Nurhayati Munthe : Pengukuran Allowance Real Terhadap Operator Pengepakan Produk Frestea Sebagai Basis Penentuan Waktu Standar Di PT. Coca Cola Bottling Indonesia Medan, 2009.
USU Repository © 2009
power house, atau dapat dikatakan area yang menunjang proses produksi. Tata letak meliputi tata letak didalam gedung maupun diluar gedung.
Ditinjau dari letak mesin dan peralatan yang ada didalam pabrik, ada dua tipe tata letak pabrik yang digunakan yaitu :
1. Process Layout
Process layout adalah semua mesin dan peralatan yang sama ditempatkan atau dikelompokkan dalam suatu area atau departemen yang sama. Jadi
hanya terdapat satu jenis proses disetiap bagian atau departemen. 2.
Product Layout Product layout adalah mesin-mesin dan peralatan lainnya diatur menurut
urutan proses untuk menghasilkan produk. Pada PT. Coca Cola Bottling Indonesia Unit Medan, tata letak pabriknya mengikuti product layout.
2.11. Pola Aliran Bahan
Setiap perusahaan berpendapat bahwa produktivitas dapat ditunjang baik oleh suatu aliran unsur bahan, komponen dan orang yang bergerak melalui
fasilitas dengan efisien. Tujuan utama dalam perencanaan perusahaan yang efisien adalah memperoleh aliran unsur yang mempermudah perpindahan unsur yang
efisien lewat kegiatan. Masalah aliran keseluruhan muncul dari kebutuhan untuk memindahkan unsur, dari permulaan proses penerimaan sampai akhir
pengiriman sepanjang lintasan agar mendapatkan lintasan yang paling efisien. Sebuah pola aliran bahan yang direncanakan dengan baik dan cermat mempunyai
Nurhayati Munthe : Pengukuran Allowance Real Terhadap Operator Pengepakan Produk Frestea Sebagai Basis Penentuan Waktu Standar Di PT. Coca Cola Bottling Indonesia Medan, 2009.
USU Repository © 2009
beberapa keuntungan, dan pola aliran yang baik akan menuju pencapaian beberapa tujuan rancangan fasilitas yaitu :
1. Menaikkan efisiensi produksi dan produktivitas
2. Pemanfaatan ruangan pabrik yang lebih baik
3. Kegiatan pemindahan yang lebih sederhana
4. Pemanfaatan peralatan yang lebih baik dan mengurangi waktu
menganggur 5.
Mengurangi waktu proses 6.
Pemanfaatan tenaga kerja lebih efisien 7.
Mengurangi persediaan dalam proses 8.
Mengurangi kerusakan produk 9.
Mengurangi jarak jalan kaki 10.
Mengurangi kemacetan lalulintas dalam gang 11.
Dasar bagi tata letak yang efisien 12.
Penyediaan mudah 13.
Pengendalian produksi lebih sederhana 14.
Kecelakaan minimal 15.
Langkah balik back tracking minimal 16.
Aliran produksi lancar 17.
Proses penjadwalan lebih baik 18.
Mengurangi kondisi penuh sesak 19.
Kerumah tanggaan lebih baik
Nurhayati Munthe : Pengukuran Allowance Real Terhadap Operator Pengepakan Produk Frestea Sebagai Basis Penentuan Waktu Standar Di PT. Coca Cola Bottling Indonesia Medan, 2009.
USU Repository © 2009
20. Urutan pekerjaan logis
Jika manfaat seperti diatas dapat dicapai dengan merencanakan aliran barang, tidaklah sulit melihat kesalahan yang berkembang dalam perusahaan yang
mempunyai aliran tidak terencana. Dalam kenyataannya sebaliknya ada perencanaan aliran yang berlaku sekarang, dan perencanaan aliran induk atau pola
untuk perencanaan jangka panjang. Pabrik Coca Cola Bottling Indonesia Unit Medan memiliki pola aliran bahan yang berbentuk Zig-zag.
2.12. Rincian BagianDepartemen
