2.7. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Data tenaga kerja pada PT. Jaya Beton Indonesia dapat dilihat pada Tabel
2.1. Tabel 2.1. Data Tenaga Kerja
No. Karyawan
Jumlah
1 Kepala Operasi
1 2
Plant Manager 1
3 Kepala Bagian Marketing
1 4
Supervisor Marketing 1
5 Kepala Bagian Produksi
3 6
Kepala Bagian KPU Keuangan, Pembelian, dan Umum
1
7 Kepala Bagian Quality Engineering
1 8
Supervisor Produksi 4
9 Supervisor Maintenance and Repair
2 10 Supervisor Pemancangan
1 11 Supervisor Gudang
1 12 Supervisor Administrasi Produksi
1 13 Supervisor Accounting
1 14 Supervisor Pembelian
1 15 Supervisor Umum dan Personalia
1 16 Kasir
1 17 Inspector
1 18 Pelaksana Bagian Produksi
12 19 Pelaksana Maintenance and Repair
4 20 Pelaksana Quality Engineering
2 21 Tenaga kerja Outsourcing
82
Total 123 Orang
Sumber : PT. Jaya Beton Indonesia
Universitas Sumatera Utara
Jam kerja produksi terdiri atas 2 shift kerja dengan perincian berikut: Shift I :
1. Jam 07.00-12.00 WIB Kerja 2. Jam 12.00-13.00 WIB Istirahat
3. Jam 13.00-19.00 WIB Kerja Shift II :
1. Jam 19.00-00.00 WIB Kerja 2. Jam 00.00-01.00 WIB Istirahat
3. Jam 01.00-04.00 WIB Kerja 4. Jam 04.00-05.00 WIB Istirahat
5. Jam 05.00-07.00 WIB Kerja Karyawan yang bekerja melebihi kerja normal atau kerja shift dihitung
sebagai kerja lembur. Hari Minggu dan hari-hari besar lainnya merupakan hari libur bagi perusahaan.
2.8. Bahan yang Digunakan 2.8.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi di PT. Jaya Beton
Indonesia antara lain: 1. PC Bar Prestressed Concrete BarBaja Beton Pratekan
PC Bar merupakan kawat baja karbon tinggi berpenampang bulat dengan penampang beralur atau berlekuk dilakukan proses perlakuan panas,
Universitas Sumatera Utara
didinginkan dengan cepat untuk menghasilkan struktur kemudian dihilangkan sisa tegangannya dengan proses perlakuan panas secara kontinu untuk
mencapai sifat mekanis sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan. PC Bar yang digunakan dalam poduksi tiang pancang berdiameter 7,1 mm dengan
kekuatan tarik 1445-1500 Nmm
2
dan elongasi 5,0. PC Bar digunakan sebagai tulangan dalam pembuatan sangkar.
2. Iron wire Iron wire yang digunakan berdiameter 3,2 mm dengan kekuatan tarik 640-
1080 Nmm
2
. Iron wire digunakan sebagai lilitan dalam pembuatan sangkar. 3. Semen
Semen yang digunakan adalah semen Andalas tipe Portland Pozzolan Cement PPC.
4. Pasir Pasir yang digunakan memiliki diameter 4 mm dengan kadar lumpur tidak
lebih dari 5 dan daya serap air lebih kecil dari 3 . 5. Kerikil
Kerikil yang digunakan memiliki diameter 10-20 mm dengan kadar lumpur tidak lebih dari 1 dan daya serap air lebih kecil dari 3.
6. Pile joint plate Pile joint plate plat sambung yang digunakan antara lain berdiameter 300
mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, dan 600 mm.
Universitas Sumatera Utara
2.8.2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang diperlukan dalam proses produksi tetapi tidak secara langsung dimasukkan ke dalam produk. Bahan tambahan yang
digunakan dalam proses produksi di PT. Jaya Beton Indonesia antara lain: 1. Air
Air yang dipergunakan dalam proses produksi berasal dari air sumur bor dengan tingkat kesadahan 72 mgL.
2. Plascitizer Plascitizer merupakan jenis chemical admixture yang ditambahkan dalam
proses pembuatan adukan beton untuk mempermudah adukan supaya homogen dan mengurangi pemakaian air dengan tidak mengurangi mutu.
3. Cat Cat digunakan sebagai bahan untuk mewarnai kedua ujung tiang pancang dan
membuat label akta produksi marking pada produk. 4. Baut
Baut digunakan untuk menahan PC Bar agar tidak lepas saat sangkar dirakit dengan pile joint plate. Baut berukuran ¾ inchi ditempatkan pada locking pin
hole keemudian dikencangkan menggunakan impact tool.
2.8.3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi untuk membantu kelancaran proses, tetapi bahan tersebut tidak terdapat pada
produk akhir.Yang merupakan bahan penolong adalah minyak CPO Crude Palm
Universitas Sumatera Utara
Oil. Minyak CPO merupakan bahan tambahan yang digunakan untuk melapisi cetakan agar pada saat pengecoran, beton tidak lengket dengan cetakan.
2.9. Uraian Proses Produksi
PT. Jaya Beton memproduksi dengan sistem produksi Make to Order MTO. Suatu perusahaan disebut mempunyai sistem produksi Make to Order
yaitu bila perusahaanprodusen menyelesaikan item jika dan hanya jika telah menerima pesanan konsumen untuk item tersebut.
PT. Jaya Beton Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi tiang pancang dan tiang listrik. Adapun proses produksi dimulai
dari persiapan tulangan, pembuatan sangkar cage forming, pemasangan pile joint plat, perakitan sangkar dengan cetakan, pembuatan adukan beton concrete
mixing pengecoran adukan beton, penutupan cetakan dan penarikan PC Bar tensioning, pemutaran cetakan spinning, steam curing, remoulding, storage.
Proses produksi selengkapnya dapat dilihat pada flow process chart dan dijelaskan sebagai berikut.
1. Persiapan tulangan PC Bar PC Bar
∅=7,1 mm dengan kekuatan tarik 1445-1500 Nmm
2
dan elongasi 5,0 dipindakan dari gudang penyimpanan ke area pemotongan
menggunakan forklift. Selanjutnya PC Bar dipindahkan ke cutting machine menggunakan hoist crane. PC Bar dipotong menggunakan cutting machine
dengan ukuran sesuai pesanan 7 m - 15 m. Potongan PC Bar dipindahkan ke area pengheadingan dengan menggunakan hoist crane. Secara manual PC Bar
Universitas Sumatera Utara
dimasukkan ke heading machine kemudian diproses untuk membentuk ujung PC Bar menjadi bulat berkepala dengan diameter 15 mm.
2. Pembuatan sangkar cage forming Dalam pembuatan sangkar diperlukan PC Bar
∅ = 7,1 mm dan iron wire ∅=3,2 mm. Iron wire dipindahkan dari gudang ke area perakitan dengan
menggunakan forklift. Gulungan iron wire ditempatkan ke cage forming machine secara manual. Cover ring dipasang sesuai diameter sangkar yang
akan dibuat. PC Bar yang sudah melewati tahap pengheadingan dipasang pada plat tembaga langsung ke plat penarik. Selanjutnya ujung iron wire
dipasangkan pada PC Bar. Pengelasan iron wire secara otomatis dilakukan. Pada masing-masing ujung sangkar berjarak 1m ± 100 mm jarak spiralnya
40-80 mm, sedangkan jarak spiral 1m ± 100 mm dari ujung pertama adalah 80-120 mm sampai 1m ± 100 mm. Setelah selesai pengelasan, ujung PC wire
dipotong menggunakan tang. Sangkar yang telah selesai dibuat dipindahkan ke area pemasangan joint secara manual.
3. Pemasangan pile joint plate Sangkar yang telah selesai selanjutnya dipasangi pile joint plate
∅ = sesuai dengan diameter luar produk yang akan dibuat. Ujung PC bar yang berkepala
ditempatkan pada lubang-lubang yang ada di pile joint plate. Baut berukuran ¾ inchi ditempatkan pada locking pin hole yang berfungsi untuk menahan
agar PC Bar tidak lepas.
Universitas Sumatera Utara
4. Perakitan sangkar dengan cetakan Cetakan diolesi dengan minyak CPO sebelum dilakukan pengecoran.
Selanjutnya dipindahkan ke area placing dengan menggunakan over head crane. Sangkar yang telah dipasangi pile joint plate dipindahkan ke area
placing menggunakan over head crane dan ditempatkan di dalam cetakan bagian bawah.
5. Pembuatan adukan beton concrete mixing Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat adukan beton adalah air,
semen, kerikil, pasir, dan plascitizer sebagai admixture. Sebelum digunakan dalam proses ini, terlebih dahulu mutu bahan diinspeksi. Semen, kerikil, dan
pasir dimasukkan ke dalam batching plant dengan menggunakan conveyor. Air dan plascitizer dialirkan ke batching plant melalui selang. Pengadukan
terhadap bahan-bahan tersebut selama 5 menit dengan putaran 45 rpm. Hasil pengadukan dipindahkan ke trolley hopper atas kemudian ke trolley hopper
bawah selanjutnya ke concrete placing machine dengan membuka gate trolley hopper.
6. Pengecoran adukan beton Setelah adukan beton dipindahkan ke concrete placing machine, pengecoran
dilakukan dengan menjalankan concrete placing machine sepanjang mould yang akan dicor sambil membuka gate perlahan-lahan. Kemudian adukan
beton diratakan.
Universitas Sumatera Utara
7. Penutupan cetakan dan penarikan PC Bar tensioning Setelah adukan beton rata dilakukan penutupan cetakan. Cetakan atas dibawa
dengan over head crane. Setelah penutup atas cetakan tepat menutupi cetakan, maka seluruh baut cetakan dikencangkan dengan menggunakan
impact tool. Bila seluruh baut telah dikencangkan maka dilakukan prestressing terhadap PC Bar menggunakan tensioning jack kekuatan tarik
750 kgcm
2
. Selanjutnya cetakan dipindahkan ke spinning machine. 8. Pemutaran cetakan spinning
Pada bagian pemutaran spinning terdapat roda atau roll pemutar yang akan memutar cetakan. Setelah cetakan diletakkan di atas roll pemutar maka
spinning machine akan menggerakkan roll. Pemutaran cetakan bertujuan untuk memadatkan adonan beton dalam cetakan dengan memanfaatkan gaya
sentrifugal yang ditimbulkan oleh mesin. Cetakan diputar dengan kecepatan dan lama putaran sesuai dengan diameter luar produk. Selanjutnya cetakan
yang telah selesai melalui proses spinning dipindahkan ke bak uap menggunakan over head crane.
9. Steam curing Steam curing merupakan proses pengeringan dengan menggunakan uap air
yang dialirkan dari boiler ke bak uap bertujuan untuk mempercepat pengerasan beton. Proses penguapan dilakukan selama lebih kurang 4 jam
pada suhu 70
o
C. Dari bak uap selanjutnya dipindahkan ke area pembukaan cetakan menggunakan over head crane.
Universitas Sumatera Utara
10. Remoulding Remoulding merupakan proses pembukaan cetakan. Cetakan bagian atas
dibuka dengan terlebih dahulu melepaskan baut menggunakan impact tool. Cetakan bagian atas dipindahkan menggunakan over head crane. Selanjutnya
produk dipindahkan ke bagian pengecatan. Produk diinspeksi apakah sudah sesuai dengan standar. Selanjutnya kedua ujung produk dicat dan produk
diberi label akta produksi. 11. Storage
Produk yang telah selesai diinspeksi dan dicat selanjutnya dipindahkan ke stock area menggunakan over head crane.
2.10. Mesin dan Peralatan 2.10.1. Mesin Produksi
Kategori