Gambar 5.7. Peta Kontrol P pada Kecacatan Cap Melipat
5.2.7. Diagram Sebab Akibat Cause and Effect Diagram
Jenis kecacatan Tanpa Cap dan Cap Melipat merupakan faktor terbesar penyebab produk cacat. Sebelum dilakukan langkah-langkah perbaikan, maka
terlebih dahulu dianalisa penyebab kecacatan produk botol 600ml dengan menggunakan diagram sebab-akibat Cause-Effect Diagram.
5.2.7.1. Cause And Effect Diagram Pada Produk Cacat Tanpa Cap
Jumlah kecacatan terbesar terjadi pada produk cacat Tanpa Cap yaitu dengan jumlah 2651234 botol 35,13. Untuk mengetahui faktor yang
menyebabkan terjadinya Tanpa Cap, maka dilakukan penelitian terhadap faktor- faktor utama yaitu mesin, manusia, metode, dan material. Adapun penyebab
terjadinya kecacatan Tanpa Cap yakni :
0,00925 0,0093
0,00935 0,0094
0,00945 0,0095
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 proporsi kecacatan
CAP MELIPAT Proporsi
LCL UCL
Universitas Sumatera Utara
a. Mesin
- Settingan mesin yang tidak sesuai dimana putaran mesin jaws capper yang sering bermasalah dalam setiap berjalannya proses capping
- Kurangnya perawatan pada mesin-mesin produksi yang sudah tua. b. Manusia
- Operator kurang disiplin, dimana operator bekerja tidak sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan.
- Operator kurang teliti dalam memeriksa setiap proses produksi yang berlangsung.
c. Metode
Belum diterapkannya SOP dengan benar, dimana prosedur mesin yang sudah ada belum dilaksanakan dengan baik.
d. Material Bahan baku yang diterima Incoming Material dari pihak ketiga memiliki
komposisi yang tidak sesuaisehingga sering dijumpai bahan baku yang tidak baik.
Cause and Effect Diagram dapat dilihat pada Gambar 5.8.
Universitas Sumatera Utara
ManusiaOperator
Metode Material
Mesin dan Peralatan
Kurang Disiplin Settingan Mesin
tidak sesuai
TANPA CAP
SOP belum diterapkan dengan benar
Kurang Perawatan Kurang teliti
Putaran mesin jaws capper sering
bermasalah
Komposisi Tidak Sesuai
Bahan baku tidak baik
Gambar 5.8. Cause And Effect Diagram Pada Produk Cacat Tanpa Cap
5.2.7.2. Cause And Effect Diagram Pada Produk Cacat Cap Melipat
Jumlah kecacatan terbesar kedua terjadi pada produk cacat Cap melipat yaitu dengan jumlah 1692635 botol 22,4. Untuk mengetahui faktor yang
menyebabkan terjadinya cacat Cap Melipat, maka dilakukan penelitian terhadap faktor-faktor utama yaitu mesin, manusia, material, dan metode. Adapun
penyebab terjadinya kecacatan Cap Melipat yakni : 1. Mesin
- Proses capping tidak berjalan dengan baik karena mesin tertentu sering bermasalah
- Kurangnya pemeliharaan pada mesin jaws capper.
2. Manusia - Kurangnya stamina kerja dari operator sehingga menyebabkan operator
kurang teliti dalam bekerja. - Operator belum melaksanakan instruksi kerja dengan benar.
Universitas Sumatera Utara
3. Metode - Belum diterapkannya prosedur mesin dengan benar, dimana prosedur
mesin yang sudah ada tidak dilaksanakan dengan sesuai. - Metode yang diterapkan dinilai kurang sistematis sehingga mengurangi
efisiensi. 4. Material
Bahan baku yang diterima Incoming Material memiliki kualitas yang tidak baik sehingga Cap tidak terbentuk dengan sempurna.
Cause and Effect Diagram dapat dilihat pada Gambar 5.9.
ManusiaOperator
Metode Material
Mesin dan Peralatan
Kurang teliti Kurang Pemeliharaan
mesin Jaws Capper
CAP MELIPAT
Cap tidak terbentuk
sempurna Kualitas Bahan baku
Tidak Baik Belum diterapkan
prosedur mesin dengan benar
Kurang Sistematis Stamina Kerja Turun
Proses capping tidak berjalan dengan baik
Belum melaksanakan IK dengan baik
Gambar 5.9. Cause And Effect Diagram Pada Produk Cacat Cap Melipat
5.2.8. Failure Mode And Effect Analysis FMEA
Kategori