Rancang bangun model proses penerimaan pesanan pada industri kemasan karton

PADA INDUSTRI KEMASAN KARTON

NORA AZMI

SEKOLAH PASCASARJANA

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2012

Dengan ini saya menyatakan bahwa disertasi yang berjudul RANCANG BANGUN MODEL PROSES PENERIMAAN PESANAN PADA INDUSTRI KEMASAN KARTON adalah karya saya sendiri dengan arahan komisi pembimbing dan belum pernah diajukan dalam bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir disertasi ini.

Bogor, Februari 2012 Nora Azmi NRP. F361040081

NORA AZMI. Design of Model for Order Inquiry Process at Carton

Packaging Industry.Supervised by IRAWADI JAMARAN, DJUMALI

MANGUNWIDJAJA and YANDRA ARKEMAN.

Most of carton packaging products, especially corrugated box and folding carton are designed for particular consumers in large quantity, therefore carton packaging industries (CPI) are classified as make to order (MTO) and mass customization (MC). MTO and MC industries have a high level of uncertainty and complexity in production planning process. The uncertainty and complexity is caused by the great variation of type and design of carton box, the amount of order, time of order, production process, and delivery time required by the customers. This big uncertainty will cause the difficulty for the carton packaging industries in giving accurate information in relating to time delivery and cost of order. If this information can be given, frequently this information is not accurate, that lead to the next problems such as delay of delivery, as well as inaccurate of design and cost of order as previously predicted.This research was intended to produce a model for for order inquiry process at carton packaging industries. It is hoped that this model may quicken the process of order, and giving the consumers the persistence of status of order, time delivery and cost of order.The proposed model consists of three main model, those are design model for sheet calculation, order evaluation model, and cost calculation model. Design model for sheet calculation utilized FEFCO/ESBO standart and mathematical formulation. Sub model of feasible process evaluation in order evaluation model used rule base from the knowledge of experts and the result of observation. Sub model of order delivery calculation in the second model used job scheduling model, called Genetics Algorithm for hybrid and flexible flowshop with machine eligibility and subcontract. Sub model of order cost calculation was developed by using Activity Based Costing (ABC) approach, while the unit cost of order was based on the total cost of order after calculating profit and taxes.The result of model verification and validation indicated that the proposed model was successful in achieving the objective of proposing model, those were to improve the efficiency of order process and giving accurate information about the status of order to the consumers.Model prototype for Order Inquiry Process was presented in internet software prototype, called SIPEMESAN KEMASTON. In the presence of media websites as liason, this model will give access to speedy, interactive and effective communication between customers and carton packaging industries.

Keywords :Order inquiry process, carton packaging industry, Genetics Algorithm for hybrid and flexible flowshop

NORA AZMI. Rancang Bangun Model Proses Penerimaan Pesanan Pada

Industri Kemasan Karton.Dibimbing oleh IRAWADI JAMARAN, DJUMALI

MANGUNWIDJAJA, dan YANDRA ARKEMAN.

Pertumbuhan industri pangan, farmasi dan barang barang kebutuhan

konsumen yang cukup pesat telah mendorong terjadinya peningkatan permintaan terhadap kemasan.Dari berbagai jenis produk kemasan yang ada, kemasan yang terbuat dari karton merupakan jenis yang banyak diminati dan digunakan oleh konsumen.Hal ini terjadi karena kemasan karton merupakan kemasan yang cukup aman untuk digunakan beragam produk, termasuk bagi produk pangan.Kemasan

karton memiliki nilai promosi dengan adanya desain printing yang berisi

informasi mengenai produk dan perusahaan sekaligus berfungsi sebagai daya tarik produk.

Sebagian besar industri kemasan karton berproduksi berdasarkan pesanan

(make-to-order/MTO). Pesanan juga seringkali dibuat secara spesifik dalam

jumlah besar (mass customization/MC) untuk tiap konsumen, sehinggavariasi

produk yang harus diproduksi oleh industri kemasan karton cukup banyak. Variasi produk yang banyak, waktu kedatangan pesanan yang tidak dapat diduga, dan jumlah pesanan yang besar membuat industri kemasan karton seringkali mengalami kesulitan untuk menjawab keingintahuan konsumen yang biasa diajukan pada tahap pemesanan secara akurat. Pertanyaan yang biasa diajukan antara lain mengenai jenis produk, kemampuan perusahaan untuk membuat produk dengan pesanan khusus. lamanya proses dan berapa perkiraan harga. Hal ini seringkali menyebabkan lamanya proses penerimaan pesanan mulai dari pesanan diterima atau penawaran dilakukan hingga akhirnya dapat disetujui kedua belah pihak.

Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan model proses penerimaan pesanan pada industri kemasan karton sehingga dapat meningkatkan efisiensi proses penerimaan pesanan dan memberikan akurasi yang lebih baik mengenai status pesanan, waktu penyelesaian serta harga pesanan.Industri kemasan karton yang diteliti adalah industri yang memproduksi kotak karton bergelombang (corrugated box) dan kotak karton lipat (folding carton). Model proses penerimaan pesanan yang dirancang dilengkapi dengan sistem penunjang keputusan yang membantu menjawab keingintahuan konsumen mengenai produk (order enquiry), sertamembantu perusahaan dalam mengevaluasi dan menyeleksi

pesanan (order selection). Proses penerimaan pesanan dimulai sejak pesanan

diajukan oleh konsumen sampai informasi mengenai pesanan berkaitan dengan desain, spesifikasi, waktu penyelesaian dan harga produk untuk ditawarkan kepada konsumen.

Model yang dirancang dkelompokkan menjadi tiga model, yaitu Model

Desain dan Perhitungan Sheet, Model Evaluasi Pesanan dan Model Kalkulasi

Harga Pesanan.

Model Desain dan Perhitungan Sheet bertujuan untuk mempermudah

dan Penentuan Jenis Sheet, serta Sub Model Perhitungan Kebutuhan lembaran

karton (sheet). Dengan adanya model ini dihasilkan output berupa kode produk,

kode pesanan, jenis sheet dan kebutuhan jumlah sheet yang dihitung dengan

menggunakan persamaan matematik yang dikembangkan untuk membantu menerjemahkan aspek desain menjadi kebutuhan bahan baku utama.

Model Evaluasi Pesanan bertujuan untuk menyaring dan mengevaluasi pesanan berdasarkan tiga kriteria yang diwujudkan dalam bentuk tiga sub model yaitu :evaluasi kelayakan jumlah pesanan, evaluasi kemampuan proses produksi, dan kalkulasi waktu penyerahan pesanan. Sub Model Evaluasi Kelayakan Jumlah Pesanan dan Kemampuan Proses dibangun dengan menggunakan pendekatan

Sistem Pakar (Expert System) yang formalisasikan dalam bentuk Pohon

Keputusan (Decision Tree) dan direpresentasikan dalam serangkaian aturan

(rulebase). Dari submodel ini dihasilkan output berupa urutan proses produksi, mesin-mesin yang digunakan serta estimasi waktu proses setiap pesanan pada setiap tahapan proses. Berdasarkan hasil evaluasi tersebut, perusahaan bisa memberikan keputusan mengenai status produksi suatu pesanan, apakah akan diterima, ditolak atau perlu disubkontrakkan. Sub model Kalkulasi Waktu Penyelesaian Pesanan diselesaikan dengan menggunakan proses penjadwalan

pesanan (job). Kebaruan pada penelitian ini adalah dihasilkannya suatu algoritma

proses penjadwalan job menggunakan kecerdasan buatan algoritma genetika pada

tipe lantai produksi yang cukup kompleks dengan karakteristik :hybrid dan

flexible flowshop, mesin-mesin tidak identik, adanya peruntukan mesin untuk job

tertentu (machine eligibility) dan mengakomodasi kasus subkontrak.

Model ketiga bertujuan untuk menghasilkan perhitungan harga pesanan berdasarkan data-data yang diperoleh dari dua model sebelumnya. Model Kalkulasi harga pesanan dibuat dengan terlebih dahulu memperhitungkan biaya

pesanan dengan sistem perhitungan biaya berdasarkan aktivitas (Activity Based

Costing/ABC). Harga pesanan perunit kemudian ditetapkan berdasarkan total biaya pesanan setelah memperhitungkan margin keuntungan dan pajak. Berdasarkan harga yang ditawarkan ini kemudian konsumen dan produsen bisa membuat kesepakatan mengenai pesanan.

Verifikasi pada penelitian ini dilakukan dengan memeriksa logika operasional dari model serta algoritma yang dihasilkan dengan menggunakan data sebelas tipe kemasan yang diinput ke dalam model. Hasil verifikasi menunjukkan bahwa logika, jalannya model dan keluaran yang dihasilkan masuk akal dan dapat diterima.Hasil validasi konseptual dan operasional terhadap model menunjukkan bahwa model yang dirancang cukup valid, telah sesuai dengan yang tujuan perancangan model dan cukup dapat mewakili sistem nyata pada industri kemasan karton.

Model yang dirancang diaplikasikan pada suatu prototype Sistem Penunjang Keputusan Cerdas Proses Penerimaan Pesanan Kemasan Karton (SIPEMESAN KEMASTON) yang berbasis web.

© Hak Cipta milik IPB, tahun 2012

Hak Cipta dilindungi Undang-Undang

Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan atau menyebutkan sumbernya. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik, atau tinjauan suatu masalah; dan pengutipan tersebut tidak merugikan kepentingan yang wajar IPB.

Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis dalam bentuk apapun tanpa izin IPB

PROSES PENERIMAAN PESANAN

PADA INDUSTRI KEMASAN KARTON

NORA AZMI

Disertasi

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Doktor pada

Program Studi Teknologi Industri Pertanian

SEKOLAH PASCASARJANA

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2012

Penguji pada Ujian Tertutup : 1. Dr. Ir. Sukardi

2. Dr. Indah Yuliasih, STP, Msi

Penguji pada Ujian Terbuka : 1. Dr. Ir. Agus Buono, M.Si, M.Com 2. Dr. Ir. Aris Purwanto

Pesanan Pada Industri Kemasan Karton

Nama

:

Nora Azmi

NIM

:

F361040081

Disetujui, Komisi Pembimbing

Prof. Dr. Ir. Irawadi Jamaran Ketua

Prof. Dr. Ir. Djumali Mangunwidjaja, DEA Dr. Ir. Yandra Arkeman, M. Eng

Anggota anggota

Diketahui,

Ketua Program Studi Dekan Sekolah Pascasarjana

Teknologi Industri Pertanian Insitut Pertanian Bogor

Dr. Ir. Machfud, MS Dr. Ir. Dahrul Syah, M.Sc.Agr

Penulis dilahirkan di Padang, Sumatera Barat, pada tanggal 14 Juni 1969, sebagai anak sulung dari pasangan Prof. Drs. Azmi, MA, Ph.D dan Dra. Wasni Haji. Pendidikan sarjana ditempuh pada Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian IPB, lulus pada tahun 1991. Gelar Magister Teknik dan Manajemen Industri diperoleh dari Institut Teknologi Bandung pada tahun 1996. Pada tahun 2004 penulis melanjutkan pendidikan S3 pada sekolah Pascasarjana program studi Teknologi Industri Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Saat ini penulis bekerja sebagai Dosen Tetap di jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti dan mata kuliah yang diampu adalah Perancangan dan Pengembangan Produk, Perencanaan dan Pengendalian Produksi serta Ergonomi. Selama menempuh studi S3 penulis tercatat sebagai pengurus Perhimpunan Ergonomi Indonesia (2006-2009), anggota Perhimpunan

Ergonomi Indonesia dan International Ergonomic Association (2009-sekarang),

serta anggota Ikatan Sarjana Teknik dan Manajemen Industri.

Karya ilmiah yang berjudul “Perancangan Model Penerimaan dan Evaluasi

Pesanan pada Industri Kemasan Karton yang Berbasiskan Make-to-Order” akan

diterbitkan pada Jurnal Teknik Industri, Vol. 2 No. 1 Maret 2012, ISSN

1411-6340. Karya ilmiah lain yang dihasilkan berjudul “Penjadwalan Pesanan

Menggunakan Algoritma Genetika untuk Tipe Produksi Hybrid and Flexible

Flowshop pada Industri Kemasan Karton”. Karya-karya ilmiah tersebut merupakan bagian dari program S3 penulis.

Dengan menyampaikan rasa syukur yang mendalam dan segala puji kepada Allah SWT atas segala kemudahan dan kekuatan yang diberikan kepada

penulis, disertasi yang berjudul “Rancang Bangun Model Proses Penerimaan

Pesanan Pada Industri Kemasan Karton” ini akhirnya dapat diselesaikan sesuai

dengan harapan dan waktu yang tersedia. Disertasi ini adalah hasil penelitian yang prosesnya dilakukan pada tahun 2009 sampai dengan 2011 dengan tujuan untuk membantu industri kemasan karton memperoleh suatu solusi yang dapat mempercepat dan meningkatkan efisiensi proses penerimaan pesanan.

Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan penghargaan rasa terima kasih kepada:

1. Bapak Prof.Dr. Ir. Irawadi Jamaran sebagai ketua Komisi Pembimbing,

bapak Prof. Dr. Ir. Djumali Mangunwidjaja, DEA dan Dr. Ir. Yandra Arkeman, M.Eng. sebagai anggota Komisi Pembimbing yang telah memberikan ilmu, bimbingan, motivasi dan arahan sehingga disertasi ini dapat diselesaikan.

2. Rektor Universitas Trisakti yang telah memberikan izin belajar dan bantuan

moril sertamateril kepada penulis.

3. Pimpinan Sekolah Pasca Sarjana, Pimpinan Fakultas Teknologi Pertanian,

Pimpinan, staf pengajar, staf administrasi Program Studi Teknologi Industri Pertanian Institut Pertanian Bogor yang dengan ikhlas dan tulus membagi ilmu dan pengalaman serta layanan kepada penulis.

4. Bapak Riza Wibowo (CV. Mitra Selaras), Ibu Rossa (CV. Mitra Selaras),

Bapak Firmansyah (PT. Atha Abadi), Ibu Dra. Kitty Gayatri (UPT Percetakan Usakti), Eri Setyawati (UPT Percetakan Usakti) atas bantuan yang diberikan selama penulis melakukan penelitian.

5. Pimpinan Fakultas Teknologi Industri Universitas Trisakti, Pimpinan, staf

pengajar dan staf administrasi Jurusan Teknik Industri Universitas Trisakti atas dukungan dan pengertian serta kerjasama yang baik sehingga penulis dapat menyelesaikan disertasi dan studi S3 di Institut Pertanian

tertutup.

7. Teman-teman seperjuangan pada program S3 TIP Institut Pertanian Bogor,

dan teman-teman grup diskusi ACT atas segala diskusi dan persahabatan selama penulis menempuh studi S3.

8. Yang tercinta Drs. Muhammad Saturdaya, Prof. Drs. Azmi, MA, Ph.D, Dra.

Wasni Haji, Alia Azmi, keluarga Hadji dan keluarga Drs. Sjamsurizal (alm) atas segala motivasi, dorongan, pengorbanan dan kesabaran yang diberikan sehingga akhirnya penulis berhasil menyelesaikan studi ini.

9. Berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah

memberikan kontribusi hingga studi ini dapat diselesaikan.

Semoga disertasi ini akan bemanfaat bagi semua fihak yang memerlukannya dan dapat menjadi sumbangan kecil bagi ilmu pengetahuan yang sangat luas ini.

Bogor, Februari 2012

I . PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemasan mempunyai peranan penting untuk menunjang operasional suatu

industri manufaktur maupun industri jasa. Produk kemasan disamping berfungsi untuk mewadahi dan melindungi produk yang dihasilkan oleh industri manufaktur atau industri jasa lain, juga berfungsi sebagai alat untuk mengkomunikasikan produk kepada pelanggan. Kemasan yang baik dapat meningkatkan nilai tambah suatu produk.

Pertumbuhan industri pangan, farmasi, dan barang barang kebutuhan

konsumen yang pesat telah mendorong peningkatan permintaan terhadap industri kemasan. Peningkatan ini juga didorong oleh tumbuhnya sektor ritel berbagai macam produk, sehingga meningkatkan kebutuhan akan produk kemasan.

Berdasarkan bahan baku yang digunakan, industri kemasan dapat

diklasifikasikan menjadi lima sektor, yaitu : 1) industri kemasan kertas dan karton, 2) industri kemasan plastik kaku, 3) industri kemasan plastik fleksibel, 4) industri kemasan bahan baku kaleng, dan 5) industri kemasan bahan baku kaca (WPO, 2008).

Dari berbagai variasi bahan baku kemasan, kemasan yang terbuat dari

kertas dan karton merupakan jenis yang banyak diminati dan digunakan oleh konsumen. Di Indonesia, konsumsi kemasan yang terbuat dari kertas dan karton menempati urutan kedua setelah kemasan yang terbuat dari plastik (Gambar 1). Didunia, konsumsi kemasan dari kertas dan karton menempati urutan pertama dengan persentase sebesar 38%, diikuti berturut-turut oleh kemasan plastik kaku 21%, kemasan plastik fleksibel 13%, kemasan kaleng 16%, kemasan dari kaca 6%, dan kemasan lainnya 6% (WPO, 2008).

Konsumsi atau penggunaan kemasan yang terbuat dari kertas dan karton

terus meningkat. Pertumbuhan tingkat penggunaan kemasan dari kertas dan karton terlihat dari pertambahan nilai kotor produk industri kertas dan karton yang dihasilkan pada periode 2003 sampai 2008 (Tabel 1). Pertumbuhan konsumsi kemasan kertas dan karton ini juga terlihat dari pertumbuhan pasar kemasan kertas

dan karton di Indonesia berada pada urutan keempat tertinggi di dunia pada periode 2004 sampai 2009, yaitu sebesar 9,5%. (WPO, 2008).

Gambar 1. Perbandingan Konsumsi Berbagai Sektor Kemasan di Indonesia

(IPF, 2009).

Pada tahun 2010, nilai penjualan industri kemasan kertas dan karton

mencapai US$1,85 milyar (kurang lebih Rp. 16,65 trilyun), yang merupakan 25% dari total penjualan seluruh industri kemasan di Indonesia. Konsumsi kemasan tertinggi terdapat pada jenis kemasan plastik kaku dengan nilai sebesar US$ 1,88 milyar pada tahun 2011 (Bharat Book Bureau, 2012).

Tabel 1 Data industri kemasan kertas dan karton (DIS, 2010)

Data Statistik 2004 2005 2006 2007 2008 Keterangan

Nilai Produk

Industri (gross) 7,016 6,784 8,560 10,276 10,995 Rp.triliun

Jumlah perusahaan

terdaftar 110 120 130 130 130 Units

Tingginya konsumsi kemasan kertas dan karton terjadi karena kemasan

kertas dan karton merupakan kemasan yang cukup aman untuk digunakan berbagai jenis produk, termasuk bagi produk pangan. Sektor pangan adalah pengguna terbesar dari industri kemasan (mencapai sekitar 50 persen). Disamping itu kemasan karton bersifat mudah diuraikan sehingga tidak merusak lingkungan,

24%

53% 17%

6%

Kertas & karton plastik

kaleng (metal) kaca

dapat didaur ulang sebagai bahan baku untuk kemasan berikutnya, dan dapat digunakan sebagai sumber energi atau kompos (Coles, McDowell dan Kirwan, 2003).

Di Indonesia terdapat sekitar 130 industri kemasan kertas dan karton di

mana sebagian besarnya merupakan usaha kecil dan menengah. Sebagian besar pelaku industri kertas dan karton memproduksi produk yang terbuat dari bahan baku karton solid dan karton gelombang untuk menghasilkan kemasan karton lipat (folding carton) dan kotak karton gelombang (corrugated box). Banyaknya pelaku industri menyebabkan tingginya tingkat persaingan dan meningkatnya daya tawar konsumen untuk memperoleh produk kemasan sesuai dengan harga dan spesifikasi yang mereka inginkan. Hal ini menyebabkan turunnya margin keuntungan yang diperoleh industri kemasan karton dalam tahun-tahun terakhir. Bagi industri kecil dan menengah tantangan ini ditambah dengan permasalahan sulitnya memperoleh akses bahan baku yang murah, rendahnya kemampuan teknologi produksi dan kurangnya kemampuan untuk melakukan perencanaan dan pengelolaan produksi yang efisien untuk memenuhi tuntutan konsumen.

Sebagian besar industri kemasan karton beroperasi berdasarkan pesanan

(make-to-order/MTO). Disamping itu banyak produk kemasan yang didesain

secara khusus dan diproduksi dalam jumlah besar untuk konsumen tertentu (Mass

Customization/MC). Proses operasi yang berdasarkan pesanan menyebabkan produsen tidak mengetahui produk apa yang akan dibuat, seperti apa spesifikasinya dan berapa jumlahnya, hingga pesanan tersebut datang. Di sisi lain karakteristik MC menyebabkan banyaknya variasi desain struktur, desain grafis dan jmlah pesanan produk kemasan karton sehingga menambah kompleksitas

proses perencanaan dan pengendalian produksi. Kompleksitas proses

perencanaan produksi memberikan kesulitan yang lebih tinggi pada industri MTO dan MC dalam memberikan informasi yang akurat kepada pelanggan mengenai kemampuan perusahaan untuk memproduksi suatu pesanan dan kapan waktu penyelesaian pesanan.

Tingkat persaingan yang tinggi dengan margin keuntungan yang semakin

berkurang, serta adanya kompleksitas proses perencanaan dan pengendalian produksi menuntut perusahaan kemasan karton memiliki kemampuan untuk

memproses pesanan secara lebih efisien. Salah satu cara untuk mengatasi hal ini adalah dengan membuat sistem penerimaan pesanan yang terintegrasi dengan perencanaan produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi dalam proses produksi sekaligus dapat meningkatkan kepuasan pelanggan melalui pemberian informasi yang lebih akurat mengenai status pesanan mereka.

Proses perencanaan produksi pada industri MTO dan MC memiliki struktur yang berbeda dengan proses perencanaan produksi pada industri yang

berproduksi berdasarkan stock (Make-to-Stock/MTS). Banyaknya variasi produk,

adanya kemungkinan penambahan desain produk baru setiap saat, dan proses produksi yang baru bisa dilaksanakan setelah pesanan datang, membuat industri berbasiskan MTO memerlukan suatu tahapan khusus yang dapat menjembatani kebutuhan konsumen dengan tahap perencanaan produksi. Henry dan Kingsman

(1989) untuk pertama kalinya menambahkan tahap penerimaan pesanan (order

entry stage) di dalam struktur perencanaan produksi pada perusahaan MTO. Tahap penerimaan pesanan pada industri yang bersifat MTO merupakan suatu tahapan yang merupakan irisan dari dua aktivitas atau sistem utama pada suatu perusahaan, yaitu sistem pengelolaan pesanan dan sistem perencanaan dan pengendalian produksi.

Stock dan Lambert (2001) menyatakan bahwa sistem pengelolaan pesanan (order processing system) merupakan alat penting yang dapat digunakan untuk memperbaiki komunikasi dengan pelanggan, meningkatkan kinerja fungsi-fungsi logistik dan meningkatkan efisiensi proses. Dengan semakin majunya teknologi informasi, sistem informasi pemesanan memainkan peran kunci untuk meningkatkan pelayanan kepada pelanggan dengan biaya yang kompetitif.

Krajewski et al (2010) menjelaskan bahwa penggunaan sistem informasi

berbasis internet pada proses penerimaan pesanan akan memberikan beberapa manfaat bagi perusahaan, antara lain : 1) menghemat biaya dan waktu pemrosesan pesanan karena mendorong partisipasi pelanggan yang lebih besar dalam pemilihan produk, 2) memungkinkan proses penerimaan pesanan berlangsung 24 jam sehari dengan akses yang lebih luas dan global, dan 3) meningkatkan fleksibilitas harga dan kemampuan untuk mengontrol keuntungan ataupun kerugian dengan lebih cepat.

Berbagai penelitian tentang model atau sistem penerimaan pesanan telah dihasilkan. Namun sebagian besar merupakan sistem informasi pemesanan

berbetuk DMS (Database Management System) yang dirancang untuk industri

dengan karakteristik make-to-stock/MTS atau Assembly to Order (ATO)

(Supriyanto dan Kirana,2008). Penelitian yang berisikan pengembangan model proses penerimaan pemesanan pada industri MTO dengan tingkat ketidakpastian lebih tinggi belum banyak dilakukan. Dua di antaranya adalah yang dikembangkan oleh Ebadian, et al (2008) dan Kirche, Kadipasaouglu dan Khumawala (2005). Walaupun model ini disusun untuk industri dengan kriteria MTO, namun tidak sesuai untuk industri kemasan karton yang memiliki karakteristik MC dan belum sepenuhnya bisa menjawab efisiensi pemesanan yang dibutuhkan oleh industri yang bersifat MTO.

1.2 Tujuan dan Manfaat Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan model proses penerimaan pesanan pada industri kemasan karton. Model ini mencakup tahapan untuk menentukan desain struktur dan bahan baku utama kemasan, mengevaluasi proses produksi dan menentukan harga kemasan. Model diwujudkan dalam bentuk

perangkat lunak Sistem Penunjang Keputusan Cerdas (Intelligent Decision

Support System/IDSS) Proses Penerimaan Pesanan pada Industri kemasan karton yang berbasis internet.

Model ini diharapkan dapat memberikan kemudahan, meningkatkan efisiensi dan akurasi proses penerimaan pesanan sehingga konsumen dapat memperoleh kepastian mengenai status pesanan, waktu penyelesaian serta harga pesanan tanpa harus berhadapan langsung dengan pihak produsen.

1.3 Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup model proses penerimaan pesanan dibatasi pada industri

kemasan karton yang memproduksi kotak karton gelombang (corrugated box) dan

kemasan karton lipat (folding carton). Jenis-jenis kemasan karton gelombang dan

karton lipat merujuk kepada standar desain struktur kemasan yang dikeluarkan

ESBO (The European Solid Board Organization) pada tahun 2007, beseerta kombinasi atau modifikasi desain struktur yang dihasilkan dari model standar yang telah ada. Parameter keputusan yang dipertimbangkan dalam menentukan desain kemasan adalah dimensi, bentuk dan jenis kertas pada desain struktur serta warna pada desain grafis.

Tahapan proses produksi mencakup proses pembuatan karton gelombang (corrugating) sampai proses konversi menjadi produk kemasan (converting).

Proses converting terdiri dari tahapan pencetakan (printing), pemotongan (die

cuting), pengeleman atau penjahitan (finishing) dan perlakuan tambahan (additional treatment). Tahapan converting dilakukan secara terputus-putus (sheet fed) dan bukan kontinyu (in line).

2.1 Industri Kemasan Kertas

Industri Kemasan Kertas merupakan industri hilir dari industri pulp dan kertas. Rantai industri pulp dan kertas dimulai dari industri pengolahan kayu menjadi pulp, dilanjutkan dengan pengolahan pulp menjadi kertas, dan akhirnya pengolahan kertas menjadi bermacam-macam produk hilir, termasuk kemasan yang terbuat dari karton.

Seiring dengan peningkatan permintaan terhadap produk-produk kertas baik dari dalam negeri maupun luar negeri, Departemen Perindustrian Republik Indonesia telah menjadikan upaya untuk mendorong perkembangan industri hilir kertas sebagai salah satu rencana aksi pada tahun 2010 sampai 2014. Adanya tekanan internasional di bidang lingkungan hidup telah mendorong tumbuhnya upaya untuk memanfatkan kertas bekas sebagai bahan baku industri kertas hilir. Hal ini menjadi salah satu faktor pendorong semakin bertumbuhnya industri kertas hilir yang memproduksi karton gelombang dan kertas-kertas daur ulang. Karton gelombang dan kertas-kertas daur ulang merupakan bahan baku yang cukup penting untuk industri kemasan kertas (Direktorat Jenderal Industri Agro dan Kimia, 2009).

Industri kemasan kertas menggunakan bahan baku berbagai macam jenis

kertas, antara lain papan kertas (cardboard), karton gelombang (corrugated

board), kertas kraft, kertas medium dan karton seni (art carton). Kertas dan papan kertas adalah lembaran material yag dibuat dari jalinan serat selulosa yang dihasilkan dari kayu. Material ini dapat dicetak dan memiliki karakteristik fisik yang memungkinkan untuk dijadikan kemasan kaku atau fleksibel dengan cara memotong, melipat, membentuk, mengelem dan sebagainya. Dewasa ini terdapat banyak tipe kertas dan papan kertas, dimana perbedaannya terletak dalam hal

tampilan (appearance), kekuatan dan beberapa karakteristik lainnya, tergantung

kepada jumlah serat yang digunakan dan bagaimana serat tersebut diproses

menjadi kertas dan papan kertas. Appearance berkaitan dengan penampakan

visual kemasan dan diekspresikan dalam kriteria warna, kehalusan dan kilap pada

Jenis kemasan kertas sangat banyak, mulai dari kertas tissu sebagai pembungkus teh dan kopi celup hingga kemasan karton tebal yang digunakan dalam proses distribusi dan pengangkutan. Menurut Kirwan (2005) kertas dan papan kertas ini antara lain digunakan untuk mengemas : 1) produk-produk makanan kering, seperti sereal, produk-produk roti, teh, kopi, gula, tepung, dan

makanan kering, 2) produk makanan beku, chilled food dan es krim, 3) makanan

dan minuman cair seperti juice, susu dan produk-produk turunan dari susu, 4)

produk makanan yang mengandung coklat dan gula, 5) makanan cepat saji (

fast-foods), dan 6) makanan segar seperti buah-buahan, sayuran, daging dan ikan, 7) produk-produk farmasi dan kesehatan, 7) produk-produk untuk keperluan olah raga dan bersantai, 8) mesin-mesin dan alat-alat elektronik, 9) produk-produk untuk keperluan pertanian dan perkebunan, dan 10) alat-alat militer.

Dalam memilih suatu kemasan, perlu dipertimbangkan kesesuaian antara produk yang dikemas dengan kemasannya. Faktor-faktor yang menentukan

kesesuaian ini adalah tampilan (appearance) dan performansi. Faktor performansi

berkaitan dengan tingkat efisiensi proses manufaktur yang terdiri dari proses

printing, pemotongan (cutting), pelipatan, pengeleman dan pengepakan.

Kemasan kertas dan papan kertas diklasifikasikan berdasarkan desain bagian permukaan (desain grafis) dan desain struktural. Desain grafis dilihat dari warna, teks, gambar, dekorasi dan tekstur permukaan. Desain tersebut diwujudkan dengan memberikan perlakuan terhadap bahan dasar kertas dan papan kertas

berupa proses laminasi, pelapisan (coating), penempelan kertas timah (hot foil

stamping), desain atau hiasan timbul (embossing), pencetakan (printing) dan

pengkilapan (varnishing). Desain struktural antara lain menyangkut bentuk

kemasan dan desain bukaan kemasan. Kemasan kertas dan papan kertas memiliki banyak sekali variasi karena faktor-faktor : 1) banyaknya alternatif warna dan finishing kertas yang tersedia, 2) banyaknya pilihan kekuatan kemasan kertas, tergantung kepada tipe serat, ketebalan, dan cara produksi, 3) banyaknya alternatif

cara coating, laminating, dekorasi dan printing, 4) kemudahan konversi desain

kemasan melalui proses pemotongan, tekukan, pelipatan, pengeleman, cara

mengunci (locking) dan cara menutup/merapatkan (sealing), dan 5) banyaknya

Menurut Kirwan (2005) jenis-jenis kemasan kertas yang banyak digunakan saat ini adalah : 1) kantong kertas celup dari bahan tissue (untuk teh

dan kopi), 2) kantong kertas dan kertas pembungkus (paper bags dan wrapping

papers), 3) kemasan fleksibel yang mengkombinasikan kertas, plastik dan

alumunium foil, 4) kantong kertas multi lapis (multiwall paper sacks), 5) kotak

karton lipat (folding carton), 6) kemasan karton untuk makanan cair, 7) kotak

karton kaku (rigid boxes), 8) tabung dari kertas komposit (tube & composite containers), 9) drum kertas (fibre drum), 10) kemasan karton gelombang (corrugated boxes), dan 11) kontainer pulp yang dicetak (moulded pulp containers).

Menurut Dirjen Industri Menengah dan Kecil (2007), secara umum kemasan yang terbuat dari kertas dan karton dapat diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu:

1. Kemasan fleksibel (Flexible packaging). Kemasan jenis ini bersifat lentur

dan fleksibel, biasanya digunakan untuk kemasan makanan, dan snack food.

2. Kemasan kaku (Rigid packaging). Kemasan ini bersifat kaku dan lebih

tebal. Biasanya digunakan sebagai kontainer (kemasan bagian luar) untuk produk-produk makanan.

3. Kemasan kotak (Box packaging) yang terbuat dari karton gelombang dan

karton duplex. Biasanya digunakan sebagai wadah untuk memindahkan

produk (carried box), tempat pajangan produk (display box), dan tempat

makanan (food box).

2.2 Kemasan Karton Lipat

Kemasan karton lipat terbuat dari papan kertas yang dikirimkan ke mesin

pengepakan berbentuk lembaran (sheet). Pilihan papan kertas yang digunakan

untuk karton lipat tergantung kepada kebutuhan produk selama pengepakan, distribusi, penyimpanan dan penggunaan. Juga tergantung kepada desain grafis dan desain struktural yang diinginkan. Jenis papan kertas yang digunakan antara

lain solid bleached board (SBB), solid unbleached board (SUB), folding box

Sebagian besar karton lipat berbentuk persegi empat. Jenis produk yang akan dikemas, metode pengisian dan cara karton didistribusikan, dipajang dan digunakan akan mempengaruhi dimensi dan rancangan karton. Karton lipat dibuat dengan tahapan: pertama, desain permukaan karton diprint pada lembaran papan kertas, selanjutnya setiap karton dipotong dan ditekuk menurut pola yang sudah dibuat. Kemasan karton yang sudah dipotong dan berbentuk lembaran bisa dikirim langsung ke pengepakan, atau sebagian dari lembaran dilipat (pada bagian sisinya) dan dikirimkan dalam bentuk lipatan. Terdapat proses tambahan yang digunakan dalam membuat karton lipat, tergantung kepada desain kemasan.

Proses tambahan ini antara lain pengkilapan (varnishing), pelapisan dengan panas

(heat seal coating), embossing, pembubuhan timah panas (hot foil stamping) dan

pembuatan jendela pada kemasan (window patching) (Coles et al, 2003).

2.3 Kotak Karton Gelombang (Corrugated Box)

Jenis kemasan ini adalah kemasan kertas yang berukuran paling besar dan biasanya digunakan untuk proses pengangkutan dan penyimpanan. Pada sektor

retail, kotak atau landasan (tray) yang terbuat dari karton gelombang digunakan

sebagai kemasan kedua (yang mewadahi kemasan pertama). Demikian juga pada industri makanan, jenis kemasan ini digunakan untuk mewadahi kemasan pertama yang terdiri dari 6 atau 12 unit. Katon gelombang bisa terbuat dari kertas kraft asli

yang tidak mengalami proses pemutihan (unbleached virgin kraft liner), 100%

terbuat dari kertas/serat daur ulang atau campuran antara keduanya. Berat

kemasan berkisar antara 115 sampai 400 g/m2. Proses manufaktur kemasan

karton gelombang memiliki model matematik yang didasarkan kepada material standar, tipe gelombang, dimensi dan berat kandungan yang dapat memprediksi kekuatan tekan kemasan (Coles, Dowell dan Kirwan, 2003).

Kotak karton gelombang sejauh ini merupakan kemasan kertas yang terbanyak digunakan dihitung dari tonase pemakaiannya. Berdasarkan susunan

(konstruksinya), menurut TAPPI (2001) terdapat 4 (empat) jenis lembaran (sheet)

yang merupakan bahan baku dari karton gelombang, yaitu :

Single face. Single face merupakan lembaran kertas gelombang yang dilapisi

bentuk gulungan dan kadang-kadang digunakan sebagai bantalan bagi produk yangmudah pecah seperti bola lampu.

Single wall. Single wall terdiri tiga lapis kertas dimana satu lapis kertas gelombang dilapisi oleh dua lembar kertas pada kedua sisinya.

Double wall. Jenis sheet ini memiliki lima lapis kertas yang terdiri dari dua lembar kertas gelombang yang dilapisi oleh tiga lembar kertas pada bagian luar dan diantara kedua kertas gelombang.

Triple wall. Terdiri dari tujuh lapis kertas, yang terdiri dari tiga lembar kertas gelombang yang dilapisi oleh empat lembar kertas flat.

Jenis kertas yang biasa digunakan sebagai bahan baku karton gelombang

adalah kertas kraft dan kertas medium. Kertas kraft digunakan sebagai kertas

pelapis bagian luar dan di antara kertas yang bergelombang, sedangkan kertas medium digunakan sebagai bahan dasar untuk membuat lembaran bergelombang.

Kertas kraft atau biasa disebut liners terdiri dari beberapa macam warna, yaitu

kertas kraft coklat, putih atau lurik. Kertas kraft bisa terbuat dari 100 persen pulp (serat asli), campuran antara pulp dengan kertas daur ulang, atau 100 persen kertas daur ulang. Kertas kraft yang paling banyak digunakan adalah kertas kraft coklat.

Kertas kraft coklat merupakan kertas kraft yang belum mengalami proses

pemucatan (unbleached) untuk menghilangkan warna, sedangkan kertas kraft

putih adalah kertas kraft yang mengalami proses pemucatan (bleached). Kertas

kraft lurik merupakan campuran antara kertas kraft yang mengalami proses

pemucatan dengan yang tidak (Kirwan, 2005; TAPPI, 2001).

Kertas medium sebagai bahan dasar karton gelombang terbuat dari serat kertas hasil daur ulang yang melalui proses mekanikal dan kimia. Karakteristik karton gelombang ditentukan oleh konfigurasi gelombang yang terdiri dari tinggi

gelombang dan jumlah gelombang per satuan panjang kertas (flute). Di samping

jenis kertas dan jumlah lapisan, faktor lain yang tidak kalah penting dalam menentukan karakteristik karton gelombang adalah profil atau konfigurasi gelombang yang terdapat pada karton tersebut. Jenis-jenis flute yang terdapat pada karton gelombang diklasifikasikan berdasarkan huruf. Flute A, B dan C merupakan jenis flute yang umum terdapat pada karton gelombang dan memiliki ukuran tinggi gelombang antara 2,0 sampai 4,8 mm. Flute jenis E, F, G, N dan O

merupakan flute yang biasa terdapat pada karton gelombang yang lebih tipis dengan tinggi flute berkisar antara 0,3 sampai 1,8 mm (ICG, 2003). Di Indonesia jenis flute yang lazim digunakan adalah flute jenis B, C dan E.

Proses pembuatan karton gelombang dilakukan pada mesin yang disebut

corrugator. Suatu lini mesin corrugator yang modern mampu menghasilkan karton gelombang dengan kecepatan 1000 ft/menit.

2.4 Sistem Pemrosesan Pesanan

Pemrosesan pesanan adalah suatu aktivitas pertukaran informasi yang

dibutuhkan di antara para anggota dari suatu rantai pasok (supply chain) yang

terlibat dalam distribusi atau jual beli suatu produk. Aktivitas utama dari manajemen pemesanan adalah meneliti dan menentukan kualifikasi dari setiap

pesanan yang masuk (Bowersox et al. 2002).

Sistem pemrosesan pesanan merupakan salah satu bagian penting dari sistem logistik. Pesanan yang datang dari konsumen akan menggerakkan seluruh bagian dalam perusahaan untuk dapat memenuhi pesanan tersebut dalam waktu yang tepat dengan spesifikasi dan kualitas produk yang sesuai dengan permintaan konsumen. Untuk bisa memenuhi permintaan konsumen, dibutuhkan suatu sistem komunikasi dan informasi yang efisien. Sistem informasi dan pemrosesan pesanan yang efisien memainkan peranan penting dalam upaya memenuhi dan melayani kebutuhan konsumen dengan biaya yang kompetitif.

Menurut Stock dan Lambert (2001), siklus proses pemesanan dimulai

sejak diberikannya pesanan (order) dan berakhir ketika diterimanya pesanan oleh

konsumen. Siklus pemesanan terdiri dari beberapa tahap, yaitu : (1) persiapan dan penawaran pesanan, (2) Penerimaan dan input pesanan, (3) pemrosesan pesanan, (4) pengambilan dan pengepakan di gudang, (5) pengiriman pesanan, dan (6)

penerimaan dan pembongkaran (unloading) pesanan oleh konsumen (Gambar 2).

Ketika suatu perusahaan menerima pesanan dan menginputnya ke dalam sistem pemrosesan pesanan, sistem harus mampu membuat beberapa pengecekan untuk menentukan : (1) apakah produk yang diminta tersedia dalam jumlah yang dipesan, (2) apakah batas kredit konsumen mencukupi untuk sejumlah pesanan

yang diminta, dan (3) apakah jadwal produksi memungkinkan untuk memenuhi pesanan, jika inventory tidak tersedia.

Siklus pemrosesan dan pengiriman pesanan konsumen juga merupakan faktor yang menentukan performansi dari proses distribusi pemasaran. Bowersox

et al. (2002) menyatakan performansi proses distribusi pemasaran ditentukan oleh

aktivitas-aktivitas : (1) penyampaian pesanan (order trasmission), (2) pemrosesan

pesanan (order processing), (3) seleksi pesanan (order selection), (4) pemrosesan

pesanan, dan (5) pengiriman pesanan.

Pesanan Konsumen

Penerimaan oleh konsumen

Transportasi pesanan konsumen

Penempatan pesanan

Inventory yang tersedia

Cek batas kredit

Jadwal produksi

Back Order

File persediaan

Produksi

Proses Pesanan Invoice

Dokumentasi pengiriman

Pegambilan dari gudang

Jadwal transportasi/

pengiriman Memasukkan

pesanan konsumen

Gambar 2 Siklus Proses Pemesanan (Stock dan Lambert, 2001)

Autri et al. (2008) dalam penelitiannya yang merumuskan suatu taxonomi

dari strategi logistik mengklasifikasikan sistem pemrosesan pesanan menjadi:

pengecekan kredit (credit checking), penomoran (pelabelan) pesanan, pengecekan

pesanan secara internal (order checking), menginput order (order entry),

pelaksanaan pesanan (order picking/assembly) dan pengepakan pesanan untuk

dikirim (palletization).

Dari uraian dan gambaran mengenai aktivitas-aktivitas proses pemesanan di atas dapat dilihat bahwa dalam pelaksanaannya, proses pemesanan tidak bisa dipisahkan dengan bagian lain yang terdapat dalam suatu perusahaan. Dari

Gambar 1 terlihat bahwa agar bisa memproses suatu pesanan yang masuk, perlu adanya informasi dan jaminan mengenai ketersediaan bahan baku dan kemampuan memenuhi jadwal produksi yang merupakan wewenang bagian produksi. Di sisi lain, agar perusahaan mampu memproses pesanan yang masuk, perlu adanya informasi dan jaminan dari bagian keuangan mengenai batas kredit modal kerja yang dibutuhkan untuk memproduksi pesanan tersebut. Proses pengiriman pesanan yang merupakan bagian dari aktivitas pemrosesan pesanan juga tidak bisa dilepaskan dari peran bagian produksi serta bagian-bagian lain dalam perusahaan yang menjamin pesanan dapat dikirimkan pada waktunya. Hal ini menyebabkan perlu adanya suatu sistem pemrosesan pesanan yang handal dan dapat meningkatkan kepuasan konsumen.

Sistem pemrosesan pesanan tidak bisa terlepas dari karakteristik dan tipe industri dimana sistem pemrosesan pesanan tersebut diimplementasikan. Secara umum, terdapat dua kelompok utama dalam suatu sistem manufaktur, yaitu sistem

manufaktur yang berbasiskan pesanan (make-to-order/MTO) dan sistem

manufaktur yang berbasiskan stok atau persediaan (make-to-stock/MTS).

Kingsman (1996) menjelaskan bahwa perbedaan utama antara kedua kelompok perusahaan manufaktur tersebut terletak pada waktu penerimaan pesanan dan waktu produksi dilakukan. Pada perusahaan MTS, produksi sudah selesai dilakukan ketika permintaan dari konsumen datang dan permintaan konsumen tersebut dipenuhi dari stok yang tersedia. Pada perusahaan MTO, pesanan tidak bisa diketahui kapan waktu kedatangannya, dan seringkali produksi baru dilakukan setelah pesanan datang. Hal ini membuat perusahaan MTO memiliki karakteristik pemrosesan pesanan yang sedikit berbeda dengan perusahaan MTS. Pada perusahaan MTO, setiap pesanan yang masuk tidak bisa langsung dipenuhi seperti pada perusahaan MTS, melainkan memerlukan penelaahan atau evaluasi lebih lanjut apakah pesanan tersebut akan dipenuhi dan perusahaan memiliki kemampuan untuk memenuhinya.

2.5 Model Operasional Pada Industri Make to Order dan Mass Customization Industri atau perusahaan yang berproduksi berdasarkan pesanan (MTO) merupakan jenis sistem produksi yang telah lama ada. Berbagai produk

kebutuhan manusia seperti pakaian dan sepatu secara tradisional dibuat setelah pesanan diterima. Akan tetapi produksi pada waktu itu sebagian besar dilakukan secara manual dan dalam jumlah terbatas sehingga lebih tepat diistilahkan sebagai

sistem operasi berdasarkan keahlian manual (craft production) (Nicholas, 1998).

Adanya revolusi industri dan kemajuan teknologi, lambat laun merubah sistem

produksi berdasarkan pesanan ini menjadi sistem produksi massal (

make-to-stock/MTS) yang sebagian besar proses produksinya telah menggunakan bantuan teknologi. Selama hampir dua abad sistem produksi massal telah mampu memenuhi produk-produk kebutuhan manusia dalam jumlah besar dan kapanpun diperlukan tanpa perlu melalui proses pemesanan dan waktu menunggu selama produk diproduksi.

Paradigma yang terjadi dalam dua dekade terakhir telah memunculkan adanya pergeseran kebutuhan manusia. Sistem produksi MTS untuk produk-produk tertentu dipandang tidak lagi mampu memenuhi kebutuhan spesifik dari manusia. Sekarang, dengan semakin banyaknya produk membanjiri pasaran, pembeli dihadapkan dengan banyak sekali pilihan sehingga mereka mempunyai posisi tawar yang semakin tinggi. Tingkat persaingan di antara perusahaan sejenis telah mendorong terjadinya proses jual beli yang berorientasi pelanggan (customer-driven-market). Dengan semakin banyaknya keinginan spesifik pembeli yang harus dipenuhi oleh produsen, dalam beberapa tahun terakhir, sistem produksi dengan karakteristik MTO mulai banyak diaplikasikan pada beberapa jenis produk. Namun karakteristik sistem produksi MTO dewasa ini sedikit berbeda dengan sistem MTO pada masa sebelumnya, dimana sistem produksi MTO yang berkembang dewasa ini juga mengakomodasi kemampuan untuk tetap berproduksi secara massal dengan tidak lagi mengandalkan produksi manual. Sistem produksi dengan karakteristik seperti ini juga disebut sebagai

sistem produksi mass customization (MC).

Sistem Produksi MC secara singkat diartikan sebagai produksi massal barang-barang atau jasa yang dibuat secara khusus (spesifik) untuk satu pelanggan (Anderson, 1998). Dalam kenyataannya suatu perusahaan seringkali mengadaptasi lebih dari satu sistem produksi dalam proses produksinya. Di samping berproduksi secara MTO untuk beberapa variasi produk, perusahaan juga

bisa saja menghasilkan variasi produk lainnya yang diproduksi berdasarkan sistem MTS.

Industri kemasan karton adalah salah satu industri yang menerapkan prinsip MTO dalam proses produksinya. Seringkali pembeli industri kemasan karton merupakan pembeli perorangan atau perusahaan yang ingin memesan kemasan dengan desain khusus untuk produk mereka yang dijual secara massal,

sehingga produk kemasan karton juga dikategorikan sebagai produk mass

customization. Pada beberapa industri kemasan besar, pendekatan MTO maupun MTS bisa digunakan secara bersamaan. Pendekatan MTS digunakan untuk proses pembuatan karton gelombang tanpa cetak dengan bentuk yang standar, sedangkan pendekatan MTO digunakan untuk mengerjakan pesanan produk-produk dengan desain spesifik yang berasal dari konsumen.

Walaupun cukup banyak perusahaan menjalankan sistem produksi yang berorientasi MTO, namun belum banyak tulisan yang mengulas secara lengkap model dan sistem pengambilan keputusan untuk industri MTO ini.

Olvera (2009) membuat model referensi untuk operasi manufaktur pada industri yang berorientasi MTO (Gambar 3). Model ini mengklasifikasikan aktivitas manufaktur menjadi empat aktivitas, yaitu mempersiapkan order yang akan diproduksi (A1), mengirimkan dan menjadwalkan order yang akan diproduksi ke lantai produksi (A2), pelaksanaan produksi (A3) dan menutup order (A4). Setiap aktivitas kemudian didekomposisi menjadi aktivitas - sub-aktivitas. Model juga menggambarkan input dan output dari masing-masing aktivitas serta aliran informasi yang dibutuhkan dan diolah pada setiap aktivitas maupun sub-aktivitas. Informasi ataupun data yang dipertimbangkan dalam pelaksanaan aktivitas manufaktur pada model ini antara lain daftar bahan baku (Bill of Material, BOM), urutan proses, kebutuhan dan ketersediaan kapasitas, ketersediaan material, produk yang selesai diproduksi, dan kendala waktu penyelesaian. Hasil validasi menunjukkan bahwa model ini cukup valid dalam menggambarkan aktivitas manufaktur dan aliran informasi pada industri yang berbasiskan MTO.

Kekurangan dari model ini adalah pada strukturnya yang masih bersifat generik dan sangat umum untuk berbagai macam industri, sehingga dibutuhkan

proses adaptasi untuk diaplikasikan/dikembangkan pada suatu industri. Kekurangan lainnya adalah bahwa model ini terlalu menekankan pada aktivitas manufaktur (setelah order diterima) dan tidak ada suatu prosedur untuk mengevaluasi dan menguji kelayakan order yang akan diproduksi. Model juga tidak menguraikan bagaimana cara mengorganisasikan order yang cukup bervariasi sehingga bisa menimbulkan kesulitan dalam proses penjadwalan dan pengaturan sumberdaya untuk proses produksinya.

Buat Pesanan Perintah pelaksanaan pesanan (release production order Pelaksanaan / pengerjaan Pesanan Menutup / mengakhiri pesanan Rencana pesanan Info kendala waktu Info BOM Info urutan proses

Info material / kapasitas Kendala biaya Status/ update kejadian Perintah jadwal ulang/WIP Status/ update kejadian Pesanan selesai Pesanan yg telah diproses Pesanan yg akan diproduksi Pesanan yg dikerjakan

Gambar 3 Model Referensi Operasi Manufaktur Pada Perusahaan MTO (Olvera, 2009).

Egri et al. (2004) mengusulkan model sistem produksi yang terdiri dari

dua tahapan, yaitu tahap perencanaan produksi dan tahap penjadwalan pada industri manufaktur MTO. Pada model ini setiap order produk dianggap sebagai suatu proyek, di mana setiap proyek memiliki batas waktu kapan harus mulai dan selesai. Setiap order pekerjaan memerlukan satu atau lebih sumberdaya, akan tetapi intensitas pelaksanaan aktivitas bisa bervariasi sepanjang waktu dan

pelaksanaan suatu aktivitas dapat disisipi aktivitas lain (preemptive).

Input dari tahap perencanaan produksi adalah daftar pesanan pelanggan

dalam bentuk master production schedule (MPS), BOM, routing (urutan proses,

detail ketersediaan sumberdaya. Output yang dihasilkan pada tahap ini adalah rencana produksi mingguan, rencana kebutuhan kapasitas mingguan dan rencana kebutuhan material tiap minggu. Pada tahap penjadwalan dilakukan penjabaran rencana produksi menjadi jadwal detail yang siap dilaksanakan. Jadwal ini harus mampu menentukan urutan operasi dan alokasi sumberdaya dengan mempertimbangkan keterbatasan teknologi, kecepatan dan kapasitas.

Model Egri et al. (2004) secara lebih detil menjelaskan bagaimana setiap

tahapan dapat dijalankan dan pendekatan (metode) yang digunakan untuk setiap aktivitas. Sayangnya model ini juga memulai tahapan sistem produksi dari daftar pesanan yang sudah tersusun dalam bentuk MPS tanpa menjelaskan bagaimana MPS tersebut bisa terbentuk. Hal ini membuat model sistem produksi MTO yang dibuat tidak terlalu berbeda dari segi struktur, urutan aktivitas maupun aliran informasinya. Ciri sistem MTO mungkin hanya bisa diidentifikasi dari horizon waktu perencanaan dan penjadwalan yang lebih pendek dibandingkan sistem

MTS dan adanya proses penentuan routing (urutan proses) untuk setiap order

yang diterima.

McCarthy et al. (2003) mengemukakan suatu konsep model operasi untuk

industri dengan karakteristik MC (Gambar 4). Model ini menjelaskan bahwa terdapat enam proses operasi yang mendasar untuk industri dengan karakteristik MC, yaitu :

1. Penerimaan pesanan dan koordinasi

Ini meliputi kegiatan mengelola komunikasi dengan konsumen, menerima dan menterjemahkan keinginan konsumen, menemukan solusi produk dan membuat detail pesanan untuk konsumen.

2. Perancangan dan pengembangan produk

Kegiatan ini mencakup proses perancangan produk dan menyesuaikan dengan standar internal maupun eksternal yang berlaku untuk produk tersebut.

3. Validasi produk dan rekayasa manufaktur

Yakni mengkonfirmasi kemampuan manufaktur untuk desain yang dibuat dan menterjemahkan desain tersebut menjadi serangkaian proses dan aturan manufaktur. Tahap ini mencakup pembuatan daftar bahan baku/BOM untuk

4. Manajemen Pemenuhan Pesanan

Mengelola pesanan dan rantai pasoknya, melakukan koordinasi proses, menginformasikan kapan pesanan dapat diselesaikan dan mengontrol aktivitas pemenuhan pesanan.

5. Realisasi pemenuhan / pelaksanaan pesanan

Melaksanakan aktivitas-aktivitas yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan, termasuk aktivitas pemasok, proses manufaktur internal dan aktivitas pengiriman.

6. Proses setelah pesanan selesai

Aktivitas yang dilakukan setelah pesanan dikirimkan, mencakup service dan

pemeliharaan, menerima klaim, memberikan petunjuk teknis dan sebagainya.

Penerimaan Pesanan / koordinasi

Dengan konsumen

Perancangan / pengembangan

produk

Post order process

Manajemen Pemenuhan / pelaksanaan

pesanan

Validasi produk / Rekayasa manufaktur

Realisasi pemenuhan / pelaksanaan

pesanan Konsumen

Bahan baku

Gambar 4 Model Operasional pada Sistem Produksi Mass Customization

(MacCharty et al. 2003).

Soman et al (2004) menyatakan bahwa issue operasional yang penting bagi perusahaan MTO adalah perencanaan kapasitas, penerimaan atau penolakan

pesanan dan kemampuan untuk memenuhi batas waktu pengiriman pesanan (

due-date).

Menurut Stevenson et al. (2005) terdapat beberapa kriteria yang

dibutuhkan bagi sistem perencanaan dan pengendalian produksi pada industri berbasis MTO, yaitu :

1. Adanya tahap evaluasi permintaan pelanggan untuk kepentingan penentuan waktu penyerahan pesanan dan perencanaan kapasitas.

2. Adanya tahap masuknya suatu pesanan (job entry stages) dan tahap pelepasan

pesanan untuk diproduksi (job release stages) yang difokuskan terhadap

upaya pemenuhan batas waktu pengiriman pesanan.

3. Kemampuan untuk menerima dan memproduksi produksi yang tidak berulang

(untuk produk-produk yang sangat customized).

4. Kemampuan untuk melakukan proses perencanaan dan kontrol ketika urutan

proses di lantai produksi sangat bervariasi, seperti pada lantai produksi

dengan tipe general flow dan job shops.

5. Dapat diaplikasikan pada perusahaan skala kecil dan menengah.

McCarthy et al. (2003), Stevenson et al. (2005), dan Olvera (2009),

menyiratkan pentingnya memberikan perhatian khusus terhadap tahapan penerimaan dan evaluasi suatu pesanan yang masuk pada suatu perusahaan MTO dan MC, karena pada tahap inilah akan terjadi kesepakatan antara perusahaan dengan konsumen yang menentukan tingkat produksi dan keberhasilan suatu perusahaan selanjutnya.

2.6 Model Penerimaan Pesanan Pada Industri Berbasis MTO dan MC Kingsman et al (1996) menguraikan empat tahapan yang dilalui oleh perusahaan berbasis MTO pada saat menerima permintaan pesanan dan pertanyaan dari konsumen, yaitu : 1) evaluasi awal untuk menentukan apakah perusahaan mampu mengerjakan suatu pesanan, 2) mendefinisikan bagaimana estimasi biaya akan dilakukan, 3) mempersiapkan estimasi biaya dan bagaimana pesanan akan dikerjakan, dan 4) menetapkan harga serta waktu penyelesaian

pekerjaan (lead time) untuk ditawarkan kepada konsumen. Secara lengkap

1. Evaluasi awal Apakah perusahaan akan

menerima tawaran konsumen

2. Mendefinisikan bagaimana mempersiapkan estimasi biaya

Mencek apakah dapat dimasukkan

dalam rencana diproduksi

3. Mempersiapkan estimasi biaya

Merespon konsumen

Produksi dan pengiriman

Menerima pertanyaan dan permintaan keterangan dari konsumen (customer enquiry)

Kemampuan dan strategi perusahaan

Berhubungan dengan produk

Berkaitan dengan konsumen

Persaingan pasar / industri sejenis Variabel yang mempengaruhi

proses

Menentukan harga dan waktu penyelesaian (lead time) untuk

ditawarkan ke konsumen

negosiasi Informasi lebih lanjut Mungkin

diperlukan

Gambar 5 Proses Penerimaan Pesanan dari Konsumen (Kingsman et al, 1996).

Lebih lanjut Xiong at al (2006) mengemukakan suatu Sistem Penunjang

Keputusan (Decision Support System/DSS) untuk merespon permintaan

konsumen pada tahap penerimaan pesanan (customer enquiry stage) dalam ruang

lingkup perusahaan berskala kecil dan menengah. Model yang diberi catatan oleh Framinan dan Leisten (2007) ini difokuskan pada proses evaluasi kemampuan

perusahaan untuk memenuhi batas waktu pengiriman (delivery date/DD) yang

diinginkan konsumen. Jika suatu pesanan lolos dari evaluasi DD maka selanjutnya dilakukan perhitungan waktu DD yang sebenarnya dengan menggunakan suatu model heuristik dan model optimasi. Evaluasi kemampuan memenuhi DD dilihat dari jumlah persediaan material yang masih masih ada

untuk memproduksi dan memenuhi pesanan dalam jangka waktu satu minggu (available to promise).

Odouza dan Xiong (2009) memperbaiki model sebelumnya dengan menambahkan klasifikasi pesanan dalam perumusan model evaluasi DD. Pada model ini pesanan diklasifikasikan menjadi pesanan dengan DD yang fleksibel dan tidak fleksibel, sehingga kemungkinan untuk menolak pesanan lebih kecil. Di samping batasan DD yang dihitung menggunakan kriteria ATP, tiga kriteria lainnya yang dipertimbangkan dalam menerima atau menolak pesanan adalah kapasitas dan material yang tersedia, dan profit yang dihasilkan dari pesanan tersebut.

Dua penelitian terakhir telah menggunakan kerangka pemikiran dan diagram alir yang sesuai untuk mengevaluasi pesanan pada perusahaan dengan karakteristik MTO, namun penggunaan variabel ATP sebagai dasar untuk mengevaluasi DD tidak selalu sesuai untuk semua karakteristik perusahaan. Model evaluasi ATP ini kurang sesuai untuk diterapkan pada industri kemasan karton yang beroperasi berdasarkan MC. Hal ini karena variasi bahan baku utama (lembaran karton) sangat banyak, kondisi harga kertas yang berfluktuasi dan sifat bahan yang mudah rusak menyebabkan sebagian besar industri kemasan karton tidak menyimpan stok bahan baku dalam jumlah besar. Penelitian ini juga belum mengusulkan suatu model untuk mengestimasi biaya pesanan yang diterima.

Cakravastia dan Nakamura (2002) mengembangkan suatu model penentuan harga dan negosiasi mengenai batas waktu penyerahan antara produsen dengan beberapa pemasoknya dalam upaya untuk memenuhi suatu pesanan tunggal dari pelanggan dalam suatu ligkungan industri yang bersifat MTO. Model ini lebih menekankan kepada penentuan harga dan tanggal penyerahan antara perusahaan dengan pemasoknya, dan bukan model negosiasi waktu penyerahan dan harga antara perusahaan dengan pelanggan, walaupun model ini tetap memiliki tujuan akhir untuk dapat memenuhi batas waktu penyerahan yang telah ditetapkan pelanggan.

Model yang menekankan pada evaluasi pesanan yang datang dari

konsumen secara lebih lengkap dikemukakan oleh Ebadian et al. (2008). Tujuan

MTO hanya memproses pesanan yang layak dan menguntungkan bagi sistem. Keputusan untuk menerima atau menolak pesanan ditentukan berdasarkan dua kriteria, yaitu batas waktu penyerahan produk dan kendala kapasitas. Sistem pemesanan ini terdiri dari beberapa tahapan. Pada dua tahap pertama, keputusan penerimaan atau penolakan pesanan didasarkan pada batas waktu pengiriman yang ditentukan pembeli. Batas waktu pengiriman ini bisa juga dinegosiasikan. Pada tahap ketiga, harga optimal untuk pesanan yang diterima ditentukan dengan

menggunakan model mixed integer. Pada tahap berikutnya, setelah pembeli

menyetujui harga yang ditawarkan, dilakukan pemilihan supplier dan sub-kontraktor yang sanggup menyediakan bahan baku atau menerima limpahan pesanan dengan menggunakan model mixed integer yang lain.

2.7 Sistem Penunjang Keputusan Cerdas

Sistem Penunjang Keputusan Cerdas (Intelligent Decision Support

System/IDSS) adalah suatu sistem penunjang keputusan (SPK) yang telah diintegrasikan dengan basis pengetahuan yang berasal dari pakar atau

diintegrasikan dengan teknik-teknik kecerdasan buatan (artificial intelligent).

Dengan adanya integrasi ini, maka suatu SPK menjadi meningkat kemampuannya atau menjadi lebih cerdas (Turban, Aronson dan Liang, 2005).

Wren et al. (2006) menguraikan beberapa karakteristik dari sistem

penunjang keputusan cerdas (Intelligent Decision Making Support System

/i-DMSS) sebagai berikut : 1) mencakup beberapa tipe pengetahuan yang merupakan bagian terpilih dari disiplin si pembuat keputusan, 2) memiliki kemampuan untuk menangkap dan menyimpan pengetahuan deskriptif dan pengetahuan lainnya, 3) mampu memproduksi dan menampilkan pengetahuan tersebut dalam berbagai cara, 4) dapat memilih pengetahuan untuk ditampilkan atau menghasilkan pengetahuan baru, dan 5) dapat berinteraksi langsung secara cerdas dengan pengambil keputusan. i-DMSS merupakan pengembangan dari SPK tradisional dengan menggabungkan teknik-teknik untuk mengaplikasikan cara berpikir cerdas dan menggunakan kemampuan teknologi komputer modern untuk membantu proses pengambilan keputusan.

Gambar 6 Arsitektur Sistem Penunjang Keputusan Cerdas (Forgionne et al, 2006).

Forgionne et al (2006) menggambarkan arsitektur dan komponen

penyusun i-DMSS yang dapat dilihat pada pada Gambar 6. Komponen input dari

i-DMSS dapat diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu basis data (database), basis

pengetahuan (knowledge base), dan basis model (model base).

2.7.1 Sistem Penunjang Keputusan

Sistem Penunjang Keputusan (SPK) adalah salah satu bangunan utama dari sistem penunjang keputusan cerdas. Turban, Aronson dan Liang (2005) menyatakan bahwa SPK adalah suatu pendekatan (metodologi) untuk mendukung proses pengambilan keputusan. SPK menggunakan sistem informasi berbasis

Data Base Data untuk pengambilan

Keputusan

Knowledge Base Pengetahuan tentang

masalah

Model Base Model Keputusan Metode Pencarian Solusi

Mengorganisasikan Parameter masalah

Strukturkan keputusan untuk tiap masalah

Simulasikan setiap kebijakan dan kejadian

Tentukan solusi masalah terbaik

Laporan status

Parameter dan keluaran (outcome) Solusi yang direkomendasikan

Penjelasan mengenai outcome

Teknologi komputer

Pengambil keputusan

Umpan balik output Umpan balik

input

komputer yang interaktif, fleksibel dan adaptatif untuk mencari solusi dari suatu masalah manajemen tertentu (spesifik) yang tidak terstruktur.

Turban, Aronson dan Liang (2005) mendefinisikan SPK sebagai sistem berbasis komputer yang terdiri dari interaksi tiga komponen, yaitu: sistem bahasa (mekanisme untuk membantu komunikasi antara pengguna dan komponen lain dalam SPK), sistem pengetahuan (tempat penyimpanan pengetahuan yang dibutuhkan untuk pengambilan keputusan), dan sistem pemrosesan masalah (penghubung antara dua komponen terdahulu yang memiliki kemampuan untuk memanipulasi masalah untuk keperluan pengambilan keputusan).

Suryadi dan Ramdhani (2002) menguraikan sepuluh karakteristik dasar SPK yang efektif, yaitu : 1) mendukung proses pengambilan keputusan dan

menitikberatkan pada management by perception, 2) adanya interface

manusia/mesin dimana manusia tetap mengontrol pengambilan keputusan, 3) mendukung pengambilan keputusan untuk membahas masalah-masalah terstruktur, semi terstruktur dan tidak terstruktur, 4) menggunakan model-model matematis dan statistik yang sesuai, 5) memiliki kapabilitas dialog untuk m emperoleh informasi sesuai dengan kebutuhan (model interaktif), 6) output ditujukan untuk personil organisasi dalam semua tingkatan, 7) memiliki subsistem-subsistem yang terintegrasi sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai kesatuan sistem, 8) membutuhkan struktur data komprehensif yang dapat melayani kebutuhan informasi seluruh tingkatan manajemen, 9) mudah untuk digunakan, dan 10) memiliki kemampuan untuk beradaptasi secara cepat.

Pengembangan suatu Sistem Pendukung Keputusan memerlukan persyaratan awal, yaitu adanya pemahaman terhadap sistem yang akan dikembangkan. Pemahaman terhadap sistem ini dapat dicapai melalui suatu upaya yang sistematis untuk melakukan identifikasi dan analisa terhadap sistem

melalui praktek berpikir sistem, yang disebut dengan pendekatan sistem (sistem

approach).

Pendekatan sistem diperlukan karena semakin lama makin dirasakan saling ketergantungan antara berbagai bagian dalam suatu organisasi atau komunitas dalam mencapai tujuan sistem. Masalah-masalah yang dihadapi saat ini tidak lagi sederhana dan dapat menggunakan peralatan dari satu disiplin saja,

tetapi memerlukan perangkat yang lebih komprehensif, yang dapat memahami berbagai aspek dari suatu permasalahan dan dapat mengarahkan solusi suatu masalah secara menyeluruh (Marimin, 2004).

Penyelesaian persoalan melalui pendekatan sistem dilakukan melalui lima tahapan, yaitu: 1) analisa sistem, 2) rekayasa model, 3) rancang bangun implementasi, 4) implementasi rancangan, dan 5) operasi sistem (Eriyatno, 2003 dan Marimin, 2005).

Selanjutnya Suryadi dan Ramdhani (2002) mengemukakan tiga tahapan dalam merancang bangun suatu sistem penunjang keputusan, yaitu : 1) identifikasi tujuan rancang bangun untuk menentukan arah dan sasaran yang hendak dicapai, 2) perancangan pendahuluan, guna merumuskan kerangka dan ruang lingkup SPK, dan 3) perancangan sistem, yang diawali dengan analisis sistem guna merumuskan spesifikasi SPK, dilanjutkan dengan perancangan konfigurasi SPK beserta tiga komponen (subsistem) pendukungnya.

Lebih lanjut Suryadi dan Ramdhani (2002) menyatakan bahwa tiga subsistem (komponen) utama pendukung dan yang menentukan kapabilitas teknik SPK, yaitu: subsistem manajemen basis data, subsistem manajemen basis model dan subsistem perangkat lunak penyelenggara dialog.

2.7.2 Kecerdasan Buatan (Artificial Intelligent)

Kecerdasan buatan (AI) merupakan salah satu bagian ilmu komputer yang

membuat agar mesin (komputer) dapat melakukan pekerjaan seperti dan sebaik

yang dilakukan oleh manusia (Kusumadewi, 2003; Turban et al. 2005).

Kecerdasan buatan adalah cabang dari ilmu komputer yang dihubungkan dengan metode pengambilan keputusan yang bersifat simbolik dan non algoritmik. Walaupun pemrosesan simbolik adalah inti dari bidang kecerdasan buatan, tidaklah berarti bahwa kecerdasan buatan tidak menggunakan ilmu matematik, tapi penekanan kecerdasan buatan adalah pada manipulasi simbol-simbol.

Metoda non algoritmik yang digunakan pada AI lebih banyak bersifat heuristik. Pendekatan heuristik terdiri dari pengetahuan intuitif atau aturan-aturan yang dipelajari atau diperoleh dari pengalaman. Peran pendekatan heuristik ini

dalam HI berkaitan dengan defisinisi AI, yakni cabang dari ilmu komputer yang berkaitan dengan cara mempresentasikan pengetahuan menggunakan simbol-simbol yang digambarkan dalam bentuk aturan atau metode heuristik untuk memproses informasi (Encyclopedia America)

Area (lingkup) utama dalam kecerdasan buatan di antaranya adalah

(Kusumadewi, 2003; Turban et al, 2005) : 1) sistem pakar (expert sytem), 2)

Pengolahan Bahasa Alami (Natural Language Processing), 3) Pengenalan Ucapan

(Speech Recognition), 4) Robotika dan Sistem Sensor, 5) Computer Vision, 6)

Game Playing, 7) penerjemahan bahasa (Language Translation), 8) jaringan

syaraf (neural computing network), 9) Logika Fuzzy, 10) Algoritma Genetika, dan

11) Agen Cerdas (Intelligent Agents).

AI memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan kecerdasan manusia: 1) AI bersifat lebih permanen (komputer tidak akan melupakan pengetahuan yang telah diperolehnya), 2) AI menawarkan kemudahan duplikasi dan diseminasi, 3) AI lebih murah daripada kecerdasan manusia, 4) AI sebagai salah satu teknologi komputer bersifat konsisten dibandingkan kecerdasan manusia, 5) AI dapat didokumentasikan, 6) AI dapat melaksanakan tugas-tugas tertentu lebih cepat dari manusia, dan 7) AI dapat melaksanakan tugas-tugas tertentu lebih cepat dari manusia. Namun demikian AI juga memiliki kekurangan yakni tidak kreatif seperti manusia yang dapat memikirkan dan menciptakan ilmu pengetahuan yang baru.

Untuk dapat melakukan aplikasi kecerdasan buatan ada dua bagian utama yang sangat dibutuhkan, yaitu:

1. Basis Pengetahuan (Knowledge Base), berisi fakta-fakta, teori, pemikiran

dan hubungan antara satu dengan lainnya.

2. Motor Inferensi (Inference Engine), yaitu kemampuan menarik kesimpulan

berdasarkan pengalaman.

2.7.3 Sistem Pakar (Expert System)

Sistem pakar adalah sistem informasi berbasis komputer yang menggunakan pengetahuan dari para pakar untuk memperoleh keputusan tingkat tinggi di dalam lingkup masalah yang sempit. Pakar adalah orang yang memiliki

pengetahuan, pertimbangan dan pengalaman serta metode-metode kusus dan kemampuan untuk mengaplikasikan kemampuannya ini dalam memberikan nasehat dan memecahkan suatu persoalan. Sistem pakar mencakup beberapa fitur

yaitu kepakaran (expertise), alasan-alasan simbolik ( symbolic reasoning),

pengetahuan mendalam (deep knowledge) dan pengetahuan sendiri (self

knowledge) (Turban et al, 2005)

Terdapat beberapa alasan mengapa sistem pakar diperlukan yaitu: 1) seorang pakar di suatu perusahaan atau organisasi akan pensiun atau meninggalkan perusahaan sehingga diperlukan suatu alat untuk menyimpan pengetahuan dari pakar tersebut untuk kelangsungan suatu organisasi, 2) pengetahuan tertentu perlu didokumentasikan dan diperbaiki di mana sistem pakar adalah sesuatu alat yang sangat baik untuk mendokumentasikan pengetahuan profesional supaya bisa diuji dan diperbaiki kembali, 3) pendidikan dan latihan adalah sesuatu yang penting tetapi sulit dilakukan, dimana sistem pakar merupakan perangkat yang bagus untuk membantu proses latihan/training dan mendistribusikan pengetahuan baru kepada pekerja baru di dalam suatu organisasi. 4) pakar seringkali langka dan mahal. Sistem pakar memungkinkan pengetahuan ditransfer dengan lebih mudah dan biaya yang lebih rendah.

Beberapa keterbatasan sistem pakar adalah: 1) pengetahuan tidak selalu tersedia, 2) kadang-kadang sulit untuk menyerap pengetahuan dari manusia, 3) pendekatan yang digunakan oleh beberapa pakar kadang-kadang berbeda-beda untuk situasi yang sama, 4) kadang-kadang sulit bahkan untuk pakar yang sangat ahli untuk menyarikan pengetahuan yang berkaitan dengan situasi tertentu, 5) sistem pakar bekerja dengan baik hanya untuk area pengetahuan terbatas, yang 6) sebagian besar pakar tidak memiliki cara yang bebas untuk menguji apakah kesimpulan mereka masuk akal, 7) kosakata atau jargon yang digunakan para pakar untuk mengekspresikan pengetahuan seringkali terbatas dan tidak dimengerti oleh orang lain, 8) untuk memindahkan pengetahuan dari para pakar

dibutuhkan knowledge engineer yang langka dan mahal sehingga membuat biaya

konstruksi sistem pakar menjadi sangat mahal, dan 9) tidak adanya kepercayaan

pengguna akhir (end users) untuk menggunakan sistem pakar tersebut (Turban et

Marimin (2005) menguraikan tahapan-tahapan dalam pembentukan sistem pakar adalah sebagai berikut : 1) identifikasi masalah, 2) mencari sumber pengetahuan, 3) akuisisi pengetahuan, 4) representasi pengetahuan, 5) pengembangan mesin inferensi, 6) implementasi, dan 7) pengujian.

Sistem pakar terdiri dari beberapa komponen-komponen yang menyusunnya, yaitu : 1) Fasilitas akuisisi (penembahan) pengetahuan, 2) basis

pengetahuan (knowledge based system), 3) mesin inferensi (inference engine), 4)

faisilitas untuk penjelasan dan justifikasi, dan 5) penghubung antara pengguna dan

sistem pakar (user interface).

Sumber pengetahuan yang berasal dari para pakar perlu memenuhi beberapa kriteria tertentu tentang yang dimaksud dengan ahli (pakar). Menurut Marimin (2005), ahli bisa berupa praktisi atau ilmuwan. Praktisi adalah orang yang bekerja dan berpengalaman dalam bidang tertentu, sedangkan ilmuwan adalah orang yang mempelajari dan mendalamai suatu pengetahuan lewat jalur formal (akademis).

Beberapa alat untuk representasi pengetahuan yang diperoleh dari para pakar atau sumber lainnya seperti literatur atau bacaan adalah : 1) Ekspresi logika, 2) jaringan semantik, 3) kaidah produksi, 4) frame, 5) obyek-atribut nilai, 6) script, 7) jaringan neural, 8) representasi fuzzy, 9) tabel keputusan, dan 10) pohon

keputusan (Marimin, 2005 ; Turban et al, 2005).

Pohon keputusan (decision tree) merupakan salah satu alat representasi

pengetahuan yang sering digunakan pada sistem pakar. Solusi pada pohon keputusan dihasilkan dari serangkaian solusi yang mungkin melalui serangkaian keputusan atau pertanyaan yang akan memangkas (mengurangi) area pencarian solusi. Masalah yang sesuai menggunakan pohon keputusan adalah masalah yang telah menyediakan jawaban untuk masalah tersebut dari satu set atau beberapa alternatif jawaban yang mungkin (Giarratano dan Riley, 2005).

Pohon keputusan terdiri dari sejumlah simpul (nodes) dan cabang (branch)

yang menghubungkan simpul orang tua (parents) ke simpul anak (child) dari

bagian atas sampai bagian bawah dari pohon keputusan. Simpul paling atas

disebut juga sebagai akar (roots). Akar tidak memiliki parents, sedangkan setiap

Lampiran 1 (Lanjutan)

No

Tipe Produk

Kode

Produk

Desain Produk

Pola Dasar Produk

Bentuk

Produk

Perhitungan Ukuran

Sheet

Area

finishing

7

Folder type

boxes

0428/0427

Tidak

standar

Pr = 2*B + 3*H,

Lr = L +4*H + 0,67*H

2H

8

Folder type

boxes

0428-0027

Tidak

standar

Pr = 2*B + 4*H +

0,667*H + a,

Lr = L + 2*H + 1,5*H

2H

9

Slotted type

boxes

0215-0000

Tidak

standar

Pr = 2*L + 2 * B + a,

Lr = 0,333*B + B + H

+b

H

Lampiran 1 (Lanjutan)

No

Tipe Produk

Kode

Produk

Desain Produk

Pola Dasar Produk

Bentuk

Produk

Perhitungan Ukuran

Sheet

Area

finishing

10

Rigid type

boxes

0620-0000

Standar

Pr = 2*H + 2*B,

Lr = L+B+2*a+d

2H

11

Slotted type

boxes

0215-0001

Tidak

standar

Pr = 2*L + 2 * B + a

Lr = 0,333*B + B + H

+b

H

12

Folder type

boxes

0429-0001

Tidak

standar

Pr=2*B+2*H+2*b

Lr=L+2*H

2H

13

Slotted type

boxes

0217-0001

Tidak

standar

Pr=2*L+2*B+a

Lr=H+1,75*B+b

Lampiran 2 Basis Data Identitas Pemesan

Lampiran 3 Database Bahan Baku

No Jenis sheet Kelompo

k sheet

Jenis Bahan dan gram/m2

Panjang (mm)

Leba r (mm)

Harga (Rp)

Keterangan 1 B-flute CS M125 M125 M125 1000 1000 2.715 Harga/unit 2 B-flute CS K125 M125 M125 1000 1000 2.858 Harga/unit 3 B-flute CS K125 M125 K125 1000 1000 2.997 Harga/unit 4 B-flute CS K150 M125 M125 1000 1000 2.982 Harga/unit 5 B-flute CS K150 M125 K125 1000 1000 3.123 Harga/unit 6 B-flute CS K150 M125 K150 1000 1000 3.249 Harga/unit 7 B-flute CS K200 M125 M125 1000 1000 3.232 Harga/unit 8 B-flute CS K200 M125 K125 1000 1000 3.467 Harga/unit 9 B-flute CS K200 M125 K150 1000 1000 3.596 Harga/unit 10 B-flute CS K200M125 K200 1000 1000 3.872 Harga/unit 11 C-flute CS M125 M125 M125 1000 1000 2.770 Harga/unit 12 C-flute CS K125 M125 M125 1000 1000 2.911 Harga/unit 13 C-flute CS K125 M125 K125 1000 1000 3.052 Harga/unit 14 C-flute CS K150 M125 M125 1000 1000 3.037 Harga/unit 15 C-flute CS K150 M125 K125 1000 1000 3.178 Harga/unit 16 C-flute CS K150 M125 K150 1000 1000 3.303 Harga/unit

Lampiran 3 (Lanjutan)

No Jenis sheet Kelompo

k sheet

Jenis Bahan dan gram/m2

Panjang (mm)

Lebar

(mm)

Harga (Rp)

Keterangan 17 C-flute CS K200 M125 M125 1000 1000 3.379 Harga/unit 18 C-flute CS K200 M125 K125 1000 1000 3.523 Harga/unit 19 C-flute CS K200 M125 K150 1000 1000 3.652 Harga/unit 20 C-flute CS K200M125 K200 1000 1000 3.928 Harga/unit 21 E-flute CS K150M125K125 1000 1000 3.223 Harga/unit 22 E-flute CS K150M125K150 1000 1000 3.349 Harga/unit 23 E-flute CS K200M125 M125 1000 1000 3.423 Harga/unit 24 E-flute CS K200M125K125 1000 1000 3.587 Harga/unit 25 E-flute CS K200M125K150 1000 1000 3.696 Harga/unit 26 E-flute CS K200M125K150 1000 1000 3.972 Harga/unit 27 BC-flute CS M125 M125 M125 1000 1000 4.557 Harga/unit 28 BC-flute CS K125 M125 M125 1000 1000 4.697 Harga/unit 29 BC-flute CS K125 M125 K125 1000 1000 4.838 Harga/unit 30 BC-flute CS K150 M125 M125 1000 1000 4.823 Harga/unit 31 BC-flute CS K150 M125 K125 1000 1000 4.964 Harga/unit 32 BC-flute CS K150 M125 K150 1000 1000 5.090 Harga/unit 33 BC-flute CS K200 M125 M125 1000 1000 5.205 Harga/unit 34 BC-flute CS K200 M125 K125 1000 1000 5.348 Harga/unit 35 BC-flute CS K200 M125 K150 1000 1000 5.477 Harga/unit 36 BC-flute CS K200M125 K200 1000 1000 5.753 Harga/unit

37 Single face CS

38 Duplex NCS D250 1090 790 708.500 Harga/rim

39 Duplex NCS D270 1090 790 742.000 Harga/rim

40 Duplex NCS D310 1090 790 803.500 Harga/rim

41 Duplex NCS D350 1090 790 871.000 Harga/rim

42 Art carton NCS A190 1090 790 1.145.500 Harga/rim 43 Art carton NCS A210 1090 790 1.266.000 Harga/rim 44 Art carton NCS A230 1090 790 1.386.500 Harga/rim 45 Art carton NCS A260 1090 790 1.567.500 Harga/rim 46 Art carton NCS A310 1090 790 1.868.500 Harga/rim

47 Art carton NCS A190 1000 650 864.500 Harga/rim

48 Art carton NCS A210 1000 650 955.500 Harga/rim

49 Art carton NCS A230 1000 650 1.046.500 Harga/rim 50 Art carton NCS A260 1000 650 1.183.000 Harga/rim 51 Art carton NCS A310 1000 650 1.410.500 Harga/rim

Lampiran 3 (lanjutan)

No Jenis sheet Kelompo

k sheet

Jenis Bahan dan gram/m2

Panjang (mm)

Lebar

(mm)

Harga (Rp)

Keterangan 52 Duplex dan

E-flute

CS & NS D250 dan K150M125K125

53 Duplex dan B-flute

CS & NS D250 dan K125M125M125

54 Art carton dan E-flute

CS & NS A210 dan K150M125K125

55 Single face dan duplex

CS & NS

Lampiran 4 Data dan Asumsi Biaya

Data Biaya

No

Komponen Biaya

Produksi

Klasifikasi

Harga (Rp)

Satuan

1

Desain dan layout

Mudah (E)

50.000,00 Rp/lembar

sedang (M)

100.000,00 Rp/lembar

Sulit (D)

150.000,00 Rp/lembar

Sangat sulit (VD)

200.000,00 Rp/lembar

2

Pembuatan film

10,00 Rp/cm2

3

Pembuatan plate

Cetak offset

30,00 Rp/cm2

Cetak flexo

35,00 Rp/cm3

4

Harga tinta 4 warna

150.000,00 Rp/kg

5

Pembuatan pisau die cut

300,00 Rp/cm

6

Biaya pengeleman

0,50 Rp/cm

7

Biaya stitching

0,60 Rp/paku

8

Biaya sealing

1,00 Rp/cm

9

Biaya varnish

0,06 Rp/cm2

10

Biaya pengepakan

kecil (S)

2.500,00 Rp/100 unit

sedang (M)

5.000,00 Rp/100 unit

besar (L)

7.500,00 Rp/100 unit

Klasifikasi Biaya Pengepakan

No

Klasifikasi biaya

pengepakan

Ukuran

1

Kecil (S)

(0-0,250) x ukuran plano

2

Sedang (M)

(0,25-0,5) x ukuran plano

3

Besar (L)

(0,5 - 1) x ukuran plano

4

Sangat Besar (XL)

1 x ukuran plano

Asumsi Biaya Tenaga Kerja

No

Biaya Tenaga

Kerja

Jumlah

(orang)

Gaji (Rp)

Satuan

1

Produksi

Printing (offset)

2

1.200.000 Rp/bulan

Printing (flexo)

3

1.200.000 Rp/bulan

Die cutting

2

1.200.000 Rp/bulan

Finishing

2

sesuai volume pekerjaan

Add treatment

2

sesuai volume pekerjaan

2

Administrasi

1.500.000 Rp/bulan

Asumsi Biaya Overhead

No

Biaya Overhead

Biaya (Rp)

Satuan

1

Energi (Listrik &

Air)

2.500.000

Rp/bulan