Pengujian Material Kantong Semen

3.6.6 Jenis Kerusakan Kantong

Jenis ketidaksesuain hasil produksi kantong menurut perusahaan dibedakan atas atas beberapa bentuk, antara lain : 1. Hasil printing logo dan teks yang ada pada kantong tidak jelas. 2. Pengeleman yang tidak sempurna sehingga mengakibatkan terbukanya bagian woven dan kraft paper. 3. Pemotongan kantong yang tidak simetris 4. Tidak meratanya jahitan miring pada kantong sehingga kantong yang sudah berbentuk tube menjadi berkerut. 5. Benang jahitan putus dari kantong semen yang telah berbentuk tube, dan tidak mengikuti alur yang mengakibatkan kantong bergelombang. 6. Kertas pita yang dijahitkan pada tube sebagai penutup pinggir bawah tube lepas atau tidak terjahit. 7. Valve miring lobang atau klep memasukkan semen pada packer miring akibat pengelemen kurang rata 8. Polyamida tidak terpasang benang alas yang digunakan untuk menguatkan jahitan pada kantong dan untuk menutupi lobang jahitan

3.6.7 Pengujian Material Kantong Semen

Pengujian yang dilakukan terhadap material kantong semen yang dilakukan pada Laboratorium Pengujian Kualitas oleh Biro Jaminan Kualitas Pihak Semen Padang. Pengujian material kantong dilakukan untuk melihat kesesuaian spesifikasi material terhadap standar internal PT. Semen Padang sebelum material diproses, sedangkan pengujian ketahanan dilakukan setelah kantong selesai proses produksi dengan cara Yusrizal Bakar : Rancangan Perbaikan Faktor Penyebab Terjadinya Human Error Pada Divisi Pabrik Kantong..., 2007 USU e-Repository © 2008 menjatuhkan kantong yaitu dari ketinggian ± 10 meter. Berikut standarisasi pengujian material kantong : Tabel 3.1 Pengujian Material Kraft Paper No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 4 5 Gramature Cobb-60 Reel Width Reel Core Reel Diameter gm 2 gm 2 mm mm inch 70 ± 3 26 ± 4 1018 ± 2 76 ± 1 42.5 + 2.5 No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 Tingkat ketahanan drop test 75 ± 5 Tabel 3.2 Pengujian PP Woven R. Laminasi No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 4 5 Gramature Jumlah Anyaman per inch Reel Width PP W K. Kraft Reel Core Reel Diameter gm 2 - mm mm inch 168 ± 5 9x9 ± 1 - - - No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 Tingkat ketahanan drop test 95 ± 5 Tabel 3.3 Pengujian Tinta No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 4 5 6 7 Viscositas zun cup Ringhosa No. 3 Indek per kantong Warna pada Kantong Operasi di mesin Endapan gumpalan Bau pH gm 2 - - - - - - 17.5 ± 1.5 0.70 ± 0.05 Baik Lancar Tidak Ada Tidak Berbau 9.0 ± 0.5 Tabel 3.4 Pengujian Tepung Lem No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 Indek per ply Daya Rekat setelah 24 jam Operasi dimesin gply - - 0.85 ± 0.05 kuat Lancar Yusrizal Bakar : Rancangan Perbaikan Faktor Penyebab Terjadinya Human Error Pada Divisi Pabrik Kantong..., 2007 USU e-Repository © 2008 Tabel 3.5 Pengujian Benang Alas Polyamida Rope Putih No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 Berat per meter Indeks per kantong Operasi dimesin gm gkantong - 0.60 ± 0.10 0.73 ± 0.02 Lancar Tabel 3.6 Pengujian Benang Multilamint Merah No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 4 Strength kuat tarik Berat per meter Indeks per kantong Operasi dimesin kgf gm gkantong - 12 ± 2 0.18 ± 0.02 0.30 ± 0.03 Lancar Tabel 3.7 Pengujian Benang Multilamint Putih No Uraian Satuan Standar Intern SP 1 2 3 4 Strength kuat tarik Berat per meter Indeks per kantong Operasi dimesin kgf gm gkantong - 12 ± 2 0.18 ± 0.02 0.65 ± 0.02 Lancar Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007

3.6.8 Spesifikasi Dimensi Kantong