Pengumpulan Data PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data

Pengamatan dilakukan pada proses produksi lori PT. Kharisma Abadi Sejati. Dalam proses produksi digunakan mesin blander potong, gergaji besi, gerinda tangan, bor magnet, mesin las, roll plate, dan mesin bubut. Data yang menunjukkan banyaknya jam produksi dan breakdown mesin produksi pada bulan Januari 2011 – Desember 2011 masing – masing dapat dilihat pada Tabel 5.1. dan Tabel 5.2. Tabel 5.1. Jam Produksi PT. Kharisma Abadi Sejati Periode Januari 2011 – Desember 2011 Bulan Jam Produksi jam Januari 167 Februari 146 Maret 175 April 166 Mei 167 Juni 160 Juli 172 Agustus 153 September 160 Oktober 173 November 174 Desember 166 Jumlah 1979 Sumber : Departemen Produksi PT. Kharisma Abadi Sejati Universitas Sumatera Utara Tabel 5.2. Frekuensi Breakdown Mesin Produksi PT. Kharisma Abadi Sejati Januari 2011 – Desember 2011 No. Mesin Frekuensi Kegagalan kali Waktu perbaikan rata-rata menit 1 Blander Potong 2 53 2 Gergaji Besi 18 89 3 Gerinda Tangan 16 81 4 Bor Magnet 36 255 5 Las 6 61 6 Roll Plate 8 123 7 Bubut 20 132 Sumber : Departemen Produksi PT. Kharisma Abadi Sejati Tabel 5.3. merupakan data persentase kumulatif dalam diagram pareto yang diperoleh dengan menggunakan data pada Tabel 5.1. dan Tabel 5.2. Tabel 5.3. Persentase Kumulatif Diagram Pareto Mesin FREK kerusakan Persentase FREK kerusakan Persentase kumulatif Downtime menit Persentase downtime Persentase kumulatif downtime Bor Magnet 36 33,96 33,96 9180 56,76 56,76 Bubut 20 18,87 52,83 2640 16,33 73,09 Gergaji Besi 18 16,98 69,81 1605 9,9 82,99 Gerinda tangan 16 15,09 84,90 1296 8,01 91,00 Roll Plate 8 7,55 92,45 984 6,08 97,08 Las 6 5,66 98,11 366 2,26 99,34 Blander Potong 2 1,89 100 106 0,66 100 Total 106 100 16177 100 Sumber : Departemen Produksi PT. Kharisma Abadi Sejati Gambar 5.1. menggambarkan diagram pareto breakdown mesin berdasarkan data pada Tabel 5.3. Universitas Sumatera Utara Gambar 5.1. Diagram Pareto Breakdown Mesin PT. Kharisma Abadi Sejati Adapun interval waktu kerusakan komponen kritis dapat dilihat pada Tabel 5.4. Tabel 5.4. Interval Waktu Kerusakan Komponen Kritis Mesin Bor Magnet No. Interval Waktu Kerusakan Komponen Hari Spindle Motor NFA03LG- 011 Radial Ball Bearing V- Belt Pulley Drilling Chuck Spindle Sleeve Saklar Magnet 1 107 61 49 49 113 189 268 212 2 36 41 67 52 159 - - 3 51 46 58 78 - - - - 4 58 56 53 80 - - - - 5 46 57 65 83 - - - - 6 - 38 45 - - - - - 7 - 46 - - - - - - Total 298 345 337 342 272 189 268 212 Sumber : Departemen Produksi PT. Kharisma Abadi Sejati 20 40 60 80 100 120 5 10 15 20 25 30 35 40 Mesin bor magnet Mesin bubut Mesin gergaji besi Mesin roll plate Mesin gerinda tangan Mesin las Mesin blander potong Universitas Sumatera Utara

5.2. Pengolahan Data

Dokumen yang terkait

Pengembangan Sistem Pemeliharaan Mesin Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Failure And Mode Effect Analysis (FMEA) Pada Pabrik Kertas Rokok PT. Pusaka Prima Mandiri

11 150 124

Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) Untuk Merencanakan Kegiatan Perawatan Mesin Di PT. SMART, TBK

18 107 121

Perancangan Preventive Maintenance Berdasarkan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Sinar Sosro

47 151 150

Perencanaan Pemeliharaan Paper Machine dengan Basis RCM (Reliability Centered Maintenance) Di PT.PDM Indonesia

13 90 170

Perencanaan Perawatan Mesin dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Sumatera Timberindo Industry

7 103 57

PERANCANGAN MAINTENANCE YANG OPTIMAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN KILN

5 20 1

Perancangan Preventive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Tree Analysis (FTA) Pada PT. Pusaka Prima Mandiri

4 9 20

Perancangan Preventive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Tree Analysis (FTA) Pada PT. Pusaka Prima Mandiri

0 0 1

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - Perancangan Preventive Maintenance dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dengan Mengaplikasikan Grey FMEA pada PT. Kharisma Abadi Sejati

0 2 23

Perancangan Preventive Maintenance dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dengan Mengaplikasikan Grey FMEA pada PT. Kharisma Abadi Sejati

0 2 14