Gambar 5.10. Perbandingan Hasil Peramalan DC3
5.2.4. Perhitungan Order Quantity
Perhitungan order quantity untuk setiap konsumen adalah dengan menggunakan metode economic order quantity. perhitungan EOQ dilakukan
dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Q optimal =
Keterangan : D = Jumlah Kebutuhan Barang selama satu periode tahun
k = Ordering cost setiap kali pesan h = Holding cost setiap 1 unit selama satu periode
Berikut adalah perhitungan order quantity dengan menggunakan metode EOQ pada masing-masing distribution centre :
a. Distribution Centre 1
D = 501 ton
Universitas Sumatera Utara
k = Rp. 270.000 pesan
h = Rp. 50.000 tahun
Q optimal = = 74 ton
b. Distribution Centre 2
D = 498 ton
k = Rp. 215.000 pesan
h = Rp. 50.000 tahun
Q optimal = = 66 ton
c. Distribution Centre 3
D = 525 ton
k = Rp. 240.000 pesan
h = Rp. 50.000 tahun
Q optimal = = 71 ton
Tabel 5.23. Rekapitulasi Perhitungan Order Quantity
Jenis Order Quantity TonPesan
Distribution Centre 1 74
Distribution Centre 2 66
Distribution Centre 3 71
Sumber :Pengolahan Data
000 .
50 000
. 270
501 2
000 .
50 000
. 215
498 2
000 .
50 000
. 240
525 2
Universitas Sumatera Utara
5.2.5. Perhitungan Frekuensi Pemesanan
Frekuensi pemesanan dihitung untuk mengetahui tingkat frekuensi dan mengetahui kapan harus dilakukan pemesanan ulang. Frekuensi pemesanan untuk
setiap distribution centre dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :
Perhitungan frekuensi pemesanan untuk setiap distribution centre adalah sebagai berikut :
a. Distribution Centre 1
Frekuensi Pemesanan =
74 501
= 7 pemesanan b.
Distribution Centre 2 Frekuensi Pemesanan
=
66 498
= 8 pemesanan c.
Distribution Centre 3 Frekuensi Pemesanan
=
71 525
= 8 pemesanan Berikut adalah tabel rekapitulasi perhitungan frekuensi pemesanan pada
tiap DC.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.24. Rekapitulasi Perhitungan Frekuensi Pemesanan No
Distribution Centre Frekuensi Pemesanan
1 DC 1
7 2
DC 2 8
3 DC 3
8 Sumber : Pengolahan Data
5.2.6. Perhitungan
Safety Stock
Safety stock dalam sistem merupakan suatu acuan untuk melakukan pemesanan kembali guna memenuhi hasil peramalan. Dalam perencanaan system
Distribution Resources Planning ini perkiraan safety stock dilakukan dengan cara sederhana dengan menganggap permintaan normal selama lead time distribusi dan
tingkat pelayanan yang diinginkan perusahaan adalah 95. Sebagaimana pada bagian landasan teori maka perhitungan safety stock yang dipakai adalah sebagai
berikut : Safety Stock = s x Z
Dimana: s = Standar deviasi permintaan pada distribution centre Z = Nilai di bawah kurva normal yang ditentukan oleh tingkat pelayanan perusahaan
terhadap konsumen yang sebesar 95 dan nilai Z diperoleh ialah sebesar 1,65. Nilai ini diperoleh dari tabel distribusi normal.
a. Distribution Centre 1
Safety Stock = s x Z = 6 x 1,65 = 10 ton
b. Distribution Centre 2
Universitas Sumatera Utara
Safety Stock = s x Z = 3 x 1,65 = 5 ton
c. Distribution Centre 3
Safety Stock = s x Z = 7 x 1,65 = 12 ton
Berikut adalah tabel rekapitulasi perhitungan safety stock pada tiap DC.
Tabel 5.25. Rekapitulasi Perhitungan Safety Stock Distribution Centre
Periode DC 1 ton DC 2 ton DC 3 ton
Agustus 2016 34
40 37
September 2016 37
38 41
Oktober 2016 41
38 46
November 2016 46
38 50
Desember 2016 49
40 53
Januari 2017 50
42 53
Februari 2017 50
43 51
Maret 2017 47
45 47
April 2017 42
45 42
Mei 2017 38
45 38
Juni 2017 35
43 35
Juli 2017 33
41 35
Total 501
498 525
Standar Deviasi 6
3 7
z 95 1,65
1,65 1,65
Safety Stock 10
5 12
Sumber : Pengolahan Data 5.2.7.
Jumlah Permintaan Setiap Minggu Distribution Centre
Jumlah permintaan setiap minggu dari setiap distribution centre diperoleh dengan pembagian antara jumlah permintaan setiap distribution centre
setiap bulan dengan jumlah minggu yang ada pada setiap bulan tersebut. Jumlah permintaan setiap distribution centre dapat dilihat pada Tabel 5.26.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.26. Jumlah Permintaan Distribution Centre Setiap Minggu
Periode Jumlah
Minggu DC 1 ton DC 2 ton DC 3 ton
Agustus 2016 5
7 8
7 September 2016
4 9
10 10
Oktober 2016 4
10 9
11 November 2016
5 9
8 10
Desember 2016 4
12 10
13 Januari 2017
4 13
10 13
Februari 2017 4
12 11
13 Maret 2017
4 12
11 12
April 2017 4
11 11
10 Mei 2017
5 8
9 8
Juni 2017 5
7 9
7 Juli 2017
4 8
10 9
Total 52
118 116
123
Sumber : Pengolahan Data 5.2.8.
Distribution Resources Planning Worksheet
Perencanaan DRP disusun untuk setiap DC dalam time bucket mingguan sebab lead time masing-masing DC tidak melewati 1 bulan atau hanya dalam
mingguan.
5.2.8.1. Distribution Resources Planning Worksheet DC 1
Perencanaan DRP disusun untuk setiap DC dalam time bucket mingguan sebab lead time masing-masing DC tidak melewati 1 bulan atau hanya dalam
mingguan. Dalam distribution resources planning worsheet terdapat beberapa istilah
yang perlu diketahui yaitu : 1.
On hand balance adalah jumlah persediaan awal produk yang ada pada distribution centre.
Universitas Sumatera Utara
2. Safety Stock adalah persediaan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan
terjadinya kekurangan produk. 3.
Lead time adalah waktu yang diperlukan dalam pelepasan order sampai order diterima di stock room pada distribution centre.
4. Order quantity adalah jumlah produk yang dikirimkan ke untuk setiap kali
pemesanan. 5.
Demands forecast adalah peramalan jumlah permintaan dari masing-masing distribution centre.
6. In transit adalah jumlah produk yang sedang dalam proses pendistribusian.
7. Projected on hand adalah persediaan yang ada dan siap digunakan.
8. Planned shipments – Receipt Date adalah jadwal perencanaan penerimaan
produk yang dikirim. 9.
Planned shipments – Ship Date adalah jadwal perencanaan pengiriman produk. Langkah-langkah pengisian Distribution Resources Planning Sheet untuk
Supplier DC 1 adalah : 1.
On hand balance = 93 ton diperoleh dari Tabel 5.4. 2.
Lead time = 6 hari diperoleh dari Tabel 5.3. 3.
Order quantity = 74 ton diperoleh dari Tabel 5.23. 4.
Safety stock = 10 ton diperoleh dari Tabel 5.25. 5.
Projected on Hand Past Due = 93 ton diperoleh dari On hand Balance 6.
Demands forecast 1
st
Week = 34 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 7.
In transit 1
st
Week = 0 unit 8.
Planned shipments – Ship Date = 74 ton diperoleh dari Order Quantity
Universitas Sumatera Utara
9. Planned shipments – Receipt Date = 74 ton diperoleh dari Order Quantity
10. Projected on hand 1
st
Week = Projected on Hand Past Due + Order quantity - Demands forecast 1
st
Week = 93 ton + 74 ton – 34 ton = 133 ton. 11.
Demands forecast 2
nd
Week = 34 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 12.
Projected on hand 2
nd
Week = Projected on hand 1
st
Week + Order quantity 3 pesanan dalam 1 minggu - Demands forecast 2
nd
Week = 133 ton + 222 ton – 34 ton = 321 ton
13. Demand forecast 3
rd
Week = 34 ton diperoleh dari Tabel 5.11. 14.
Projected on hand 3
rd
Week = Projected on hand 2
nd
Week - Demand forecast 3
rd
Week = 321 ton – 34 ton = 287 ton 15.
Dilakukan hal yang sama dengan proses yang sama untuk 52 minggu ke depan sehingga Distribution Resources Planning Worksheet terisi secara
keseluruhan.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.27. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution Centre 1
Distribution Resources Planning Worksheet DC 1 On Hand Balance : 93
Lead Time : 6 days = 0.86 week Safety Stock : 10
Order Quantity : 74 ton Distribution Centre : 1
Past Due
Week 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10 11
12 13
Demand Forecast 34
34 34
34 34
37 37
37 37
41 41
41 41
In Transit Projected on Hand
93 133
321 287
253 219
182 219
182 145
104 63
96 55
Planned Shipment- Receipt Date
74 222
74 74
Planed Shipments - Ship Date
74 222
74 74
Past Due
Week 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
Demand Forecast 46
46 46
46 46
49 49
49 49
50 50
50 50
In Transit Projected on Hand
55 83
259 213
167 121
146 319
270 221
171 121
71 21
Planned Shipment- Receipt Date
74 222
74 222
Planed Shipments - Ship Date
74 222
74 222
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.27. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution Centre 1 Lanjutan
Distribution Resources Planning Worksheet DC 1 On Hand Balance : 93
Lead Time : 6 days = 0.86 week Safety Stock : 10
Order Quantity : 74 ton Distribution Centre : 1
Past Due
Week 27
28 29
30 31
32 33
34 35
36 37
38 39
Demand Forecast 50
50 50
50 47
47 47
47 42
42 42
42 38
In Transit Projected on Hand
21 45
217 167
117 70
97 272
225 257
437 395
353 315
Planned Shipment-Receipt Date
74 222
74 222
74 222
Planed Shipments - Ship Date
74 222
74 222
74 222
Past Due
Week 40
41 42
43 44
45 46
47 48
49 50
51 52
Demand Forecast
38 38
38 38
35 35
35 35
35 33
33 33
33
In Transit Projected on Hand
315 351
535 497
459 424
389 354
319 358
547 514
481 448
Planned Shipment-Receipt Date
74 222
74 222
Planed Shipments - Ship Date 74
222 74
222
Universitas Sumatera Utara
5.2.8.2. Distribution Resources Planning Worksheet DC 2
Perencanaan DRP disusun untuk setiap DC dalam time bucket mingguan sebab lead time masing-masing DC tidak melewati 1 bulan atau hanya dalam
mingguan. Dalam distribution resources planning worsheet terdapat beberapa istilah
yang perlu diketahui yaitu : 1.
On hand balance adalah jumlah persediaan awal produk yang ada pada distribution centre.
2. Safety Stock adalah persediaan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan
terjadinya kekurangan produk. 3.
Lead time adalah waktu yang diperlukan dalam pelepasan order sampai order diterima di stock room pada distribution centre.
4. Order quantity adalah jumlah produk yang dikirimkan ke untuk setiap kali
pemesanan. 5.
Demands forecast adalah peramalan jumlah permintaan dari masing-masing distribution centre.
6. In transit adalah jumlah produk yang sedang dalam proses pendistribusian.
7. Projected on hand adalah persediaan yang ada dan siap digunakan.
8. Planned shipments – Receipt Date adalah jadwal perencanaan penerimaan
produk yang dikirim. 9.
Planned shipments – Ship Date adalah jadwal perencanaan pengiriman produk.
Universitas Sumatera Utara
Langkah-langkah pengisian Distribution Resources Planning Sheet untuk Supplier DC 2 adalah :
1. On hand balance = 86 ton diperoleh dari Tabel 5.4.
2. Lead time = 4 hari diperoleh dari Tabel 5.3.
3. Order quantity = 66 ton diperoleh dari Tabel 5.23.
4. Safety stock = 5 ton diperoleh dari Tabel 5.25.
5. Projected on Hand Past Due = 86 ton diperoleh dari On hand Balance
6. Demands forecast 1
st
Week = 40 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 7.
In transit 1
st
Week = 0 unit 8.
Planned shipments – Ship Date = 66 ton diperoleh dari Order Quantity 9.
Planned shipments – Receipt Date = 66 ton diperoleh dari Order Quantity 10.
Projected on hand 1
st
Week = Projected on Hand Past Due + Order quantity - Demands forecast 1
st
Week = 86 ton + 66 ton – 40 ton = 112 ton. 11.
Demands forecast 2
nd
Week = 40 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 12.
Projected on hand 2
nd
Week = Projected on hand 1
st
Week + Order quantity 2 pesanan dalam 1 minggu - Demands forecast 2
nd
Week = 112 ton + 132 ton – 40 ton = 204 ton
13. Demand forecast 3
rd
Week = 40 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 14.
Projected on hand 3
rd
Week = Projected on hand 2
nd
Week - Demand forecast 3
rd
Week = 204 ton – 40 ton = 164 ton 15.
Dilakukan hal yang sama dengan proses yang sama untuk 52 minggu ke depan sehingga Distribution Resources Planning Worksheet terisi secara keseluruhan.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.28. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution Centre DC 2
Distribution Resources Planning Worksheet DC 2 On Hand Balance : 86
Lead Time : 4 days = 0.57 week Safety Stock : 5
Order Quantity : 66 ton Distribution Centre : 2
Past Due
Week 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10 11
12 13
Demand Forecast 40
40 40
40 40
38 38
38 38
38 38
38 38
In Transit Projected on Hand
86 112
204 164
124 84
46 74
168 130
92 120
214 176
Planned Shipment- Receipt Date
66 132
66 132
66 132
Planed Shipments - Ship Date
66 132
66 132
66 132
Past Due
Week 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
Demand Forecast 38
38 38
38 38
40 40
40 40
42 42
42 42
In Transit Projected on Hand
176 138
166 260
222 250
342 302
262 288
378 336
294 252
Planned Shipment- Receipt Date
66 132
66 132
66 132
Planed Shipments - Ship Date
66 132
66 132
66 132
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.28. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution Centre DC 2 Lanjutan
Distribution Resources Planning Worksheet DC 2 On Hand Balance : 86
Lead Time : 4 days = 0.57 week Safety Stock : 5
Order Quantity : 66 ton Distribution Centre : 2
Past Due
Week 27
28 29
30 31
32 33
34 35
36 37
38 39
Demand Forecast 43
43 43
43 45
45 45
45 45
45 45
45 45
In Transit Projected on Hand
252 209
166 189
278 233
188 143
98 119
206 161
116 71
Planned Shipment-Receipt Date
66 132
66 132
Planed Shipments - Ship Date
66 132
66 132
Past Due
Week 40
41 42
43 44
45 46
47 48
49 50
51 52
Demand Forecast
45 45
45 45
43 43
43 43
43 41
41 41
41
In Transit Projected on Hand
71 92
179 134
89 46
69 158
115 72
97 188
147 106
Planned Shipment-Receipt Date
66 132
66 132
66 132
Planed Shipments - Ship Date 66
132 66
132 66
132
Universitas Sumatera Utara
5.2.8.3. Distribution Resources Planning Worksheet DC 3
Perencanaan DRP disusun untuk setiap DC dalam time bucket mingguan sebab lead time masing-masing DC tidak melewati 1 bulan atau hanya dalam
mingguan. Dalam distribution resources planning worsheet terdapat beberapa istilah
yang perlu diketahui yaitu : 1.
On hand balance adalah jumlah persediaan awal produk yang ada pada distribution centre.
2. Safety Stock adalah persediaan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan
terjadinya kekurangan produk. 3.
Lead time adalah waktu yang diperlukan dalam pelepasan order sampai order diterima di stock room pada distribution centre.
4. Order quantity adalah jumlah produk yang dikirimkan ke untuk setiap kali
pemesanan. 5.
Demands forecast adalah peramalan jumlah permintaan dari masing-masing distribution centre.
6. In transit adalah jumlah produk yang sedang dalam proses pendistribusian.
7. Projected on hand adalah persediaan yang ada dan siap digunakan.
8. Planned shipments – Receipt Date adalah jadwal perencanaan penerimaan
produk yang dikirim. 9.
Planned shipments – Ship Date adalah jadwal perencanaan pengiriman produk.
Universitas Sumatera Utara
Langkah-langkah pengisian Distribution Resources Planning Sheet untuk Supplier DC 3 adalah :
1. On hand balance = 96 ton diperoleh dari Tabel 5.4.
2. Lead time = 4 hari diperoleh dari Tabel 5.3.
3. Order quantity = 71 ton diperoleh dari Tabel 5.23.
4. Safety stock = 12 ton diperoleh dari Tabel 5.25.
5. Projected on Hand Past Due = 96 ton diperoleh dari On hand Balance
6. Demands forecast 1
st
Week = 37 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 7.
In transit 1
st
Week = 0 unit 8.
Planned shipments – Ship Date = 71 ton diperoleh dari Order Quantity 9.
Planned shipments – Receipt Date = 71 ton diperoleh dari Order Quantity 10.
Projected on hand 1
st
Week = Projected on Hand Past Due + Order quantity - Demands forecast 1
st
Week = 96 ton + 71 ton – 37 ton = 130 ton. 11.
Demands forecast 2
nd
Week = 37 ton diperoleh dari Tabel 5.21. 12.
Projected on hand 2
nd
Week = Projected on hand 1
st
Week + Order quantity 4 pesanan dalam 1 minggu - Demands forecast 2
nd
Week = 130 ton + 284 ton – 37 ton = 377 ton
13. Demand forecast 3
rd
Week = 37 ton diperoleh dari Tabel 5.11. 14.
Projected on hand 3
rd
Week = Projected on hand 2
nd
Week - Demand forecast 3
rd
Week = 377 ton – 37 ton = 340 ton 15.
Dilakukan hal yang sama dengan proses yang sama untuk 52 minggu ke depan sehingga Distribution Resources Planning Worksheet terisi secara keseluruhan.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.29. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution Centre DC 3
Distribution Resources Planning Worksheet DC 3 On Hand Balance : 96
Lead Time : 4 days = 0.57 week Safety Stock : 12
Order Quantity : 71 ton Distribution Centre : 3
Past Due
Week 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10 11
12 13
Demand Forecast 37
37 37
37 37
41 41
41 41
46 46
46 46
In Transit Projected on Hand
96 130
377 340
303 266
296 539
498 457
411 365
390 628
Planned Shipment- Receipt Date
71 284
71 284
71 284
Planed Shipments - Ship Date
71 284
71 284
71 284
Past Due
Week 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
Demand Forecast 50
50 50
50 50
53 53
53 53
53 53
53 51
In Transit Projected on Hand
628 578
528 478
499 733
680 627
574 521
468 415
362 311
Planned Shipment- Receipt Date
71 284
Planed Shipments - Ship Date
71 284
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.29. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution Centre DC 3 Lanjutan
Distribution Resources Planning Worksheet DC 3 On Hand Balance : 96
Lead Time : 4 days = 0.57 week Safety Stock : 12
Order Quantity : 71 ton Distribution Centre : 3
Past Due
Week 27
28 29
30 31
32 33
34 35
36 37
38 39
Demand Forecast 51
51 51
47 47
47 47
42 42
42 42
38 38
In Transit Projected on Hand
311 331
564 513
466 419
372 325
283 241
270 512
474 436
Planned Shipment- Receipt Date
71 284
71 284
Planed Shipments - Ship Date
71 284
71 284
Past Due
Week 40
41 42
43 44
45 46
47 48
49 50
51 52
Demand Forecast 38
38 38
35 35
35 35
35 35
35 35
35 35
In Transit Projected on Hand
436 398
360 322
287 252
217 182
147 183
432 397
362 327
Planned Shipment- Receipt Date
71 284
Planed Shipments - Ship Date
71 284
Universitas Sumatera Utara
Gambar 5.11. Diagram Distribusi PT. Sabas Indonesia dengan Metode DRP
Berdasarkan diagram diatas, dapat disimpulkan bahwa jumlah distribusi tertinggi berada di bulan Oktober, sehingga metode yang dipilih adalah metode
siklis.
5.2.9. Skema Distribusi Metode
Distribution Resources Planning
Skema distribusi dari PT. Sabas Indonesia ke setiap Distribution Centre dapat dilihat pada Gambar 5.12. berikut ini.
Diagram Distribusi
Periode Jumlah
Pakan Ternak
Ton
Universitas Sumatera Utara
PT Sabas Indonesia Total Permintaan : 1.524 ton
Total Frekuensi Pemesanan : 23 Distribution Centre 1
Lead Time : 6 hari Jumlah Permintaan : 501 ton
Order Quantity : 74 ton Frekuensi Pemesanan : 7
Safety Stock : 10 Distribution Centre 2
Lead Time : 4 hari Jumlah Permintaan : 498 ton
Order Quantity : 66 ton Frekuensi Permintaan : 8
Safety Stock : 5 Distribution Centre 3
Lead Time : 4 hari Jumlah Permintaan : 525 ton
Order Quantity : 71 ton Frekuensi Permintaan : 8
Safety Stock : 12 Konsumen 1
Konsumen 2
Konsumen 3
Gambar 5.12. Skema Distribusi PT Sabas Indonesia dengan Metode DRP
5.2.10. Rancangan Sistem Distribusi
Kategori