yang terjadi dari beberapa faktor yaitu manusia, mesin, material, metode kerja, lingkungan dan pengukuran yang dilakukan.
4. Tahap Improve Pada tahap ini akan dilakukan usulan-usulan perbaikan dengan metode 5 S
SeiriSort, SeitonStabilize,
SeisoShine, SeiketsuStandardize, dan
ShitsukeSustain untuk memecahkan masalah yang ada setelah masalah tersebut diidentifikasi, dan dianalisis.
5. Tahap Control Pada tahap ini akan dilakukan suatu usaha pengendalian berupa prosedur
kerja agar usulan-usulan perbaikan yang diberikan tersebut dapat berjalan dengan efektif dan efisien.
4.8. Metode Analisa
Pemecahan Masalah
Analisis pemecahan masalah dilakukan terhadap hasil pengolahan data metode DMAIC yang berkaitan dengan masalah pemborosan waste dan kualitas
produk yang terjadi selama proses berlangsung. Aspek yang dianalisa adalah kegiatan yang bernilai tambah sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan, aspek
peningkatan kualitas produk pintu.
4.9. Kesimpulan dan Saran
Langkah akhir yang dilakukan adalah penarikan kesimpulan yang berisi hal-hal penting dalam penelitian tersebut. Selain itu, pemberian saran kepada
pihak perusahaan diharapkan dapat memberikan manfaat bagi perusahaan untuk
Universitas Sumatera Utara
dapat meningkatkan kualitas dan kemampuan bersaing di dalam dunia industri. Blok diagram prosedur penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Universitas Sumatera Utara
Mulai
Studi Literatur
1. Metode Pemecahan masalah 2. Teori Pendukung
Identifikasi Masalah
Faktor-faktor penyebab kecacatan dan pemborosan
Pengumpulan Data
Analisis dan Evaluasi
Analisis pemecahan masalah hasil pengolahan metode DMAIC.
Kesimpulan dan Saran Data Primer
- Urutan proses produksi - Waktu proses produksi
Data Sekunder
- Data Atribut Kualitas - Jumlah Kecacatan Produk
Pengolahan Data
Pengolahan data menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma dengan Metode DMAIC : 1. Define
- Penyusunan Project Statement - Pemilihan Produk
- Pembuatan Diagram SIPOC - Pembuatan Value stream Mapping dan Voice of Customer
- Identifikasi Masalah yang diselesaikan 2. Measure
- Perhitungan Data Waktu proses - Perhitungan Waktu Baku
- Perhitungan Metrik Lean - Penetuan Critical to Quality
- Perhitungan Tingkat Sigma 3. Analyze
- Analisis Time Traps - Diagram Sebab Akibat
- Diagram Five Why 4. Improve
- Usulan PerbaikanDengan metode 5S 5. Control
- Usulan Perbaikan terhadap proses kerja, SDM dan fasilitas kerja
Studi Pendahuluan
1. Kondisi Perusahaan 2. Proses Produksi
3. Informasi Pendukung
Perumusan Masalah
Gambar 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian
Universitas Sumatera Utara
BAB V PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data yang digunakan pada pengolahan data antara lain adalah data permintaan produk, data jumlah mesin dan waktu setup mesin, data aliran proses,
data waktu siklus setiap proses, data penilaian rating factor setiap operator, data kelonggaran allowance, serta data jumlah produk cacat untuk setiap atribut
kualitas.
5.1.1. Data Permintaan Produk
Data permintaan produk yang dikumpulkan pada penelitian ini diambil dari data permintaan produk pada bulan Oktober 2013. Data permintaan produk
dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Data Permintaan Produk Tipe Daun Pintu Jumlah Pesanan
Elizabeth 246
Butter 285
Dior 240
Richmond 235
Hamlet 260
Sumber : PT. Sumatera Timberindo Industry
Universitas Sumatera Utara
