111
l. Pengeringan Drying
Pengeringan Drying bertujuan untuk memantapkan pati tergelatinisasi, menurunkan kadar air dan mengeringkan mi sehingga produk akan menjadi kering, kaku
dan awet serta memiliki kadar air sekitar 7-8 persen dan mi dapat disimpan dalam jangka waktu yang lama. Proses pengeringan untuk pembuatan mi kering di PT Kuala Pangan
Citeureup, Bogor dilakukan dengan cara melewatkan produk mi yang telah terpotong dengan menggunakan oven pengering pada kondisi suhu 90-100
o
C dalam conveyor berjalan selama 25-30 menit.
Oven pengering ini berbentuk empat persegi panjang, dengan panjang 40 meter dan lebar 80 cm serta terbuat dari bahan yang stainless steel. Di bagian dalam alat ini,
yaitu di bagian kiri dan kanan terdapat pipa-pipa dengan sejumlah lubang-lubang, dimana diameter lubang-lubang tersebut kira-kira 0,2 cm dan jarak antar lubang adalah 12 cm
dengan arah menghadap ke bawah membentuk sudut 45
o
. Lubang-lubang tersebut berfungsi untuk mengalirkan uap panas steam yang berasal dari boiler. Pada bagian
ujung steam tunnel ini terdapat cerobong yang berfungsi untuk membuang sisa uap. Selain itu di bagian dalam alat ini juga terdapat blower untuk menguapkan uap air yang
terdapat pada bahan.
m. Pendinginan Cooling
Pendinginan Cooling adalah proses pendinginan dengan cara melewatkan mi ke dalam suatu kotak tunnel yang di dalamnya terdapat sejumlah kipas angin blower yang
digerakkan motor penggerak, sedangkan pada bagian samping alat ini terdapat sejumlah lubang kecil yang berfungsi untuk menguapkanmengeluarkan energi panas yang berasal
dari cooling conveyor. Spesifikasi alat cooling conveyor ini adalah : panjang 9,50 m, lebar 1,36 m, tinggi 0,6 m, jumlah kipas angin 8 buah, diameter lubang 0,8 cm dan jarak
antar lubang 0,3 cm. Tujuan dari proses ini adalah agar mi yang baru keluar dari proses pengeringan dapat diturunkan suhunya sehingga mencapai suhu sekitar 32
o
C sebelum dikemas dengan etiket. Pendinginan berlangsung selama 2-3 menit sehingga mi menjadi
lebih keras. Mi yang telah melalui alat pendingin diharapkan telah mengalami pendinginan
secara sempurna. Apabila mi masih dalam keadaan panas langsung dikemas, maka akan
112 terjadi penguapan uap air dan menempel pada permukaan dalam etiket. Oleh karena suhu
luar etiket lebih rendah, maka titik-titik uap air yang menempel di permukaan dalam etiket akan mengembun dan akan jatuh membasahi mi. Dengan demikian, dalam keadaan
ini mi akan mudah rusak karena terserangditumbuhi kapang, sehingga umur simpan mi menjadi lebih pendek.
n. Pengemasan Packing
Pengemasan Packing adalah pembungkusan produk mi kering dengan cara memasukkan produk tersebut ke dalam kemasan plastik yang beretiketberlabel sesuai
dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Tujuan pengemasan produk adalah untuk melindungi mi dari kemungkinan tercemar atau kerusakan sehingga tidak
mengalami penurunan mutu dan aman pada saat sampai ke tangan konsumen. Kemasan primer plastik yang digunakan oleh PT Kuala Pangan adalah pengemas plastik jenis
polipropilen PP, dengan bobot netto produk setiap kemasan 200 gram. Menurut Syarief et al 1989, sifat-sifat polipropilen PP antara lain ringan, mudah dibentuk, punya
kekuatan tarik sobek sehingga mudah dalam penanganan dan distribusi, serta tahan pada suhu tinggi sampai pada suhu 150
o
C. Dalam mesin pengemas, mi dikemas dengan menggunakan pengemas primer label secara otomatis dan pada pengemas dicantumkan
kode produksi dan tanggal kadaluwarsa. Setelah keluar dari mesin pengemas, dilakukan pengemasan sekunder dengan
memasukkan produk mi yang sudah dikemas dalam plastik ke dalam kotak karton secara manual, dimana setiap kotak karton berisi 20 bungkus kemasan plastik. Selanjutnya kotak
karton ditutup rapat dan disealing serta dicantumkan kode produksi dan tanggal kadaluwarsanya. Pengemasan ini dilakukan dengan tujuan : a untuk melindungi produk
dari kerusakan, b melindungi produk dari terjadinya kontaminasi silang dengan bahan- bahan lain, dan c memudahkan dalam transportasi dan distribusi produk ke pelanggan.
Dengan dilakukannya pengemasan yang baik dapat terhindar dari pencemaran- pencemaran antara lain : a Debu-debu dan kotoran tangan, b Serangga-serangga
seperti semut, kutu dan lainnya, c Kelembaban oksigen di udara, dan d Sinar matahari dan lainnya.
113
o. Penyimpanan Produk Dalam Gudang
Kategori