Analisis Histogram Analisis Diagram Pareto

6.5. Analisis

Cause and Effect Diagram Diagram Sebab Akibat Faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan kecacatan sheet mengandung kotoran dapat diketahui dengan 4 aspek, yaitu: 1. Manusia Penyebab terjadinya dari segi manusia, terdapat beberapa faktor penyebab kecacatan, yaitu operator tidak melakukan penyaringan sesuai dengan SOP dan operator tidak mengontrol bara api pada saat pengasapan disebabkan operator mengobrol saat produksi dan operator mangantuk ketika proses pengasapan 2. Mesin Penyebab kecacatan dari faktor mesin adalah putaran mesin sheeter sudah berkurang karena mesin sheeter yang sudah berkarat dikarenakan kurang perawatan dan umur pakai mesin sheeter. Umur pakai mesin yang sudah lama tidak didukung dengan perawatan mesin secara berkala. Selain itu saat produksi, bahan baku akan melewati mesin penggiling, mesin yang berkarat akan menimbulkan kotoran pada produk 3. Bahan Mutu bahan baku tidak memenuhi spesifikasi yaitu lateks kotor disebabkan pada saat proses penyadapan tercampur dengan material lain dan kurangnya inspeksi bahan baku. Bahan baku yang dikirim ke pabrik diperoleh langsung dari kebun perusahaan atau dari hasil kebun masyarakat sekitar. Pada saat penerimaan bahan baku, tidak dilakukan inspkesi atau pemeriksaan sehingga ketika bahan baku sampai di pabrik masih ditemukan bahan baku yang terdapat daun dan ranting-ranting kecil 4. Lingkungan pabrik Penyebab terjadinya kecacatan yaitu lingkungan pabrik yang berdebu. Lingkungan pabrik yang berdebu akan mencemari lateks saat produksi berlangsung. Perlunya dilakukan jadwal pembersihan pabrik sebelum dan sesudah produksi agar lateks tidak tercemar dan memberikan dampak kenyamanan pada operator sehingga produktivitas kerja operator terjaga Faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan sheet mengandung gelembung udara dapat diketahui dengan 4 aspek, yaitu: 1. Manusia Ditinjau dari segi manusia, terdapat beberapa faktor penyebab kecacatan yaitu operator tidak melakukan pengadukan sesuai prosedur kerja disebabkan karena operator terburu-buru dan mengobrol saat produksi berlangsung. Mandor bagian pabrik mempunyai peranan dalam mengawasi agar operator fokus dalam melaksanakan pekerjaannya 2. Peralatan Terdapat faktor yang menyebabkan kecacatan produk yaitu karena alat saringan yang mempunyai lubang besar dan umur pakai saringan yang lama menyebabkan bahan baku tidak tersaring maksimal. Alat saringan sebaiknya dilakukan perbaikan agar penyaringan berlangsung dengan baik.

Dokumen yang terkait

Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

12 126 132

Perbaikan Kualitas Produk Packing Sterilizer dengan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis di PT. Industri Karet Nusantara

2 19 126

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BATIK MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN Analisis Pengendalian Kualitas Produk Batik Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Failure Mode And Effects Analysis (FMEA) (Studi Kasus: Industri Ba

0 2 12

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

0 0 13

BAB I PENDAHULUAN - Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

0 1 9

Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

0 0 16

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - Evaluasi Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools Dan Fault Tree Analysis (FTA) Di PT. Perkebunana Nusantara II Batang Serangan

0 0 12

BAB I PENDAHULUAN - Evaluasi Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools Dan Fault Tree Analysis (FTA) Di PT. Perkebunana Nusantara II Batang Serangan

0 1 8

Evaluasi Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools Dan Fault Tree Analysis (FTA) Di PT. Perkebunana Nusantara II Batang Serangan

0 0 18

FTA (Fault Tree Analysis)

0 3 9