2.8.1 Pencampuran mixing
Blending dan mixing merupakan istilah yang biasa digunakan dalam
pembuatan material dengan menggunakan metode serbuk namun kedua metode tersebut berbeda menurut standar ISO. Blending didefinisikan sebagai proses
penggilingan suatu material tertentu hingga menjadi serbuk yang merata pada beberapa komposisi nominal. Proses blending dilakukan untuk menghasilkan
serbuk yang sesuai dengan komposisi dan ukuran yang diinginkan. Mixing didefinisikan sebagai pencampuran dua atau lebih serbuk yang berbeda Afza,
2011. Ada 2 macam pencampuran, yaitu:
1. Pencampuran basah wet mixing Proses pencampuran dimana serbuk matrik dan filler dicampur terlebih dahulu
dengan pelarut polar. Metode ini dipakai apabila material matrik dan filler yang digunakan mudah mengalami oksidasi. Tujuan pemberian pelarut polar adalah
untuk mempermudah proses pencampuran material yang digunakan dan untuk melapisi permukaan material supaya tidak berhubungan dengan udara luar
sehingga mencegah terjadinya oksidasi pada material yang digunakan. 2. Pencampuran kering dry mixing
Proses pencampuran yang dilakukan tanpa menggunakan pelarut untuk membantu melarutkan dan dilakukan di udara luar. Metode ini dipakai apabila material yang
digunakan tidak mudah mengalami oksidasi Nayiroh,2013. Mechanical alloying
adalah sebuah teknik pencampuran berupa metode reaksi padatan solid state reaction dari beberapa logam alloy dengan
memanfaatkan proses deformasi untuk membentuk suatu paduan. Proses mechanical alloying
ini sangat berbeda dengan teknik konvensional, misalkan proses pemanasan heat treatment baik sintering maupun peleburan melting dan
reaksi kimia. Derajat deformasi yang dicapai pada teknik konvensional ini jauh lebih rendah dibandingkan dengan teknik mechanical alloying.
Ada empat tahapan dalam mechanical alloying menurut teorema Benyamin dan Volin Harris, J.R, 2002:
Universitas Sumatera Utara
1. Tahap petama adalah proses perataan serbuk dari bentuk bulat menjadi bentuk pipih plat like dan kemudian mengalami penyatuan welding
prodominance . Serbuk yang sudah diratakan bentuk pipih disatukan
membentuk sebuah lembaran lamellar. 2. Tahap kedua adalah pembentukan serbuk pada arah yang sama equiaxed,
yaitu menyerupai lembaran berbentuk lebih pipih dan bulat. Perubahan bentuk ini disebabkan oleh pengerasan hardening dari serbuk.
3. Tahap ketiga adalah orientasi penyatuan acak welding orientation yaitu fragmen-fragmen membentuk partikel-partikel equaxed kemudian
disatukan dalam arah yang berbeda dan struktur lembaran mulai terdegredasi.
4. Tahap keempat mechanical alloying ini adalah proses steady state steady state processing
, struktur bahan perlahan-lahan menghalus menjadi fragmen-fragmen, kemudian fragmen-fragmen tersebut disatukan dengan
fragmen-fragmen yang lain dalam arah berlawanan.
2.8.2 Penekanan kompaksi
Kategori