44
Gambar 15. Continous centrifugal starch separator
Corbishley dan Miller, 1984
h. Penurunan Kadar Air
Proses penurunan kadar air dilakukan dengan menggunakan alat Dewatering Centrifuge
DC. Prinsip kerjanya adalah memisahkan air bebas pada bahan berdasarkan ukuran partikel dengan bantuan gaya
centrifugal dan kain saring filter sehingga menghasilkan pati basah pati basah. Kadar air pati basah yang dihasilkan biasanya berkisar
34-36. Alat DC yang digunakan di PT. UJA 1 ada dua jenis, yang dibedakan
berdasarkan sistem otomatisasinya. Alat DC manual menggunakan alat pengeruk yang dioperasikan secara manual. Kecepatan putaran DC
750 rpm dan daya tampung bekisar 325 kg. Sedangkan DC semi otomatis memiliki pompa hidrolik otomatis, sehingga ketika pengerukan ingin
dilakukan, operator tinggal memencet tombol untuk mengeruk. Kecepatan putar DC semi-otomatis adalah 1100 rpm dengan daya tampung sebesar
225 kg. masing-masing jenis DC yang ada adalah empat unit, hanya saja yang beroperasi hanya tiga unit untuk masing-masing jenis DC.
Bagian dalam alat ini terdiri dari anyaman kawat berukuran 4-6 mesh yang dilapisi dengan kain poliester yang memungkinkan hanya komponen
pati yang tertahan. Air dari suspensi pati akan terdorong melewati kain poliester akibat adanya gaya sentrifugal. Endapan pati basah yang
Feed of starch Outlet for effluent
Separator bowl
Hollow spindle Outlet for concentrated
starch milk Inlet for washwater
Pump for washwater Nozzle
45 tertinggal pada kain poliester kemudian dikeruk dengan pisau secara
periodik. Hasil pengerukan DC kemudian ditampung dalam screw feeder menuju hopper yang dilengkapi propeller sebelum ditarik masuk ke dalam
proses pengeringan melalui feeder oven. Gambar Dewatering Centrifuge dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Dewatering Centrifuge Unit Korat, 2009
i. Pengeringan
Drying
Proses pengeringan yang dilakukan di PT. UJA 1 dilakukan dengan menggunakan flash dryer. Flash dryer sendiri merupakan cerobong yang
dilengkapi blower pada salah satu ujungnya sebagai penyedot udara, heat exchanger
steam maupun oli untuk pemanas udara, input pemasukan pati basah, dan cyclone untuk memisahkan udara dengan tapioka. Media
pengering yang digunakan pengeringan flash adalah udara yang dipanaskan. Suhu pengeringan berkisar 190
o
C-210
o
C. Pemasukan pati basah dilakukan pada feeder oven. Sebelum masuk
ke dalam flash dryer, pati basah dilewatkan terlebih dahulu pada slinger, yaitu berupa pisau berputar yang fungsinya memecah gumpalan pati basah
menjadi lebih kecil. Pengecilan ukuran gumpalan pati basah ini bertujuan mampercepat proses pengeringan dan menghindari pembentukan kerak
yang terlalu banyak. Proses pada flash dryer dimulai dengan masuknya udara ke dalam
cerobong. Udara kemudian melewati steam tube heat exchanger. Suhu udara yang awalnya berkisar 33
o
C akan menjadi 150-160
o
C. udara ini kemudian dipanaskan lagi pada oil tube heat exchanger hingga suhu
mencapai 190-210
o
C. Udara yang telah panas ini kemudian akan bertemu Pemasukan
suspensi pati
Pengeruk hidrolik
46 dengan pati basah yang dimasukkan ke dalam flash dryer melalui feeder
oven hingga proses pengeringan terjadi. Pada saat pengeringan, panas
sensibel dari udara pengering akan ditangkap oleh air pada bahan pangan dan digunakan sebagai panas laten penguapan. Skema pengeringan pada
flash dryer di PT. UJA 1 dapat dilihat pada Lampiran 5.
Proses pengeringan akan menurunkan kadar air tapioka dari sekitar dari 34 menjadi kurang dari 12,5 standar UJA. Tapioka yang telah
kering kemudian dipisahkan dari udara pengering dengan adanya cyclone. Udara yang berat jenisnya kecil akan diteruskan menuju blower,
sedangkan tapioka yang berat jenisnya lebih rendah akan terperangkap pada cyclone dan akan turun dan terpisah dari udara. Suhu udara basah
setelah terpisah dari tapioka bervariasi tergantung setting kecepatan pemasukan pati basah, tetapi nilainya berkisar 60
o
C. sedangkan suhu tapioka kering juga bervariasi tetapi nilainya berkisar 45
o
C. Tapioka yang terkumpul pada dasar cyclone kemudian dibawa dengan screw conveyor
menuju rotary valve untuk kemudian dialirkan menuju ayakan dengan bantuan blower yang berbeda dengan blower flash dryer. Gambar cyclone
dapat dilihat pada Gambar 17.
Gambar 17. a Cyclone, b skema cyclone PT. UJA 1
Pemanasan udara yang dilakukan pada flash dryer ada dua tahap, yaitu pemanasan udara dengan steam dan pemanasan udara dengan oli
panas. Pemanasan udara dilakukan dengan dua tahap karena panas yang dihasilkan dari pemanas steam 150-160
o
C belum mencapai suhu proses yang diinginkan yaitu 200
o
C-210
o
C. Jenis penukar panas yang digunakan adalah penukar panas jenis tabung tube heat exchanger. Perbedaannya
Ke blower exhoust
Ke packing Cyclone
Screw conveyor Udara
pendingin
47 hanya pada sumber panasnya. Pada pemanas steam, panas diperoleh dari
steam yang diperoleh dari pembangkit listrik Cogen Plant Departement
PT. GGP yang letaknya bersebelahan dengan PT. UJA 1. Sedangkan sumber panas pemanas oli adalah oli yang dipanaskan dengan
menggunakan bahan bakar residu, yaitu fraksi minyak bumi yang lebih rendah dari minyak tanah.
j. Pengayakan
Kategori