2.3.5. Standar Mutu Produk
Standar mutu produk yang dihasilkan oleh perusahaan PT. Apindowaja Ampuh Persada berbeda-beda sesuai dengan ukuran yang dipesan konsumen.
Apabila terjadi kecacatan produk seperti kesalahan ukuran maka konsumen berhak meminta penggantian produk yang cacat tersebut kepada perusahaan.
Standar mutu produk digester dan screw press yang ditetapkan perusahaan PT. Apindowaja Ampuh Persada dapat dilihat pada Tabel 2.2 dan Tabel 2.3.
Tabel 2.2. Standar Mutu Digester Model
Digester AD – 3500
Capacity 12 - 17 ton FFB Hour
Volume 3200 – 3500 litres
Steam 3,5 kgcm
2
Uji hidrostatis 6,5 kgcm
2
Diameter kulit luar 2800 mm
Tinggi 3100 mm
Tebal plat baja 12 mm
Tebal plat baja ringan 9 mm
Power 30 HP
Putaran 1500 rpm
Sumber : PT. Apindowaja Ampuh Persada
Tabel 2.3. Standar Mutu Screwpress Model
Screwpress AP – 17
Capacity 15 - 18 ton FFB Hour
Type Horizontal double screw worm
Worm Dimension Φ 305 mm x 1100 mm LONG
Revolution 10 - 12 RPM
Power Consumtion 30KW 40HP
Reducer Helical In – Line Gear Reducer
or Cyclo Drive Speed Reducer Machine Length
4935 mm Machine Width
1475 mm Machine Height
1075 mm Nett Weight
6000 KGS Gross Weight
6500 KGS
Sumber : PT. Apindowaja Ampuh Persada
Universitas Sumatera Utara
2.3.6. Uraian Proses Produksi
Proses produksi sparepart pada PT. Apindowaja Ampuh Persada berbeda- beda. Berikut ini adalah contoh proses produksi Main Shaft.
1. Pemotongan besi Pada proses ini, pipa besi dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan,
dimana disesuaikan dengan besar sparepart yang akan dibentuk pada proses selanjutnya. Dalam hal ini digunakan meteran untuk mengukur panjang
potongan besi 2. Pengelasan
Pada stasiun ini, komponen yang akan dilas cukup dimasukkan ke dalam mal cetakan dan dilas. Setelah pengelasan dilakukan, produk setengah jadi
diangkut ke stasiun pembubutan. 3. Pembubutan besi
Pada proses ini, produk setengah jadi dibubut untuk memperoleh bentuk yang sesuai dengan ukuran yang telah diukur dengan menggunakan jangka sorong.
Sisa pembubutan scrap mesin ditumpukkan dilantai produksi. 4. Produk setengah jadi diproses dengan mesin rol
Pada proses ini, produk setengah jadi di rol sehingga membentuk bentuk bulatan panjang yang sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan
5. Proses terakhir produk setengah jadi diproses dengan mesin boring Proses terakhir yaitu pengeboran pada mesin boring untuk mendapat lubang
pada main shaft.
Universitas Sumatera Utara
6. Pengecatan Setelah proses, produk diangkut menuju stasiun pengecatan. Pengecatan
dilakukan secara manual oleh tenaga kerja. Produk yang sudah selesai dikemas dalam kotak produk dan disimpan ke gudang produk. Berikut ini
FPC dari Main Shaft.
DITUMPUK DI PENUMPUKAN PLAT BESI
DIANGKUT KE MESIN POTONG MENGGUNAKAN KERETA SORONG
DIUKUR DENGAN METERAN
DIANGKUT KE MESIN BUBUT PLAT BESI DIBUBUT
PLAT BESI DIPOTONG MENGGUNAKAN MESIN POTONG
PLAT BESI DIANGKUT KE MESIN ROL MENGGUNAKAN KERETA SORONG
DIUKUR DENGAN JANGKA SORONG PLAT BESI DILENGKUNGKAN
MENGGUNAKAN MESIN ROL
DIANGKUT KE STASIUN PENGECATAN MENGGUNAKAN KERETA SORONG
DICAT I-1
T-1
T-3 O-2
T-4 I-2
O-3
T-6
O-5 O-1
PLAT BESI
T-7 DIANGKUT KE STASIUN PENGEPAKAN
MENGGUNAKAN KERETA SORONG
PACKING T-8
DIANGKUT KE GUDANG PRODUK MENGGUNAKAN KERETA SORONG
DISIMPAN DI GUDANG O-6
MAIN SHAFT
SCRAP DIKELUARKAN DARI DAERAH KERJA MESIN
T-2 SCRAP DITUMPUK DI LANTAI
S-2
DIANGKUT KE MESIN BORING MENGGUNAKAN KERETA SORONG
MEMBUAT LUBANG MENGGUNAKAN MESIN BORING
T-4 O-4
SCRAP DIKELUARKAN DARI DAERAH KERJA MESIN
T-5 SCRAP DITUMPUK DI LANTAI
S-3 SCRAP DIKELUARKAN DARI
DAERAH KERJA MESIN SCRAP DITUMPUK DI LANTAI
S-3
S-4 S-1
DITUMPUK DI STASIUN PENGECATAN
S-5
S-6 DITUMPUK DI STASIUN PENGEPAKAN
T-5
Gambar 2.2. Flow Process Chart Main Shaft
Universitas Sumatera Utara
2.3.7. Mesin dan Peralatan
Kategori