas tentang apa yang harus dilibatkan dan tidak di dalam sistem sehingga daftar komponen yang diidentifikasi menjadi jelas dan
tidak saling tumpang tindih antara sistem yang berkaitan 2. Batasan sistem menjadi faktor yang sangat penting dalam menentukan input
apa yang masuk dan output apa yang keluar dari sistem sehingga analisis proses sistem berlangsung secara akurat.
M. Potong Balok
M. Kupas Balok
M. Rotary Continuous
Dryer
Roller Dryer
Composer Composer
Glue Spreader
Hot Press Cold Press
Sizing Sander
Grading Packing
Boiler Putty
Application
Gambar 5.4. Pendefinisian Batasan Sistem Produksi Plywood PT. Tjipta
Universitas Sumatera Utara
Mesin dan Peralatan utama, meliputi: Conveyor
Hoist Boiler
Composer Machine Log Cutting Machine
Glue Spreader Machine Log Peeling Machine
Hot Press Machine Rotary Machine
Cold Press Machine Continuous Dryer Machine
Sizing Machine Roller Dryer Machine
Sander Machine Batasan fisik primer, meliputi:
Start with : - Kayu gelondong
log dipilih berdasarkan kategori FB, LC, dan CC, kemudian dimasukkan ke log conveyor mesin log cutting chain saw
- Kayu Gelondong dipotong dan dibawa ke mesin pengupasan kulit dengan
roller conveyor - Hasil pengupasan dan pembersihan balok kayu dibawa ke mesin pembubutan
rotary - Sisa pengupasan dan pemotongan dibawa ke
boiler sebagai bahan bakar - Hasil pembubutan berupa lembaran
veneer gulung reel diteruskan ke mesin Continuous Dryer
- Hasil pembubutan lembaran yang tidak dapat digulung dibawa ke mesin
Roller Dryer -
Uap panas dialirkan dari Boiler ke mesin dryer
- Lembaran yang terputus-putus dari bagian dryer dibawa ke bagian
Composer untuk disambungkan menjadi utuh
-
Lembaran FB , LC, CC yang tidak terputus dan sudah dipotong ukurannya di mesin Dryer dibawa ke Mesin
Glue Spreader untuk dirakit -
Hasil rakitan diteruskan ke mesin Press Dingn - Hasil
plywood yang keluar dari mesin Press Dingin masuk ke mesin Press Panas -
Plywood hasil Pressing yang cacat dibawa ke bagian Putty Application -
Plywood hasil Hot Press yang bagus kemudian dipotong sisi panjang dan lebarnya di mesin
Sizing -
Hasil pemotongan dibawa ke mesin Sander untuk dihaluskan permukaannya
Terminate with: -
Plywood dari Mesin Cold Press dan bagian Putty Application diinspeksi oleh operator di stasiun
Grading dan diberikan logo perusahaan -
Plywood yang sudah mendapat logo perusahaan dikemas di bagian Packing dan dibawa ke gudang barang jadi
Gambar 5.5. Gambaran Luas Batasan Boundary Overview
RCM-Systems Analysis Step 2-1
System Boundary Defenition Plant ID :
Information : Boundary Overview System ID :
Plant :
Plywood Factory Rev no :
System : Plywood Production Wed, Sep 21 2011
Universitas Sumatera Utara
Tipe Batasan Sistem
Lokasi Perhubungan
IN Pemotongan
Kayu Gelondong yang sudah dipilih, dimasukkan ke mesin log cutting OUT
Pemotongan Hasil potongan kayu dibawa ke Boiler sebagai bahan bakar Steam
IN Pengupasan
Kayu Log hasil pemotongan masuk ke bagian pengupasan kulit luar IN
Pengupasan Air dialirkan untuk membersihkan hasil pengupasan kulit luar
OUT Pengupasan
Kulit luar log kayu hasil pengupasan dibawa ke Boiler sebagai bahan bakar Steam
IN Rotary
Kayu log hasil pengupasan masuk ke bagian pembubutan rotary IN
Rotary Minyak hidrolik dialirkan ke mesin rotary
OUT Rotary
Scrap kayu hasil pembubutan dibawa ke Boiler sebagai bahan bakar Steam
IN Pengeringan
Gulungan lembaran Veneer masuk ke bagian Dryer IN
Atmosphere Angin dari Compressor dialirkan ke piston penggerak jaring bahan
IN Pengeringan
Steam panas dari boiler dialirkan masuk ke Dryer OUT
Atmosphere Udara panas dialirkan keluar dari Dryer
IN Composer
Veneer kering yang tidak sesuai ukuran dibawa ke composer IN
Composer Air dialirkan ke composer untuk membantu proses assembly
IN Composer
Cairan perekat dialirkan ke composer untuk menyambung patahan IN
Atmosphere Angin dari compressor dialirkan pada lembaran yang sudah disambung
untuk membershihkan debu IN
Perekatan Hasil sambungan dibawa ke glue spreader
IN Perekatan
Cairan perekat dialirkan ke glue spreader IN
Cold Press Veneer yang sudah dilekatkan menjadi plywood dibawa ke mesin press
IN Cold Press
Plywood dimasukkan ke mesin cold press IN
Cold Press Oli hidrolik dialirkan pada pompa untuk mengepress plywood
IN Hot Press
Hasil press dingin diteruskan ke mesin press panas IN
Hot Press Steam dialirkan ke mesin press panas
IN Hot Press
Oli hidrolik dialirkan ke pompa hidrolik untuk mengepress OUT
Atmosphere Udara panas dibuang ke lingkungan
IN Putty application
Hasil press yang cacat dibawa ke bagian putty application IN
Sizing Plywood hasil press dingin dibawa ke bagian pemotongan sisi
OUT Sizing
Sisa hasil pemotongan dibawa ke boiler sebagai bahan bakar IN
Sander Plywood hasil sizing diteruskan ke bagian sandering
IN Grading
Plywood hasil sandering diteruskan ke bagian Grading untuk diinspeksi dan diberi logo
IN Packing
Plywood yang telah diberi logo dibawa ke bagian packing OUT
Packing Hasil packing plywood dibawa ke gudang barang jadi
Gambar 5.6. Gambaran Detail Batasan Boundary Details
RCM-Systems Analysis Step 2-1
System Boundary Defenition Plant ID :
Information : Boundary Details System ID :
Plant :
Plywood Factory Rev no :
System : Plywood Production Wed, 21 Sept 2011
Universitas Sumatera Utara
5.2.2.3. Deskripsi Sistem dan Blok Fungsi
