2. Proses Pengeringan
Pre-Coaqulant Oven
Proses pengeringan ini bisa dikatakan proses pengeringan pertama dari lintasan pencetakan glove, dimana setelah former dicuci pada rinse tank 2 kemudian
former ini dikeringkan dalam Pre-Coaqulant Oven dengan temperatur 90-100 C.
Tujuannya adalah untuk mengeringkan former setelah mengalami pencucian.
3. Proses Coaqulant
Coaqulant Process
Pada proses ini, former dicelupkan ke dalam larutan coaqulant yang berguna untuk membentuk lapisan pertama pada proses pembuatan glove. Adapun tujuan dari
proses coaqulant pada former agar campuran lateks dapat menempel pada former. Proses coaqulant ini berlangsung pada coaqulant tank dengan temperatur 50-60
C. Bahan-bahan kimia yang digunakan adalah Calcium Carbonate CaCo
3
, Calcium Nitrate
[ CaNO
3 2
] , Teric dan air. Pada coaqulant tank juga dilengkapi dengan stirrer
mesin pengaduk yang gunanya untuk menjaga agar coaqulant tidak mengendap.
4. Proses Pengeringan Coaqulant
Pre-Latex Oven
Proses ini merupakan proses pengeringan former setelah dicelupkan ke dalam larutan coaqulant yang dilakukan pada Pre-Latex Oven dengan temperatur 90-110
C. Tahap ini berguna untuk mengeringkan lapisan coaqulant yang harus benar-benar
kering sebelum dicelupkan ke dalam larutan lateks.
Universitas Sumatera Utara
5. Proses Peletakan Lateks
Latex Dipping Process
Setelah selesai proses pengeringan lapisan coaqulant pada former maka tahap selanjutnya adalah peletakan lateks. Proses peletakan lateks berlangsung di Latex
Dipping Tank. Campuran lateks pada tangki ini diperoleh dari latex compounding tank. Campuran lateks pada tangki ini diperoleh dari latex compounding tank yang
dialirkan dengan pipa. Pada latex dipping tank terdapat motor chiller untuk menjaga temperatur lateks agar tidak terlalu panas. Selain itu juga stirrer yang berfungsi
sebagai mesin pengaduk yang berguna untuk menjaga lateks agar tidak mengendap dan menggumpal.
6. Proses Pengeringan Lateks
Pre-Beading Oven
Setelah proses peletakan lateks maka proses selanjutnya adalah proses pengeringan lateks, dimana former di bawa ke Pre-Breading Oven. Tujuan proses ini
adalah sebagai proses pematangan glove agar saat pembentukan gelang di roll beading, glove tidak rusak. Temperatur oven 90-110
C.
7. Proses Beading
Beading Section
Proses berikutnya adalah proses pembuatan gelang beading pada pangkal former yang berlangsung pada beading section. Tujuan pembuatan gelang ini adalah
agar glove mudah dicabut pada saat pencabutan stripping process.
Universitas Sumatera Utara
8. Proses Pengeringan Sebelum
Pre-Leaching Oven
Pada proses ini berlangsung proses pengeringan glove sebelum glove dicelupkan ke Leaching Tank. Tujuan pengeringan ini adalah agar glove semakin
matang. Temperatur oven 90-110 C.
9. Proses
Leaching Leaching Process 1,2,3
Proses Leaching bertujuan untuk mencuci dan mengeluarkan kadar protein yang ada pada glove. Proses ini juga membuat warna glove menjadi lebih putih
bersih. Proses leaching yang berlangsung pada leaching tank. Bahan yang dipakai pada leaching tank adalah air dengan temperatur 60-80C. Glove mengalami proses
leaching sebanyak tiga kali.
10. Proses
Curing Curing Oven 1,2,3
Proses curing merupakan proses pematangan glove. Pada proses ini terdapat tiga tungku pembakaran dimana former dialirkan dari tungku pembakaran 1 sampai 3
curing oven 1, curing oven 2, curing oven 3 dengan temperatur 100-104 C.
11. Proses Pendinginan
Kategori