5.1.4. Data Waktu Proses
Pengumpulan data waktu proses dilakukan dengan menggunakan metode stopwatch time study yaitu sebanyak 10 kali pengukuran. Data waktu yang diukur
yaitu waktu operator pada setiap kegiatan berdasarkan data urutan aliran proses. Data waktu siklus pembuatan produk pintu tipe butter dapat dilihat pada Tabel
5.3.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Waktu Siklus Pembuatan Produk Pintu Tipe Butter pada Bulan Oktober 2014
No. Kegiatan-kegiatan
Waktu Pengamatan menit 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
1 Kayu dipindahkan ke tempat penyortiran
1,314 1,462
1,43 1,49
1,419 1,256
1,499 1,339
1,39 1,416
2 Kayu diukur sesuai dengan desain produk
1,569 1,565
1,505 1,677
1,553 1,653
1,879 1,644
1,577 1,622
3 Kayu menunggu dibawa ke tempat penyatuan
14,333 15,667 14,213 13,466 16,342 15,224 14,146 15,326 15,624 15,23
4 Kayu dibawa ke tempat penyatuan
5,994 5,347
5,699 5,27
5,005 5,359
5,051 5,49
5,978 5,625
5 Kayu disatukan dengan kayu lainnya dengan
menggunakan lem 6,426
6,555 6,982
6,329 6,426
6,022 6,936
6,756 6,246
6,254 6
Kayu menunggu dibawa ke tempat pengetaman 31,466 29,224 29,862 30,426 31,424 31,238 30,268 31,424 30,268 30,421
7 Hasil penyatuan kayu dibawa ke tempat pengetaman
1,434 1,392
1,295 1,419
1,368 1,226
1,274 1,227
1,381 1,201
8 Kayu diketam setebal 3 mm dengan memakai mesin
planner 5,265
5,885 5,601
5,541 5,588
5,669 5,926
5,432 5,469
5,557 9
Kayu menunggu dibawa ke tempat laminating 14,682 15,206 14,442 14,824 15,026 14,216 15,334 14,667 15,246 14,662
10 Dibawa ke tempat laminating material inti
1,271 1,342
1,279 1,318
1,286 1,234
1,123 1,263
1,399 1,289
11 Material inti disatukan membentuk papan dengan
memakai lem 6,375
6,461 6,419
6,115 5,246
6,192 6,563
6,021 6,263
5,978 12
Diperiksa kondisi perekatan material inti 1,604
1,651 1,538
1,407 1,621
1,509 1,526
1,437 1,593
1,652 13
Kayu menunggu dibawa ke tempat pengetaman 16,822 15,266 16,242 15,861 15,126 14,296 15,356 15,527 14,146 15,262
14 Dibawa ke tempat pengetaman material inti
1,75 1,698
1,873 1,752
1,639 1,806
1,782 1,634
1,691 1,589
15 Material inti diketam untuk mengurangi ketebalan
sekitar 0,1 mm 2,982
2,926 3,171
3,188 3,045
2,958 3,181
3,162 2,967
2,941 16
Material inti menunggu dibawa ke tempat laminating 10,238 11,416 9,882 10,068 10,642 11,368
9,874 10,474 11,227 10,324 17
Material inti dibawa ke tempat laminating dengan MDF veneer board
1,234 1,392
1,295 1,219
1,368 1,226
1,274 1,227
1,281 1,201
Sumber : Data Hasil Pengamatan
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Waktu Siklus Pembuatan Produk Pintu Tipe Butter pada Bulan Oktober 2014 Lanjutan
No. Kegiatan-kegiatan
Waktu Pengamatan menit 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
18 Material inti dilapisi dengan MDF veneer board di
bagian atas dan bawah 14,61 13,104 14,394 14,681
13,37 13,68 13,404 14,641 13,403 14,334
19 Diperiksa kerataan permukaan hasil laminating
1,434 1,392
1,295 1,319
1,368 1,226
1,374 1,327
1,381 1,301
20 Material inti menunggu dibawa ke tempat
penghalusan 30,266 31,562 29,846 30,244 30,648 31,166 30,662 30,885 31,472 30,226
21 Dibawa ke tempat penghalusan sanding
1,615 1,501
1,636 1,537
1,654 1,523
1,696 1,595
1,557 1,662
22 Komponen diperkecil ketebalannya dengan mesin
sanding 5,694
5,347 5,699
5,27 5,405
5,359 5,351
5,49 5,578
5,625 23
Diperiksa kerataan permukaan hasil laminating 1,615
1,501 1,636
1,737 1,654
1,523 1,496
1,595 1,557
1,662 24
Material inti menunggu dibawa ke stasiun profilling components
30,536 32,448 30,147 31,326 31,286 30,482 30,224 32,334 31,761 30,204 25
Dibawa ke stasiun profilling components 1,234
1,322 1,295
1,319 1,368
1,326 1,274
1,227 1,381
1,401 26
Dibentuk komponen Stile sesuai desain 8,809
8,894 8,942
8,343 8,922
8,726 8,323
8,858 8,764
8,244 27
Diperiksa komponen Stile sesuai standar kualitasnya 1,75
1,698 1,873
1,752 1,639
1,806 1,782
1,634 1,691
1,589 28
Dibentuk komponen Middle Stile sesuai desain 6,076
6,195 5,748
5,787 5,683
5,402 6,2
5,911 6,245
5,648 29
Diperiksa Middle Stile sesuai standar kualitasnya 1,615
1,501 1,636
1,537 1,654
1,523 1,696
1,595 1,557
1,662 30
Dibentuk komponen Top Rail sesuai desain 5,224
5,167 5,684
5,617 5,239
5,406 5,279
5,498 5,292
5,257 31
Diperiksa komponen Top Rail sesuai standar kualitasnya
1,434 1,392
1,295 1,319
1,368 1,226
1,374 1,327
1,381 1,301
32 Dibentuk Middle Rail sesuai desain
7,611 7,19
7,512 7,93
7,436 7,346
7,483 7,267
7,241 7,76
33 Diperiksa Middle Rail sesuai standar kualitasnya
1,371 1,342
1,279 1,318
1,286 1,234
1,223 1,263
1,199 1,289
Sumber : Data Hasil Pengamatan
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Waktu Siklus Pembuatan Produk Pintu Tipe Butter pada Bulan Oktober 2014 Lanjutan
No. Kegiatan-kegiatan
Waktu Pengamatan menit 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
34 Dibentuk Bottom Rail sesuai desain
5,594 5,547
5,599 5,47
5,405 5,359
5,351 5,49
5,578 5,425
35 Diperiksa Bottom Rail sesuai standar kualitasnya
1,504 1,651
1,538 1,507
1,621 1,509
1,526 1,537
1,593 1,652
36 Dibentuk Glazing Bar sesuai desain
8,809 8,894
7,942 8,343
8,922 8,726
8,323 7,858
9,764 9,244
37 Diperiksa Glazing Bar sesuai standar kualitasnya
1,434 1,392
1,295 1,319
1,368 1,226
1,374 1,327
1,381 1,301
38 Dibawa ke tempat pengecatan
2,273 2,226
2,365 2,38
2,128 2,277
2,329 2,065
2,238 2,229
39 Dicat sesuai desain
5,224 5,167
4,984 5,317
5,239 5,406
5,279 5,098
5,292 5,257
40 Diperiksa hasil pengecatan sesuai standar
kualitasnya 1,334
1,392 1,295
1,419 1,368
1,226 1,274
1,227 1,381
1,201 41
Dibentuk Glazing Bead sesuai desain 7,036
6,885 6,905
6,514 6,536
6,719 8,222
8,055 7,114
6,927 42
Diperiksa Glazing Bead sesuai standar kualitasnya 2,663
2,855 2,684
2,633 2,888
2,429 2,884
2,428 2,227
2,7 43
Dibentuk MDF panel sesuai desain 13,61 13,104 13,394 13,681
13,37 13,68 13,404 13,641 13,403 13,334
44 Diperiksa MDF panel sesuai standar kualitasnya
1,524 1,611
1,538 1,517
1,621 1,509
1,526 1,537
1,523 1,452
45 Semua komponen di bawa ke tempat perakitan
5,494 5,567
5,599 5,427
5,415 5,359
5,351 5,419
5,578 5,225
46 Semua komponen di susun di mesin door press untuk
dipress 15,797 15,306 15,085 16,019 15,696 15,779 15,988 16,119 16,169 16,121
47 Diperiksa kerapatan hasil perakitan
5,124 5,167
5,624 5,817
5,239 5,406
5,279 5,498
5,292 5,357
48 Menunggu untuk dibawa ke tempat finishing
30,266 29,424 29,862 30,426 31,224 31,238 30,268 31,624 30,268 30,421 49
Dibawa ke tempat finishing 3,063
3,083 3,208
3,07 3,286
3,262 3,176
3,197 3,059
3,025 50
Dilakukan perlakuan akhir terhadap pintu 15,61 15,104 14,394 14,681
15,37 15,68 15,404 14,641 15,403 14,334
Sumber : Data Hasil Pengamatan
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Waktu Siklus Pembuatan Produk Pintu Tipe Butter pada Bulan Oktober 2014 Lanjutan
No. Kegiatan-kegiatan
Waktu Pengamatan menit 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
51 Diperiksa keseluruhan komponen pintu
5,264 5,267
4,984 5,316
5,236 5,406
5,275 5,038
5,292 5,254
52 Menunggu untuk dibawa ke tempat pengepakan
47,667 45,667 48,213 44,426 46,342 45,224 44,246 48,326 45,224 47,223 53
Dibawa ke tempat pengepakan 2,962
2,926 3,271
3,188 3,145
3,058 3,181
3,162 2,997
3,082 54
Dikemas dengan kemasan sesuai ukuran produk 6,694
6,347 6,699
6,27 6,405
6,359 6,351
6,49 6,578
6,625 55
Dibawa ke gudang produk jadi 5,894
5,344 5,696
5,227 5,405
5,339 5,151
5,49 5,678
5,525 Sumber : Data Hasil Pengamatan
Universitas Sumatera Utara
5.1.5. Penilaian Rating Factor Operator
Kategori