2. Tindakan Perawatan TD Time Directed
Tindakan perawatan ini bertujuan untuk menghindari kegagalan komponen dengan lebih berfokus pada aktivitas pergantian yang dilakukan secara berkala.
Adapun komponen yang direncanakan dengan tindakan perawatan ini yaitu: 1.
Bearing 6004 2 RS rotary 2.
Spur knife mesin rotary 3.
Carbon brush continuous dryer 4.
Compression spring composer 5.
Bearing 22217-C3 glue spreader 6.
O’ring cold press 7.
HD grahite canvas sander Rencana tindakan perawatan TD Time Directed komponen di atas dapat dilihat
pada Tabel 6.4.
Tabel 6.4. Tindakan Perawatan TD Time Directed Produksi Plywood
Mesin Komponen
Tindakan TD Time Directed
Rotary Bearing 6004 2 RS
Mempersiapkan pergantian komponen setiap 31 hari
Spur knife Mempersiapkan pergantian komponen
setiap 15 hari Continuous
Dryer Carbon brush
Mempersiapkan pergantian komponen setiap 29 hari
Composer Compression
spring Mempersiapkan pergantian komponen
setiap 36 hari Glue Spreader
Bearing 22217-C3 Mempersiapkan pergantian komponen
setiap 41 hari Cold Press
O’ring Mempersiapkan pergantian komponen
setiap 24 hari Sander
HD grahite canvas Mempersiapkan pergantian komponen
setiap 15 hari
Sumber: Hasil Pengolahan RCM
Universitas Sumatera Utara
Prosedur perawatan untuk komponen yang direncanakan dengan tindakan TD Time Directed yaitu:
1. Judul Unit: Perawatan Time Directed Berdasarkan Waktu
2. Deskripsi unit: Perawatan ini bertujuan untuk menghindari kegagalan komponen dengan lebih
berfokus pada aktivitas pergantian yang dilakukan secara berkala. 3. Peralatan
Obeng, linggis, kunci pas, baut L, termometer, test pen, palu, tang, tachometer 4. Acuan:
Manual book dan hasil pemilihan tindakan perawatan berdasarkan pendekatan RCM Reliability Centered Maintenance pada Tabel 6.4.
5. Prosedur a. Teknisi maintenance mekanik melakukan pemeriksaan catatan umur
komponen Time Directed TD b. Jika teknisi maintenance mekanik menemukan bahwa komponen sudah
saatnya diganti sesuai interval pergantian optimum maka teknisi maintenance mekanik mempersiapkan sumber daya yang diperlukan. Dalam hal ini,
sparepart telah tersedia di mechanical department untuk menghindari delay pada saat pengambilan ke gudang sparepart.
c. Teknisi maintenance mekanik mempersiapkan rencana pergantian komponen dengan mempersiapkan SOP pergantian komponen yang akan
dilakukan.
Universitas Sumatera Utara
d. Teknisi maintenance mekanik melakukan pergantian komponen sesuai dengan SOP yang dibawa.
e. Teknisi maintenance mekanik melaporkan waktu, jumlah, dan jenis komponen yang diganti kepada Supervisor untuk keperluan dokumentasi
.
Start
Selesai Sudah saatnya
Diganti?
Lakukan kegiatan pergantian
Mekanik melaporkan waktu, jumlah dan jenis komponen yang diganti kepada supervisor
Mekanik melakukan pemeriksaan catatan umur komponen TD Time Directed
Persiapkan sumber daya Siapkan rencana pergantian
Ya Tidak
Gambar 6.2. Flowchart Tindakan Perawatan Time Directed TD
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen Bearing 6004 2RS 3. Mesin : Rotary
4. Alat : Obeng, kunci pas, tang penjepit, tracker, palu, pipa
5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Tutup Bearing dibuka dengan Kunci pas no 32
Bearing yang baru terpasang?
Selesai Tidak
Ya Buka Penjepit Bearing dengan Tang
Keluarkan Bearing dengan Tracker
Pasang kembali penjepit bearing Masukkan Bearing yang baru dengan bantuan pipa dan palu
Pasang kembali tutup bearing
Gambar 6.3. Flowchart Pergantian Komponen Bearing 6004 2RS Rotary
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen : Spur Knife 3. Mesin : Rotary
4. Alat : Kunci Pas No 17 5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Buka Baut Spur Knife dengan Kunci Pas No 17
Spur Knife yang baru terpasang?
Selesai Tidak
Ya Keluarkan Spur Knife
Pasang Spur Knife yang baru
Kunci Baut Spur Knife Tekan Tombol Up untuk menaikkan Pressure Bar
Pressure bar naik? Tidak
Ya
Tekan Tombol Down untuk menurunkan Pressure Bar
Gambar 6.4. Flowchart Pergantian Komponen Spur Knife Rotary
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen : Carbon Brush 3. Mesin : Continuos Dryer
4. Alat : tang penjepit dan tracker 5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Tarik Talang Dryer Keluar
Carbon Brush yang baru terpasang?
Selesai Tidak
Ya Buka penjepit rantai dengan tang
Keluarkan spocket dengan tracker
Pasang kembali spocket Carbon Brush yang lama diangkat keluar
Pasang kembali penahan rantai Buka Pintu Dryer
Masukkan Carbon Brush yang Baru Rantai longgar?
Ya Tidak
Rantai ketat? Tidak
Ya Massukkan kembali talang dryer
Tutup pintu dryer
Gambar 6.5. Flowchart Pergantian Komponen Carbon Brush Dryer
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen : Bearing 22217-C3 3. Mesin : Glue Spreader
4. Alat : tang penjepit, tracker, Kunci Pas no 20
5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Keluarkan spocket dengan tracker Baut Penahan Rol Dibuka dengan Kunci Pas No 20
Buka Penjepit Rantai dengan Tang
Turunkan Roll Rantai longgar?
Ya Tidak
Buka Penjepit Bearing dengan tang Keluarkan Bearing dengan tracker
Masukkan Bearing yang Baru
Bearing yang baru terpasang?
Selesai Tidak
Ya Pasang kembali Roll
Pasang kembali Spocket Pasang kembali Penjepit Rantai
Gambar 6.6. Flowchart Pergantian Komponen Bearing 22217-C3
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen : O’Ring 3. Mesin : Cold Press
4. Alat : Kunci Pas no 22, Obeng 5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Buka Baut Piston dengan Kunci Pas No 22
Masukkan O’ring yang Baru
O’ring yang baru terpasang?
Selesai Tidak
Ya Pasang kembali As Piston
Kunci Baut Piston As Piston Dikeluarkan
Keluarkan O’ring dengan bantuan Obeng
Gambar 6.7. Flowchart Pergantian Komponen O’ring Cold Press
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen : HD Graphite Canvas 3. Mesin : Sander
4. Alat : Kunci Pas no 32 5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Buka Baut Tutup Graphite dengan Kunci Pas No 32
Keluarkan HD Grahpite Canvas Tekan Tombol Open pada Air Channel Control
Pasang HD Graphite Canvas yang baru Roll turun?
Ya Tidak
Canvas terpasang?
Selesai Tidak
Ya Kunci Tutup Graphite
Tekan tombol Close pada Air Channel Control
Roll naik? Ya
Tidak
Gambar 6.8. Flowchart Pergantian Komponen HD Graphite Canvas
Universitas Sumatera Utara
Input: 1. Manusia : Teknisi maintenance 1 orang
2. Komponen : Compression Spring 3. Mesin : Composer
4. Alat : Kunci Pas No 17 5. Metode : Acuan manual book
Mulai
Tarik Compression Spring Keluar
Compression Spring terpasang?
Selesai Tidak
Ya Masukkan Compression Spring yang Baru
Buka Baut Penahan Spring dengan Kunci Pas no 17
Kunci Baut Penahan Spring dengan Kunci Pas no 17
Gambar 6.9. Flowchart Pergantian Komponen Compression Spring
3. Tindakan Perawatan FF Find Failure
Kategori