Flow Proccess Chart Penyebaran Kuesioner

5.1.1.2. Flow Proccess Chart

Secara umum, alur proses produksi perekat terbagi dalam dua bagian, yaitu proses pembuatan formalin dan proses pembuatan perekat. Dalam setiap bagian proses tersebut terdapat beberapa tahap atau alur proses yang harus dilakukan untuk menghasilkan perekat. Universitas Sumatera Utara Flow Process Chart Nama Objek : Proses Produksi Formalin Nomor Peta : I Dipetakan : Adhitya Ristanto Metanol S-1 O-1 Di tangki penyimpanan T-1 Di bawa ke Vapourising Chamber Air S-2 Di tangki penyimpanan T-2 Di bawa ke Vapourising Chamber Metanol dan air dicampur lalu di uapkan dengan udara panas Steam S-3 Di tangki penyimpanan T-3 Di bawa ke Vapourising Chamber T-4 Uap metanol dan air ditransfer ke Exothermic Reaction Chamber melalui pipa O-2 Uap metanol dan air dirubah menjadi gas formaldehid dengan bantuan katalis T-5 Gas formaldehid ditransfer ke Scrubber melalui pipa O-3 Gas formaldehid yang terbentuk, disemportkan dengan air di menara uap agar terbentuk formalin T-6 Limbah penyaringan dibawa ke bak penampungan S-4 Di bak penampungan T-7 Formalin di bawa ke storage tank Disimpan 3 SIMBOL JUMLAH KETERANGAN OPERASI TRANSPORTASI STORAGE JUMLAH S-5 7 5 15 Gambar 5.1. Flow Process Chart Proses Produksi Formalin Universitas Sumatera Utara

5.1.1.3. Data HargaMesin Alternatif

Dalam melakukan perhitungan produktivitas dan kelayakan, diperlukan beberapa data pendukung. Berikut ini merupakan data yang diperoleh dari perusahaan melalui wawancara maupun berasal dari data sekunder. Data tersebut digunakan dalam perhitungan produktivitas dan kinerja lingkungan. Data tersebut terdiri dari: 1. Gaji pekerja sebesar Rp 1.800.000 2. Harga mesin chiller Rp 27.500.000 dengan daya 29.000 watt dan kapasitas 6500 liter m 3 per jam 3. Harga mesin incinerator Rp 145.000.000 dengan kapasitas 50kgjam dengan satu ton sampah menghasilkan 3MWh panas dan 23 MWh energi listrik

5.1.2. Perhitungan Produktivitas Kondisi Awal

Produktivitas diperoleh dengan membandingkan antara output dengan input total. Dalam pengukuran tingkat produktivitas, data yang diperlukan adalah data biaya input dan output. Untuk menghitung produktivitas total menggunakan persamaan: Produktivitas = Total ������ Total ����� Tingkat produktivitas yang diukur pada penelitian ini adalah untuk periode Januari – Desember 2012. Universitas Sumatera Utara 5.1.2.1.Data Input Data input yang digunakan dalam pengukuran produktivitas ini terdiri dari biaya input bahan, biaya tenaga kerja, biaya energi dan maintenance. Data ini diperoleh dari jumlah biaya produksi perekat yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk setiap bulannya. 5. Data Input Bahan Bahan yang digunakan pada proses produksi Perekat terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku pendukung. Input biaya bahan ini dihitung secara keseluruhan. Berikut ini adalah total biaya input bahan yang ditunjukkan pada Tabel 5.8 di bawah ini: Tabel 5.8. Total Biaya Input Bahan Periode 2012 Total Biaya Input Bahan Rp Januari 705.859.205 Februari 708.472.114 Maret 703.136.195 April 702.424.285 Mei 706.706.072 Juni 709.493.653 Juli 712.190.559 Agustus 710.118.273 September 717.673.933 Oktober 716.857.017 November 719.370.785 Desember 711.771.464 Rata-rata 710.399.463 Sumber: Bagian Adm Keuangan Universitas Sumatera Utara 6. Data Input Biaya Tenaga Kerja Biaya tenaga kerja juga merupakan salah satu faktor untuk mengukur produktivitas. Berikut ini adalah total biaya inputtenaga kerja yang ditunjukkan pada Tabel 5.9 di bawah ini: Tabel 5.9. Total Biaya InputTenaga Kerja Periode 2012 Total Biaya InputTenaga Kerja Rp Januari 50.424.761 Februari 51.346.919 Maret 50.407.863 April 49.788.748 Mei 51.174.996 Juni 51.397.191 Juli 52.576.958 Agustus 52.380.156 September 54.262.263 Oktober 53.402.450 November 54.317.466 Desember 52.657.436 Rata-rata 52.011.434 Sumber: Bagian Adm Keuangan 7. Data InputEnergi Data ini meliputi biaya energi di perusahaan dalam pelaksanaan proses produksi perekat yang digunakan dalam memproses produk jadi. Berikut ini adalah total biaya inputenergiyang ditunjukkan pada Tabel 5.10 di bawah ini: Universitas Sumatera Utara Tabel 5.10. Total Biaya InputEnergi Periode 2012 Total Biaya Input Energi Rp Januari 32.835.240 Februari 33.138.789 Maret 31.800.608 April 30.869.880 Mei 32.989.600 Juni 33.282.849 Juli 33.868.517 Agustus 33.781.295 September 34.715.807 Oktober 34.338.834 November 34.882.984 Desember 33.946.185 Rata-Rata 33.370.882 Sumber: Bagian Adm Keuangan 8. Data Input Maintenance Data ini meliputi pemeliharaan mesin dan instalasi di perusahaan dalam pelaksanaan proses produksi resin perekat pada periode 2012. Berikut ini adalah total biaya inputenergiyang ditunjukkan pada Tabel 5.11 di bawah ini: Tabel 5.11. Total Biaya InputMaintenance Periode 2012 Total Biaya InputMaintenance Rp Januari 3.090.869 Februari 3.254.449 Maret 3.018.291 April 3.013.502 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.11. Total Biaya InputMaintenance Lanjutan Periode 2012 Total Biaya InputMaintenance Rp Mei 3.237.356 Juni 3.366.171 Juli 3.508.171 Agustus 3.488.500 September 3.718.503 Oktober 3.605.502 November 3.767.935 Desember 3.544.566 Rata-Rata 3.384.485 Sumber: Bagian Adm Keuangan Setelah melakukan perhitungan masing-masing biaya input yang dikeluarkan, maka langkah selanjutnya menghitung jumlah input biaya proses produksi Perekat selama periode Januari – Desember 2012. Jumlah biaya input ini didapatkan dengan menjumlahkan seluruh biaya input yang dikeluarkan dalam proses produksi Perekat selama periode Januari – Desember 2012. Total Biaya Input = BB + TK + CV Keterangan: BB : Biaya bahan TK : Biaya tenaga kerja CV : Variable cost Energi dan Maintenance Berikut ini adalah total biaya inputsecara keseluruhan yang ditunjukkan pada Tabel 5.12 di bawah ini: Universitas Sumatera Utara Tabel 5.12. Total Biaya InputKeseluruhan Periode 2012 Jumlah Biaya Bahan Rp Jumlah Biaya Tenaga Kerja Rp Total Biaya Variable Cost Rp Total Biaya Input Rp Energi Maintenance Januari 705.859.205 50.424.761 32.835.240 3.090.869 792.210.075 Februari 708.472.114 51.346.919 33.138.789 3.254.449 796.212.271 Maret 703.136.195 50.407.863 31.800.608 3.018.291 788.362.957 April 702.424.285 49.788.748 30.869.880 3.013.502 786.096.415 Mei 706.706.072 51.174.996 32.989.600 3.237.356 794.108.024 Juni 709.493.653 51.397.191 33.282.849 3.366.171 797.539.864 Juli 712.190.559 52.576.958 33.868.517 3.508.171 802.144.205 Agustus 710.118.273 52.380.156 33.781.295 3.488.500 799.768.224 September 717.673.933 54.262.263 34.715.807 3.718.503 810.370.506 Oktober 716.857.017 53.402.450 34.338.834 3.605.502 808.203.803 November 719.370.785 54.317.466 34.882.984 3.767.935 812.339.170 Desember 711.771.464 52.657.436 33.946.185 3.544.566 801.919.651 Sumber: Pengolahan Data 5.1.2.2.Data Output PT. ABZ menghasilkan perekat. Pada Tabel berikut ini menunjukkan jumlah produk yang dihasilkan selama periode Januari-Desember 2012. Berikut ini adalah jumlah produksi perekat Perekat yang ditunjukkan pada Tabel 5.13 di bawah ini: Tabel 5.13. Jumlah Produksi Perekat Periode 2012 Perekat Kg Januari 327.578 Februari 335.019 Maret 322.144 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.13. Jumlah Produksi Perekat Lanjutan Periode 2012 Perekat Kg April 319.634 Mei 326.957 Juni 332.357 Juli 338.561 Agustus 337.552 September 346.418 Oktober 341.528 November 348.927 Desember 340.982 Sumber: Bagian Produksi Pada Tabel 5.14 berikut ini menunjukkan jumlah limbah perekat yang dihasilkan per kg setiap bulan dari bulan Januari – Desember selama periode 2012. Tabel 5.14. Jumlah Limbah Produksi Perekat Periode 2012 Limbah Perekat Kg Januari 7.238 Februari 7.493 Maret 8.717 April 8.612 Mei 9.561 Juni 9.596 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.14. Jumlah Limbah Produksi Perekat Lanjutan Periode 2012 Limbah Perekat Kg Juli 7.629 Agustus 6.606 September 7.980 Oktober 7.540 November 6.681 Desember 5.671 Sumber: Bagian Produksi Pada Tabel 5.15 berikut ini menunjukkan harga penjualan Perekat per kg setiap bulan dari bulan Januari – Desember selama periode 2012. Tabel 5.15. Harga Perekat per Kg Periode 2012 Harga Perekat Rp Januari 36.212 Februari 36.283 Maret 36.318 April 36.290 Mei 37.049 Juni 36.607 Januari 36.774 Agustus 37.072 September 37.231 Oktober 37.249 November 37.220 Desember 37.339 Sumber: Bagian Produksi Data output ini didapatkan dari jumlah produksi penjualan yang dihasilkan yang diterima perusahaan selama periode Januari – Desember 2012 yaitu dengan Universitas Sumatera Utara mengalikan jumlah produksi penjualan dengan harga per kg. Pada Tabel 5.16 berikut ini menunjukkan total biaya output pada bulan Januari – Desember 2012. Tabel 5.16. Total Biaya Output Untuk Periode Januari – Desember 2012 Bulan Tahun 2012 Jumlah Produksi Kg Harga Perekat per Kg Rp Total Biaya Output Rp Januari 327.578 36.212 11.862.254.536 Februari 335.019 36.283 12.155.494.377 Maret 322.144 36.318 11.699.625.792 April 319.634 36.290 11.599.517.860 Mei 326.957 37.049 12.113.429.893 Juni 332.357 36.607 12.166.592.699 Juli 338.561 36.774 12.450.242.214 Agustus 337.552 37.072 12.513.727.744 September 346.418 37.231 12.897.488.558 Oktober 341.528 37.249 12.721.576.472 November 348.927 37.220 12.987.062.940 Desember 340.982 37.339 12.731.926.898 Sumber: Pengolahan Data Pada Tabel 5.17 berikut ini menunjukkan tingkat produktivitas proses produksi resin perekat pada bulan Januari – Desember 2012. Tabel 5.17. Tingkat Produktivitas Total Perekat Periode 2012 Total Biaya Input Rp Total Biaya Output Rp Indeks Produktivitas OI Januari 792.210.075 11.862.254.536 14,974 Februari 796.212.271 12.155.494.377 15,267 Maret 788.362.957 11.699.625.792 14,840 April 786.096.415 11.599.517.860 14,756 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.17. Tingkat Produktivitas Total Perekat Lanjutan Periode 2012 Total Biaya Input Rp Total Biaya Output Rp Indeks Produktivitas OI Mei 794.108.024 12.113.429.893 15,254 Juni 797.539.864 12.166.592.699 15,255 Juli 802.144.205 12.450.242.214 15,521 Agustus 799.768.224 12.513.727.744 15,647 September 810.370.506 12.897.488.558 15,916 Oktober 808.203.803 12.721.576.472 15,741 November 812.339.170 12.987.062.940 15,987 Desember 801.919.651 12.731.926.898 15,877 Sumber: Pengolahan Data Dari Tabel 5.17 di atas. maka tingkat produktivitas Perekat dapat digambarkan dengan grafik pada Gambar 5.4. di bawah ini. Gambar 5.4. Grafik Tingkat Produktivitas Perekat Bulan Januari – Desember 2012 Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa produktivitas total mengalami fluktuasi nilai indeks dengan kecenderungan naik. Produktivitas yang mengalami penurunan yang paling bawah terjadi pada periode April 2012. Hal ini terjadi 14,000 14,500 15,000 15,500 16,000 16,500 Tingkat Produktivitas Resin Perekat Periode 2012 Universitas Sumatera Utara karena disebabkan oleh perbedaan jumlah limbah waste yang dihasilkan selama proses produksi.

5.1.3. Identifikasi Indeks Environmental Performance Indicator EPI

Indeks EPI merupakan indikator yang digunakan untuk mengetahui kinerja lingkungan yang telah dicapai perusahaan berkaitan dengan jumlah limbah yang dihasilkan selama proses produksi yang akan berdampak pada lingkungan sekitar.

5.1.3.1. Penyebaran Kuesioner

Langkah pertama yang dilakukan dalam pengukuran indeks EPI ini adalah penyebaran kuesioner kepada pekerja yang bertujuan untuk mendapatkan nilai bobot weight tingkat bahaya dari indikator lingkungan yang dijadikan pengukuran dalam indeks EPI ini. Skala yang digunakan berkisar antara 1 sampai 5, jika semakin besar nilai yang diberikan. maka semakin besar pula tingkat bahayanya. Cara menghitung bobot kuesioner dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan di bawah ini: Bobot Wi = ∑ ���� � �=1 � Keterangan: Xi = Nilai data ke I n = Banyaknya skala Si = Nilai skala pada saat i Kuesioner yang disebarkan ini terbagi menjadi dua bagian, yaitu berdasarkan parameter kesehatan manusia dan kesehatan fauna. Kuesioner Universitas Sumatera Utara disebarkan ke delapan pekerja. Pembobotan untuk masing-masing parameter ditunjukkan pada Tabel 5.11 dan Tabel 5.12. Contoh perhitungan untuk bobot parameter BOD berdasarkan kesehatan manusia adalah sebagai berikut: Bobot Wi = ∑ ���� � �=1 � = 1 �0+ 2�2+ 3�3+ 4�3+ 5�0 5 = 25 5 = 5 Untuk perhitungan bobot dengan parameter yang lain dilakukan sama dengan rumus yang sama, tetapi hasilnya berbeda-beda. Tabel 5.18. Pembobotan Tingkat Bahaya Berdasarkan Parameter Kesehatan Manusia Parameter Tingkat Bahaya Total Bobot 1 2 3 4 5 BOD 2 3 3 8 5 COD 1 3 4 8 5,4 TSS 1 5 2 8 5 Fenol 3 5 8 7,4 Minyak dan Lemak 2 5 1 8 4,6 pH 3 3 2 8 4,6 Sumber: Rekapitulasi Kuesioner Contoh perhitungan untuk bobot parameter BOD berdasarkan kesehatan flora dan fauna adalah sebagai berikut: Bobot Wi = ∑ ���� � �=1 � = 1 �0+ 2�2+ 3�4+ 4�2+ 5�0 5 Universitas Sumatera Utara = 27 5 = 5,2 Untuk perhitungan bobot dengan parameter yang lain dilakukan sama dengan rumus yang sama, tetapi hasilnya berbeda-beda. Tabel 5.19. Pembobotan Tingkat Bahaya Berdasarkan Parameter Kesehatan Flora dan Fauna Parameter Tingkat Bahaya Total Bobot 1 2 3 4 5 BOD 2 4 2 8 5,2 COD 2 5 1 8 4,8 TSS 3 5 8 4,8 Fenol 1 2 5 8 7,4 Minyak dan Lemak 4 4 8 5,8 pH 4 4 8 4,2 Sumber: Rekapitulasi Kuesioner

5.1.3.2. Indeks Environmental Performance Index EPI