b. Proses Pembuatan Glove
1. Proses Pencucian Former
Former Cleaning
Tahap pertama dari pembuatan glove ini adalah pencucian former, dimana pada tahap ini former dicuci dalam acid tank dengan larutan Nitric Acid HNO
3
pada kadar keasaman pH 0,5-1 dan temperatur 40-600C. Kegunaan dari pencucian
former di larutan asam adalah untuk membunuh kuman-kuman dan membersihkan sisa bahan bahan-bahan yang masih melekat pada cetakan former. Kemudian former
dicuci dengan air pada Rinse Tank 1, gunanya adalah untuk mengurangi kadar asam yang menempel pada former, baru setelah itu former dicelupkan ke dalam larutan
Kalium Hidroxide KOH dengan pH 9-13 dalam alkaline tank dengan temperatur 40- 600C. Kegunaan dari pencelupan former ke dalam larutan alkaline adalah untuk
menetralisir kadar asam yang menempel pada former. Pada proses pencucian former ini tahap selanjutnya adalah menyikat brushing former pada kedua sisinya dengan
brush yang berputar secara berlawanan dengan arah datangnya former. Kegunaan dari penyikatan ini adalah untuk mencuci atau menyikat kotoran-
kotoran yang masih menempel pada former pada pencetakan glove sebelumnya. Kemudian pada tahap selanjutnya dari proses pencucian ini adalah membilas former
dengan air di rinse tank 2, dimana kegunaan dari pembilasan kedua ini adalah untuk membersihkan kotoran yang belum lepas pada former akibat penyikatan pada brush
tank.
Universitas Sumatera Utara
2. Proses Pengeringan
Pre-Coaqulant Oven
Proses pengeringan ini bisa dikatakan proses pengeringan pertama dari lintasan pencetakan glove, dimana setelah former dicuci pada rinse tank 2 kemudian
former ini dikeringkan dalam Pre-Coaqulant Oven dengan temperatur 90-100 C.
Tujuannya adalah untuk mengeringkan former setelah mengalami pencucian.
3. Proses Coaqulant
Coaqulant Process
Pada proses ini, former dicelupkan ke dalam larutan coaqulant yang berguna untuk membentuk lapisan pertama pada proses pembuatan glove. Adapun tujuan dari
proses coaqulant pada former agar campuran lateks dapat menempel pada former. Proses coaqulant ini berlangsung pada coaqulant tank dengan temperatur 50-60
C. Bahan-bahan kimia yang digunakan adalah Calcium Carbonate CaCo
3
, Calcium Nitrate
[ CaNO
3 2
] , Teric dan air. Pada coaqulant tank juga dilengkapi dengan stirrer
mesin pengaduk yang gunanya untuk menjaga agar coaqulant tidak mengendap.
4. Proses Pengeringan Coaqulant
Kategori