Bahan yang Digunakan Proses Produksi

4. Pembekuan Lateks dari tangki penerimaan dialirkan melalui talang dengan terlebih dahulu disaring menggunakan saringan seser 60 mesh minimal lima kali untuk membersihkan gumpalan-gumpalan halus yang terdapat pada cairan. Pembekuan dilakukan dengan penambahan zat koagulan yaitu asam formatasam semut atau asam asetat ke dalam bak koagulasi dengan konsentrasi 2,5-3 dengan dosis 600-700 ccbak. Larutan asam semut kemudian diaduk bolak balik hingga merata sebanyak 7 kali. Setelah itu dipasang plat sekat plat sisir pada selah-selah sekat dengan tegak lurus berdiri untuk menghindari pembekuan lebih awal. 5. Penggilingan Penggilingan dilakukan setelah proses pembekuan selesai dan menjadi koagulum. Koagulum digiling satu persatu menggunakan mesin sheeter dengan ketebalan 2,5-3 mm. Penggilingan dilakukan dengan tujuan mengeluarkan kandungan air, mengeluarkan sebagian serum, membilas, membentuk lembaran tipis dan memberi garis batikan pada lembaran. Untuk memperoleh lembaran sheet, koagulum digiling dengan beberapa gilingan rol licin, rol belimbing dan rol motif batik. Koagulum yang telah digiling kemudian diangkat dan digantungkan ke lori dan dimasukkan ke dalam kamar tunggu selama satu hari. Tujuan penirisan adalah untuk mengurangi kandungan air di dalam lembaran sheet sebelum proses pengasapan. Penirisan tidak boleh terlalu lama untuk menghindari timbul warna yang karat karena redoks. 6. Pengasapan Lori yang dimasukkan ke kamar tunggu kemudian dikeluarkan dan dilakukan perenggangan untuk lembaran sheet yang lengket. Kemudian dimasukkan ke dalam kamr asap untuk dilakukan pengeringan. Selama proses pengasapan harus mengontrol kondisi temperatur kamar asap serta memperhatiakn kebutuhan kayu bakar sebagai bahan bakarnya. Proses pengasapan merupakan proses mematangkan lembaran-lembaran sheet. Dalam proses ini sangat dibutuhkan asap. Lori kemudian dikeluarkan setelah mencapai hari ke enam. Suhu yang digunakan di dalam kamar asap adalah sebagai berikut: a. Hari pertama, pengasapan dilakukan dengan suhu kamar sekitar 40-45 C b. Hari kedua, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 45-50 C c. Hari ketiga, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 50-55 C d. Hari keempat, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 55-60 C e. Hari kelima, pengasapan dilakukan dengan suhu kamar asap mencapai 60- 65 C 7. Sortasi Setelah melalui proses pengasapan, lembaran sheet yang sudah matang dibawa ke bagian sortasi. Proses sortasi dilakukan secara visual berdasarkan sheet mengandung kotoran, mengandung gelembung udara dan berjamur yang mengacu pada standart yang terdapat pada SNI 06-0001-1987. Apabila ditemukan sheet mengandung kotoran, mengandung gelembung udara dan berjamur sekaligus dalam satu sheet maka akan digolongkan ke dalam ketiga jenis cacat tersebut kemudian akan dicatat dalam lembar pemeriksaan.