Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin.

ASESMEN RISIKO HISTAMIN SELAMA PROSES

PENGOLAHAN PADA INDUSTRI TUNA LOIN

Oleh:

Dhias Wicaksono

C34104028

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN

FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2009

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin adalah karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun yang tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.

Bogor, Januari 2009

Dhias Wicaksono NIM C34104028

RINGKASAN

DHIAS WICAKSONO. C34104028. Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin (Dibawah bimbingan WINI TRILAKSANI dan WINARTI ZAHIRUDDIN).

Industri tuna di Indonesia memiliki beberapa kendala yaitu persaingan ekspor ikan tuna yang semakin ketat, isu global keamanan pangan (food safety) dan isu lingkungan. FAO melalui Codex Alimentarius merekomendasikan melakukan risk analysis (risk assesment, risk management, dan risk communication) untuk mengendalikan bahaya keamanan pangan. Evaluasi risiko bahaya keamanan pangan di industri tuna diawali dengan menganalisis kelayakan dasar yang terdapat pada proses pengolahan tuna, dilanjutkan dengan melakukan asesmen risiko. Tujuan dilaksanakannya penelitian ini adalah memperkirakan risiko perkembangan histamin pada proses pengolahan ikan tuna loin di PT. X, Kawasan Industri Muara Baru, Jakarta.

Penelitian ini dilakukan pada salah satu perusahaan pengolahan tuna loin di Muara Baru, Jakarta. Penelitian terdiri dari dua tahap, yaitu tahap pengamatan proses pengolahan tuna loin beku dan tahap analisis risiko bahaya histamin. Proses pengolahan tuna loin beku diamati berdasarkan tahap-tahapnya, kemudian digambarkan dalam bentuk diagram alir (flow chart). Asesmen risiko bahaya peningkatan kadar histamin dan kontaminasi mikroba dilakukan secara semi kuantitatif dengan cara melihat hazard identification, hazard characterization, exposure assessment dan risk characterization.

Proses pengolahan dilakukan dengan waktu cukup cepat dan dalam kondisi dingin (0–10 oC). Penilaian kelayakan dasar terhadap unit pengolahan ikan (UPI) menunjukkan adanya beberapa penyimpangan, antara lain terdapat 11 penyimpangan minor, 6 penyimpangan mayor dan 4 penyimpangan serius. Berdasarkan penyimpangan tersebut, maka PT. X dikategorikan sebagai UPI dengan nilai kelayakan dasar C (cukup).

Identifikasi bahaya (hazard identification) dalam bidang industri tuna pada penelitian ini, dilakukan terhadap bahaya histamin. Hasil penelitian penaksiran bahaya (exposure assesment) yang dilakukan menunjukkan rata-rata kadar histamin pada saat penerimaan bahan baku adalah sebesar 8,03 ppm, tahap pembentukan tuna loin adalah 9,16 ppm dan tahap pembungkusan produk adalah 9,18 ppm. Jumlah bakteri secara umum pada tahapan penerimaan bahan baku rata-rata (log TPC) sebesar 4,58 (3,6x104 CFU/ml), pada tahapan pembentukan loin

sebesar 5,33 (2,1x105 CFU/ml) dan pada tahap pembungkusan sebesar 5,88 (4,5x105 CFU/ml). Jumlah bakteri penghasil histamin pada tahapan

penerimaan bahan baku rata-rata (log TPC) sebesar 3,51 (3,3x103 CFU/ml), pada tahapan pembentukan loin sebesar 3,65 (4,5x103 CFU/ml) dan pada tahap pembungkusan sebesar 4,29 (1,9x104 CFU/ml).

Hasil karakterisasi bahaya dari tahap penerimaan bahan baku sampai proses pembungkusan menunjukkan bahwa produk tuna loin yang diproduksi masih aman untuk dikonsumsi. Hasil karakterisasi risiko menunjukkan bahwa ranking risiko bahaya histamin bagi penduduk Amerika Serikat masih tergolong dalam kategori sedang dengan perkiraan dari 290 juta penduduk Amerika Serikat jumlah penduduk yang dapat terkena bahaya adalah sebesar 24.400 jiwa.

ASESMEN RISIKO HISTAMIN SELAMA PROSES

PENGOLAHAN PADA INDUSTRI TUNA LOIN

Skripsi

sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan

Institut Pertanian Bogor

Oleh:

Dhias Wicaksono

C34104028

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN

FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2009

LEMBAR PENGESAHAN

Judul : ASESMEN RISIKO HISTAMIN SELAMA PROSES PENGOLAHAN PADA INDUSTRI TUNA LOIN

Nama : Dhias Wicaksono Nomor Pokok : C34104028

Menyetujui: Komisi Pembimbing,

Ir. Wini Trilaksani M.Sc Ir. Winarti Zahiruddin MS

NIP. 131 578 851 NIP. 130 422 706

Mengetahui,

Dekan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan

Prof. Dr. Ir. Indra Jaya, M.Sc NIP. 131 578 799

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat serta hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik. Skripsi ini berjudul “Asesmen Risiko Kadar Histamin selama Proses Pengolahan Pada Industri Tuna Loin” yang merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.

Pada kesempatan ini dengan penuh ketulusan hati penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Wini Trilaksani, M.Sc dan Ibu Ir. Winarti Zahiruddin, MS selaku dosen pembimbing, atas segala bimbingan, pengarahan, serta penjelasan yang telah diberikan kepada penulis.

2. Ibu Ir. Nurjanah, MS dan Ibu Dr. Ir. Sri Purwaningsih, M.Si selaku dosen penguji tamu, atas segala bimbingan, pengarahan, serta penjelasan yang telah diberikan kepada penulis.

3. Bapak Redjani Kartoatmojo selaku kepala Laboratorium Pengolahan dan Pengujian Mutu Hasil Perikanan dan Ibu Sri Hartati serta Bapak Malik serta seluruh pegawai yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan penelitian dan memberikan bantuan selama penulis melakukan penelitian.

4. Bapak pimpinan PT. X dan Mas Aziz serta Mas Fajar serta seluruh karyawan PT. X yang telah mengizinkan dan memberikan bantuan kepada penulis selama melakukan penelitian.

5. Ibunda dan Ayahanda tercinta atas segala ketulusan cinta, kasih sayang, kesabaran, ketegaran, jerih payah, pengorbanan, dan doanya, semoga selalu dalam lindungan Allah SWT.

6. Kakakku tersayang Mas Arief Kurniadi dan Mbak Nurhasanah serta adikku Putri Rahayuningtyas dan Dian Hapsari. Dan Bulik Ani dan Om Yadi atas segala dorongan, bantuan, dan doanya.

7. Teman-teman THP 41, Nuzul, Alim, Feri, Erlangga, Anim, Anang, Windy, Fahmi, Ubit, Nia, Andi, Ika, Ima, Vera, Bay, Dwi, Bobi, Ranti, Iis, Dila, Deslina dan teman-teman lainnya atas segala persaudaraan, keakraban, keceriaan, doa, serta cinta kasihnya.

8. teman THP 40 Juhli, Iqbal, Deden, Rama dan lain-lain. Teman-teman THP 39, 42, 43, dan 44. Mas Zacky atas segala bantuan, persaudaraan, keceriaan, dan doanya.

9. Semua pihak yang telah membantu penulis baik secara moril maupun materiil yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Terima kasih banyak atas bantuannya.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih banyak kekurangan. Oleh karena itu saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan untuk perbaikan. Semoga skripsi ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.

Bogor, Januari 2009

RIWAYAT HIDUP

Penulis bernama lengkap Dhias Wicaksono, dilahirkan di Bogor pada tanggal 12 Agustus 1986, sebagai anak kedua dari tiga bersaudara dari pasangan bapak Soedono dan Ibu Sri Dijati.

Pendidikan formal penulis dimulai pada tahun 1991 di TK. Pertiwi 1 Bogor sampai tahun 1992, kemudian pada tahun 1992 penulis melanjutkan di SDN Panaragan 2 Bogor dan tamat pada tahun 1998. Pada tahun 1998 penulis meneruskan pendidikan di SLTP Negeri 1 Bogor sampai tahun 2001, kemudian melanjutkan pendidikan di SMU Negeri 5 Bogor dan lulus pada tahun 2004. Pada tahun 2004, penulis diterima di Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB) pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan.

Selama kuliah penulis aktif dalam kegiatan kemahasiswaan seperti Himpunan Mahasiswa Teknologi Hasil Perikanan (Himasilkan) sebagai pengurus aktif pada periode 2006-2007, Fisheries Processing Club (FPC) THP sebagai manajer bagian operasional. Penulis juga aktif sebagai koordinator asisten mata kuliah Diversifikasi dan Pengembangan Produk Hasil Perairan pada tahun 2007-2008 dan koordinator asisten mata kuliah Teknologi Pengolahan Limbah dan Hasil Samping pada tahun 2007-2008. Penulis juga aktif dalam bidang penulisan karya ilmiah.

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, penulis melakukan penelitian yang berjudul Asesmen Risiko Kadar Histamin selama Proses Pengolahan Pada Industri Tuna Loin dibimbing oleh ibu Ir. Wini Trilaksani MSc dan Ibu Ir. Winarti Zahiruddin MS.

DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL ... ix

DAFTAR GAMBAR ... x

DAFTAR LAMPIRAN ... xi

1. PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Tujuan ... 3

2. TINJAUAN PUSTAKA ... 4

2.1 Ikan tuna ... 4

2.2 Tuna Loin ... 8

2.3 Proses Kemunduran Mutu Ikan ... 10

2.3.1 Pre-rigor ... 10

2.3.2 Rigor mortis ... 11

2.3.3 Aktivitas enzim ... 11

2.3.4 Aktivitas mikroba ... 12

2.4 Histamin ... 13

2.5 Sanitasi dan Higiene ... 15

2.6 Asesmen Risiko ... 16

3. METODOLOGI ... 20

3.1 Waktu dan Tempat ... 20

3.2 Metode Penelitian ... 20

3.2.1 Tahapan pengamatan proses pengolahan tuna loin ... 20

3.2.2 Tahap evaluasi risiko histamin ... 20

3.3 Prosedur Pengujian Sampel ... 22

3.3.1 Kadar histamin ... 23

3.3.2 Uji mikrobiologi (Total Plate Count) ... 23

3.3.3 Uji mikrobiologi penghasil histamin ... 24

4. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 25

4.1 Tahapan Proses Produksi Tuna Loin ... 25

4.2 Penilaian Kelayakan Dasar Perusahaan ... 32

4.3 Penilaian risiko bahaya histamin pada tahapan proses pengolahan ... 36

4.3.1 Hazard identification (identifikasi bahaya) ... 36

4.3.2 Exposure assesment (Penaksiran bahaya) ... 40

4.3.2.1 Perkembangan kadar histamin produk selama proses pengolahan tuna loin ... 41

a. Kandungan histamin pada produk tuna loin PT. X. ... 41

b. Jumlah bakteri pada produk tuna loin PT. X. ... 43

c. Jumlah bakteri penghasil histamin (histidin dekarboksilase) pada produk tuna loin PT. X. ... 45

4.3.2.2 Informasi konsumsi ikan yang mengandung histamin ... 47

4.3.3 Hazard characterization (Karakterisasi bahaya) ... 48

4.3.4 Risk characterization (Karakterisasi risiko) ... 50

5. KESIMPULAN DAN SARAN ... 54

5.1 Kesimpulan ... 54

5.2 Saran ... 55

DAFTAR PUSTAKA ... 56

ASESMEN RISIKO HISTAMIN SELAMA PROSES

PENGOLAHAN PADA INDUSTRI TUNA LOIN

Oleh:

Dhias Wicaksono

C34104028

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN

FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2009

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin adalah karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun yang tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.

Bogor, Januari 2009

Dhias Wicaksono NIM C34104028

RINGKASAN

DHIAS WICAKSONO. C34104028. Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin (Dibawah bimbingan WINI TRILAKSANI dan WINARTI ZAHIRUDDIN).

Industri tuna di Indonesia memiliki beberapa kendala yaitu persaingan ekspor ikan tuna yang semakin ketat, isu global keamanan pangan (food safety) dan isu lingkungan. FAO melalui Codex Alimentarius merekomendasikan melakukan risk analysis (risk assesment, risk management, dan risk communication) untuk mengendalikan bahaya keamanan pangan. Evaluasi risiko bahaya keamanan pangan di industri tuna diawali dengan menganalisis kelayakan dasar yang terdapat pada proses pengolahan tuna, dilanjutkan dengan melakukan asesmen risiko. Tujuan dilaksanakannya penelitian ini adalah memperkirakan risiko perkembangan histamin pada proses pengolahan ikan tuna loin di PT. X, Kawasan Industri Muara Baru, Jakarta.

Penelitian ini dilakukan pada salah satu perusahaan pengolahan tuna loin di Muara Baru, Jakarta. Penelitian terdiri dari dua tahap, yaitu tahap pengamatan proses pengolahan tuna loin beku dan tahap analisis risiko bahaya histamin. Proses pengolahan tuna loin beku diamati berdasarkan tahap-tahapnya, kemudian digambarkan dalam bentuk diagram alir (flow chart). Asesmen risiko bahaya peningkatan kadar histamin dan kontaminasi mikroba dilakukan secara semi kuantitatif dengan cara melihat hazard identification, hazard characterization, exposure assessment dan risk characterization.

Proses pengolahan dilakukan dengan waktu cukup cepat dan dalam kondisi dingin (0–10 oC). Penilaian kelayakan dasar terhadap unit pengolahan ikan (UPI) menunjukkan adanya beberapa penyimpangan, antara lain terdapat 11 penyimpangan minor, 6 penyimpangan mayor dan 4 penyimpangan serius. Berdasarkan penyimpangan tersebut, maka PT. X dikategorikan sebagai UPI dengan nilai kelayakan dasar C (cukup).

Identifikasi bahaya (hazard identification) dalam bidang industri tuna pada penelitian ini, dilakukan terhadap bahaya histamin. Hasil penelitian penaksiran bahaya (exposure assesment) yang dilakukan menunjukkan rata-rata kadar histamin pada saat penerimaan bahan baku adalah sebesar 8,03 ppm, tahap pembentukan tuna loin adalah 9,16 ppm dan tahap pembungkusan produk adalah 9,18 ppm. Jumlah bakteri secara umum pada tahapan penerimaan bahan baku rata-rata (log TPC) sebesar 4,58 (3,6x104 CFU/ml), pada tahapan pembentukan loin

sebesar 5,33 (2,1x105 CFU/ml) dan pada tahap pembungkusan sebesar 5,88 (4,5x105 CFU/ml). Jumlah bakteri penghasil histamin pada tahapan

penerimaan bahan baku rata-rata (log TPC) sebesar 3,51 (3,3x103 CFU/ml), pada tahapan pembentukan loin sebesar 3,65 (4,5x103 CFU/ml) dan pada tahap pembungkusan sebesar 4,29 (1,9x104 CFU/ml).

Hasil karakterisasi bahaya dari tahap penerimaan bahan baku sampai proses pembungkusan menunjukkan bahwa produk tuna loin yang diproduksi masih aman untuk dikonsumsi. Hasil karakterisasi risiko menunjukkan bahwa ranking risiko bahaya histamin bagi penduduk Amerika Serikat masih tergolong dalam kategori sedang dengan perkiraan dari 290 juta penduduk Amerika Serikat jumlah penduduk yang dapat terkena bahaya adalah sebesar 24.400 jiwa.

ASESMEN RISIKO HISTAMIN SELAMA PROSES

PENGOLAHAN PADA INDUSTRI TUNA LOIN

Skripsi

sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan

Institut Pertanian Bogor

Oleh:

Dhias Wicaksono

C34104028

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN

FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2009

LEMBAR PENGESAHAN

Judul : ASESMEN RISIKO HISTAMIN SELAMA PROSES PENGOLAHAN PADA INDUSTRI TUNA LOIN

Nama : Dhias Wicaksono Nomor Pokok : C34104028

Menyetujui: Komisi Pembimbing,

Ir. Wini Trilaksani M.Sc Ir. Winarti Zahiruddin MS

NIP. 131 578 851 NIP. 130 422 706

Mengetahui,

Dekan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan

Prof. Dr. Ir. Indra Jaya, M.Sc NIP. 131 578 799

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat serta hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik. Skripsi ini berjudul “Asesmen Risiko Kadar Histamin selama Proses Pengolahan Pada Industri Tuna Loin” yang merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.

Pada kesempatan ini dengan penuh ketulusan hati penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Wini Trilaksani, M.Sc dan Ibu Ir. Winarti Zahiruddin, MS selaku dosen pembimbing, atas segala bimbingan, pengarahan, serta penjelasan yang telah diberikan kepada penulis.

2. Ibu Ir. Nurjanah, MS dan Ibu Dr. Ir. Sri Purwaningsih, M.Si selaku dosen penguji tamu, atas segala bimbingan, pengarahan, serta penjelasan yang telah diberikan kepada penulis.

3. Bapak Redjani Kartoatmojo selaku kepala Laboratorium Pengolahan dan Pengujian Mutu Hasil Perikanan dan Ibu Sri Hartati serta Bapak Malik serta seluruh pegawai yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan penelitian dan memberikan bantuan selama penulis melakukan penelitian.

4. Bapak pimpinan PT. X dan Mas Aziz serta Mas Fajar serta seluruh karyawan PT. X yang telah mengizinkan dan memberikan bantuan kepada penulis selama melakukan penelitian.

5. Ibunda dan Ayahanda tercinta atas segala ketulusan cinta, kasih sayang, kesabaran, ketegaran, jerih payah, pengorbanan, dan doanya, semoga selalu dalam lindungan Allah SWT.

6. Kakakku tersayang Mas Arief Kurniadi dan Mbak Nurhasanah serta adikku Putri Rahayuningtyas dan Dian Hapsari. Dan Bulik Ani dan Om Yadi atas segala dorongan, bantuan, dan doanya.

7. Teman-teman THP 41, Nuzul, Alim, Feri, Erlangga, Anim, Anang, Windy, Fahmi, Ubit, Nia, Andi, Ika, Ima, Vera, Bay, Dwi, Bobi, Ranti, Iis, Dila, Deslina dan teman-teman lainnya atas segala persaudaraan, keakraban, keceriaan, doa, serta cinta kasihnya.

8. teman THP 40 Juhli, Iqbal, Deden, Rama dan lain-lain. Teman-teman THP 39, 42, 43, dan 44. Mas Zacky atas segala bantuan, persaudaraan, keceriaan, dan doanya.

9. Semua pihak yang telah membantu penulis baik secara moril maupun materiil yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Terima kasih banyak atas bantuannya.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih banyak kekurangan. Oleh karena itu saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan untuk perbaikan. Semoga skripsi ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.

Bogor, Januari 2009

RIWAYAT HIDUP

Penulis bernama lengkap Dhias Wicaksono, dilahirkan di Bogor pada tanggal 12 Agustus 1986, sebagai anak kedua dari tiga bersaudara dari pasangan bapak Soedono dan Ibu Sri Dijati.

Pendidikan formal penulis dimulai pada tahun 1991 di TK. Pertiwi 1 Bogor sampai tahun 1992, kemudian pada tahun 1992 penulis melanjutkan di SDN Panaragan 2 Bogor dan tamat pada tahun 1998. Pada tahun 1998 penulis meneruskan pendidikan di SLTP Negeri 1 Bogor sampai tahun 2001, kemudian melanjutkan pendidikan di SMU Negeri 5 Bogor dan lulus pada tahun 2004. Pada tahun 2004, penulis diterima di Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB) pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan.

Selama kuliah penulis aktif dalam kegiatan kemahasiswaan seperti Himpunan Mahasiswa Teknologi Hasil Perikanan (Himasilkan) sebagai pengurus aktif pada periode 2006-2007, Fisheries Processing Club (FPC) THP sebagai manajer bagian operasional. Penulis juga aktif sebagai koordinator asisten mata kuliah Diversifikasi dan Pengembangan Produk Hasil Perairan pada tahun 2007-2008 dan koordinator asisten mata kuliah Teknologi Pengolahan Limbah dan Hasil Samping pada tahun 2007-2008. Penulis juga aktif dalam bidang penulisan karya ilmiah.

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, penulis melakukan penelitian yang berjudul Asesmen Risiko Kadar Histamin selama Proses Pengolahan Pada Industri Tuna Loin dibimbing oleh ibu Ir. Wini Trilaksani MSc dan Ibu Ir. Winarti Zahiruddin MS.

DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL ... ix

DAFTAR GAMBAR ... x

DAFTAR LAMPIRAN ... xi

1. PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Tujuan ... 3

2. TINJAUAN PUSTAKA ... 4

2.1 Ikan tuna ... 4

2.2 Tuna Loin ... 8

2.3 Proses Kemunduran Mutu Ikan ... 10

2.3.1 Pre-rigor ... 10

2.3.2 Rigor mortis ... 11

2.3.3 Aktivitas enzim ... 11

2.3.4 Aktivitas mikroba ... 12

2.4 Histamin ... 13

2.5 Sanitasi dan Higiene ... 15

2.6 Asesmen Risiko ... 16

3. METODOLOGI ... 20

3.1 Waktu dan Tempat ... 20

3.2 Metode Penelitian ... 20

3.2.1 Tahapan pengamatan proses pengolahan tuna loin ... 20

3.2.2 Tahap evaluasi risiko histamin ... 20

3.3 Prosedur Pengujian Sampel ... 22

3.3.1 Kadar histamin ... 23

3.3.2 Uji mikrobiologi (Total Plate Count) ... 23

3.3.3 Uji mikrobiologi penghasil histamin ... 24

4. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 25

4.1 Tahapan Proses Produksi Tuna Loin ... 25

4.2 Penilaian Kelayakan Dasar Perusahaan ... 32

4.3 Penilaian risiko bahaya histamin pada tahapan proses pengolahan ... 36

4.3.1 Hazard identification (identifikasi bahaya) ... 36

4.3.2 Exposure assesment (Penaksiran bahaya) ... 40

4.3.2.1 Perkembangan kadar histamin produk selama proses pengolahan tuna loin ... 41

a. Kandungan histamin pada produk tuna loin PT. X. ... 41

b. Jumlah bakteri pada produk tuna loin PT. X. ... 43

c. Jumlah bakteri penghasil histamin (histidin dekarboksilase) pada produk tuna loin PT. X. ... 45

4.3.2.2 Informasi konsumsi ikan yang mengandung histamin ... 47

4.3.3 Hazard characterization (Karakterisasi bahaya) ... 48

4.3.4 Risk characterization (Karakterisasi risiko) ... 50

5. KESIMPULAN DAN SARAN ... 54

5.1 Kesimpulan ... 54

5.2 Saran ... 55

DAFTAR PUSTAKA ... 56

DAFTAR TABEL

Halaman 1. Standar mutu tuna loin beku (SNI 01-4104.1-2006) ... 11 2. Bakteri penghasil histamin yang terdapat pada ikan laut ... 15 3. Penilaian risiko secara semi kuantitatif dari bahaya histamin

pada tuna loin bagi penduduk Amerika Serikat. ... 51

DAFTAR GAMBAR

Halaman 1 Ikan tuna Albacore (Thunnus alalunga) ... 5 2 Ikan tuna Madidihang (Thunnus albacore) ... 5 3 Ikan tuna mata besar (Thunnus obesus) ... 6 4 Ikan tuna sirip biru (Thunnus maccoyii) ... 6 5 Perubahan struktur kimia histidin menjadi histamin ... 13 6 Diagram alur proses microbiological risk assessment ... 21 7 Diagram alur proses produksi tuna loin pada perusahaan PT. X ... 25 8 Proses katabolisme histamin pada tubuh manusia ... 39 9 Degradasi histidin menjadi urocanic acid dan amonia oleh HAL ... 40 10 Grafik rata-rata kadar histamin selama proses pengolahan (ppm) ... 41 11 Grafik rata-rata kadar histamin tuna loin PT. X selama bulan

Agutus sampai Oktoberr 2008 dari analisis LPPMHP ... 42 12 Grafik rata-rata jumlah bakteri (log TPC) selama proses pengolahan ... 43 13 (a) media Niven’s agar ... 45 (b) media Niven’s agar dengan koloni bakteri penghasil histamin ... 45 (c) koloni bakteri penghasil histamin pada media Niven’s agar ... 45 14 Grafik rata-rata jumlah bakteri penghasil histamin (log TPC)

dengan media Niven’s agar selama proses pengolahan ... 46 15 Grafik perbandingan rata-rata jumlah bakteri secara umum dengan

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman 1 Denah lokasi Unit Pengolahan Ikan (UPI) PT. X. ... 60 2 Tabel penilaian kelayakan dasar unit pengolahan ikan (UPI) ... 61 3 Data hasil analisis kadar histamin dan TPC ... 83 4 Gambar hasil analisis bakteri ... 84 5 Gambar program analisis risk characterization (risk ranger) ... 87

1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Potensi lestari perikanan laut Indonesia diperkirakan 6,4 juta ton per tahun yang tersebar di seluruh wilayah perairan Indonesia dan ZEE (Zona Ekonomi Eksklusif) dengan jumlah tangkapan yang diperbolehkan sebesar 5,12 juta ton per tahun atau sekitar 80 persen dari potensi lestari. Produksi perikanan tangkap dari penangkapan ikan di laut dan di perairan umum pada tahun 2006 masing-masing sekitar 4.468.010 ton dan 301.150 ton (Ditjen Perikanan Tangkap 2007). Salah satu produk perikanan tangkap unggulan Indonesia adalah ikan tuna. Ikan tuna merupakan salah satu komoditas perikanan Indonesia yang potensial, terbesar kedua setelah udang (DKP 2005).

Volume ekspor tuna pada periode 1999-2004 mengalami kenaikan rata-rata sebesar 2,72 ton per tahun yakni dari 87.581 ton pada tahun 1999 menjadi 94.221 ton pada tahun 2004. Nilai ekspor tuna mengalami kenaikan rata-rata sebesar 5,56% per tahun, yaitu dari US$189.397 pada tahun 1999 menjadi US$243.937 pada tahun 2004 (DKP 2005).

Produksi hasil tangkapan tuna yang semakin meningkat menyebabkan berkembangnya industri pengolahan komoditas tersebut, terutama di lokasi-lokasi yang merupakan sentra pendaratan tuna yaitu Muara Baru (Jakarta), Pelabuhan Ratu (Jawa Barat), Cilacap (Jawa Tengah), Benoa (Bali) dan Bitung (Sulawesi Utara). Industri pengolahan yang dimaksud pada umumnya mengolah tuna menjadi produk segar (dingin) dalam bentuk utuh disiangi (fresh whole gilled and gutted), produk beku dalam bentuk utuh disiangi (frozen whole gilled and gutted), loin (frozen loin), steak (frozen steak) dan produk dalam kaleng (canned tuna) (DKP 2005). Produk-produk itu sebagian besar diekspor ke manca negara dan hanya sebagian kecil saja yang dipasarkan di dalam negeri.

Industri tuna di Indonesia memiliki beberapa kendala yaitu persaingan ekspor ikan tuna yang semakin ketat, isu global keamanan pangan (food safety) dan isu lingkungan. Bulan Mei 2004, komisi kesehatan dan perlindungan konsumen Uni Eropa melarang ekspor sementara ikan tuna segar dari 16

perusahaan Indonesia, karena mengalami pembusukan atau kadar histamin yang melebihi batas standar yang ditetapkan (Anonim 2005).

Kadar histamin dapat dijadikan indikasi mutu tuna dan histamin juga merupakan indikator standar keamanan pangan produk tersebut. Hal ini disebabkan kandungan histamin dapat menyebabkan efek keracunan. Keracunan histamin terjadi di seluruh dunia dan kemungkinan pada umumnya disebabkan oleh racun yang dihasilkan pada ikan. Jepang, Amerika Serikat (USA), dan Inggris Raya (United Kingdom, UK) merupakan negara dengan jumlah penduduk tertinggi yang menderita keracunan histamin (Sumner et al. 2004).

Histamin adalah senyawa amina biogenik yang terbentuk dari asam amino histidin akibat reaksi dengan enzim decarboxylase. Amina biogenik diproduksi pada jaringan ikan oleh bakteri dari famili Enterobacteriaceae, seperti Morganella, Klebsiella, dan Hafnia yang menghasilkan enzim histidin decarboxylase. Bakteri yang secara alami terdapat pada insang dan usus ikan akan

menyebar ke seluruh bagian tubuh selama proses penanganan (Sumner et al. 2004).

Kontaminasi bakteri pada penanganan hasil perikanan dapat terjadi mulai dari proses penangkapan, pengolahan, sampai dengan distribusi ke tangan konsumen. Kontaminasi dan aktivitas bakteri dapat dihambat dengan adanya usaha penanganan secara benar dengan memperhatikan sanitasi dan penerapan sistem penanganan pada suhu rendah. Sanitasi merupakan serangkaian proses yang dilakukan untuk menjaga kebersihan. Sanitasi dan higiene dalam perusahaan dituangkan dalam bentuk suatu standar sistem operasional. Perdagangan pangan internasinal menuntut jaminan keamanan pangan sehingga melahirkan standar internasional bagi komoditas produk pangan. Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) dan Risk Analysis merupakan standar sistem manajemen keamanan pangan yang direkomendasikan oleh Codex Alimentarius Commision (CAC) dan sarana untuk menerapkan konsep higiene dalam penanganan bahan pangan (Henrik et al. 2004).

Risk analysis terdiri dari tiga komponen yaitu risk asessment, risk management, dan risk communication. Secara sederhana, risk assessment merupakan pengukuran risiko dan identifikasi faktor-faktor yang

mempengaruhinya. Risk management merupakan pengembangan dan implementasi strategi untuk mengontrol risiko tersebut, dan risk communication merupakan pertukaran informasi yang relevan dengan risiko dan hal-hal yang mendukungnya (Sumner et al. 2004).

Industri tuna di Indonesia telah diwajibkan untuk menerapkan sistem HACCP, tetapi risk analysis belum banyak dilakukan. Risk analysis dapat dilakukan dengan menganalisis kelayakan dasar pada Unit Pengolahan Ikan (UPI), mengantisipasi permasalahan bahaya peningkatan kadar histamin akibat adanya kontaminasi bakteri penghasil histamin dan sanitasi yang kurang baik pada proses pengolahan.

1.2Tujuan

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi dan memperkirakan risiko perkembangan histamin pada proses pengolahan ikan tuna loin di PT. X, kawasan Industri Muara Baru, Jakarta.

2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Ikan Tuna

Tuna digunakan sebagai nama grup dari beberapa jenis ikan yang terdiri dari jenis tuna besar (Thunnus spp, seperti yellowfin tuna, bigeye, southern bluefin tuna, dan albacore), dan jenis ikan mirip tuna (tuna-like species) yaitu marlins, sailfish, dan swordfish. Skipjack tuna sering digolongkan sebagai “cakalang”, sedangkan “tongkol” umumnya digunakan untuk jenis eastern little tuna (Euthynnus spp), frigate and bullet tuna (Auxis spp) dan longtail tuna (Thunnus tonggol). Potensi pelagis besar (termasuk tuna) secara nasional mencapai 1.165.360 ton. Sumberdaya tersebut sangat berpotensi untuk dikembangkan dimasa mendatang bagi kepentingan pembangunan perikanan nasional (DKP 2005).

Klasifikasi ikan tuna menurut Saanin (1984) adalah sebagai berikut: Filum : Chordata

Subfilum : Vertebrata Kelas : Teleostei Subkelas : Actinopterygi Ordo : Perciformes Subordo : Scombridae Genus : Thunnus

Spesies : Thunnus albacares Thunnus allalunga Thunnus maccoyii Thunnus obesus Thunnus tonggol

Menurut Tampubolon (1983) ikan tuna meliputi 13 jenis ikan tuna yang terdiri dari 7 jenis tuna besar (large tuna) dan 6 jenis tuna kecil (small tuna). Ketujuh jenis ikan tuna besar tersebut adalah:

1 Albacore (Thunnus alalunga) biasanya hidup di laut lepas dan berada di bawah thermocline (lapisan air yang perbedaannya suhunya mencolok). Panjang ikan bisa mencapai 137 cm, namun yang umum antara 40-100 cm.

Pemakan segala macam organisme, khususnya ikan, cumi-cumi, dan udang terdapat diperairan barat Sumatera, selatan Jawa, dan selatan Sumbawa. Morfologi ikan tuna albacore dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Ikan tuna Albacore (Thunnus alalunga) (BBPMHP 1999).

2 Madidihang atau yellowfin tuna (Thunnus albacore), hidup dilaut lepas dan dekat dengan permukaan. Panjang maksimum mencapai 195 cm, tetapi umumnya antara 50-150 cm. Pemakan ikan, cumi-cumi, dan udang. Banyak terdapat diperairan selatan Makasar, utara Sulawesi, Laut Banda, dan utara Irian Jaya. Morfologi ikan tuna madidihang dapat dilihat pada Gambar 2.

Gambar 2. Ikan tuna Madidihang (Thunnus albacore) (BBPMHP 1999).

3 Tongkol atau litle tuna (Euthynnus affins) hidup diperairan dekat pantai yang mempunyai dasar karang. Panjang maksimum 100 cm, tetapi kebanyakan 50-60 cm. Jenis makanannya adalah dari jenis decapoda, cephalopoda, dan ikan-ikan kecil. Penyebaran hampir sama dengan cakalang.

4 Tuna mata besar atau big eye (Thunnus obesus) hidup diperairan laut lepas mulai dari permukaan sampai ke dalaman 250 cm. Panjang ikan tuna mata besar bisa mencapai 236 cm, namun yang umum antara 60-180 cm. Pemakan cumi-cumi dan udang. Banyak terdapat di perairan barat Sumatera, laut Banda, utara Sulawesi, dan utara Irian Jaya. Morfologi ikan tuna mata besar dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Ikan tuna mata besar (Thunnus obesus) (BBPMHP 1999).

5 Tuna sirip biru atau southern bluefin tuna (Thunnus maccoyii), hidup di perairan lepas pantai di bawah thermocline. Panjang maksimum 222 cm tetapi kebanyakan antara 40-180 cm. Pemakan binatang berkulit lunak seperti cumi-cumi, udang serta berbagai jenis ikan mackarel terdapat di perairan Samudera Hindia. Morfologi ikan tuna sirip biru dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Ikan tuna sirip biru (Thunnus maccoyii) (BBPMHP 1999).

Migrasi jenis ikan tuna di perairan Indonesia merupakan bagian dari jalur migrasi tuna dunia, karena wilayah Indonesia terletak pada lintasan perbatasan perairan antara samudera Hindia dan Samudera Pasifik. Migrasi kelompok tuna

yang melintasi wilayah perairan pantai dan teritorial terjadi karena perairan tersebut berhubungan langsung dengan perairan kedua samudera tersebut. Beberapa wilayah perairan pantai dan teritorial memiliki sumberdaya perikanan tuna yang besar. Kelompok tuna merupakan jenis kelompok ikan pelagis besar, yang secara komersial dibagi atas kelompok tuna besar dan tuna kecil. Tuna besar terdiri dari jenis ikan tuna mata besar (bigeye - Thunnus obesus), madidihang (yellowfin - Thunnus albacares), tuna albakora (albacore - Thunnus alalunga), tuna sirip biru selatan (southern blue-fin - Thunnus maccoyii), dan tuna abu-abu (longtail tuna - Thunnus tonggol), sedangkan yang termasuk tuna kecil adalah cakalang (skipjack - Katsuwonus pelamis) (DKP 2003).

Ikan tuna memiliki protein dengan asam amino yang lengkap. Pada ikan ini juga terdapat iodine dan 18 komponen mineral lainnya (Na, K, Ca, Mg, Fe, Zn, Cd, Co, Cr, Sr, As, Cu, Mn, Mo, Pb, Sn, Ni, dan Hg). Jenis asam lemak yang terdapat pada ikan ini adalah docosahexaenoic acid (DHA), eicosapentaenoic acid (EPA), asam palmitat (palmitoleic acid), arachidonic acid (ARA) dan asam oleat (oleic acid) (Anonim 2006).

2.2 Tuna Loin

Tuna loin beku adalah produk olahan hasil perikanan dengan bahan baku tuna segar atau beku yang mengalami perlakuan sebagai berikut: penerimaan, penyiangan atau tanpa penyiangan, pencucian, pembuatan loin, pengulitan dan perapihan, sortasi mutu, pembungkusan (wrapping), pembekuan, penimbangan, pengepakan, pelabelan dan penyimpanan (BSN 2006). Syarat mutu dan keamanan pangan tuna loin beku sesuai dengan SNI 01-4104.1-2006 dapat dilihat pada Tabel 1.

Penanganan dan pengolahan ikan tuna loin menurut BSN (2006) melalui SNI 01-4104.3-2006 adalah sebagai berikut:

1 Penerimaan

Bahan baku yang diterima di unit pengolahan diuji secara organoleptik, untuk mengetahui mutunya. Bahan baku kemudian ditangani secara hati-hati, cepat, cermat dan saniter dengan suhu pusat produk maksimal 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar) atau -18oC (untuk bahan baku tuna beku).

2 Penyiangan atau tanpa penyiangan

Ikan disiangi dengan cara membuang kepala dan isi perut, apabila ikan yang diterima masih dalam keadaan utuh. Penyiangan dilakukan secara cepat, cermat dan saniter sehingga tidak menyebabkan pencemara pada tahap berikutnya dengan suhu pusat produk maksimal 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar) atau -18oC (untuk bahan baku tuna beku).

3 Pencucian

Ikan dicuci dengan hati-hati menggunakan air bersih dingin yang mengalir secara cepat, cermat dan saniter untuk mempertahankan suhu pusat produk maksimal 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar).

4 Pembuatan loin

Pembuatan loin dilakukan sesuai dengan cara membelah ikan menjadi empat bagian secara membujur. Proses pembuatan loin dilakukan secara cepat, cermat dan saniter dan tetap mempertahankan suhu pusat produk 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar) atau -18oC (untuk bahan baku tuna beku).

5 Pengulitan dan perapihan

Tulang, daging merah dan kulit yang ada pada loin dibuang hingga bersih. Pengulitan dan perapihan dilakukan secara cepat, cermat dan saniter dan tetap mempertahankan suhu produk 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar) atau -18oC (untuk bahan baku tuna beku).

6 Sortasi mutu

Sortasi mutu dilakukan dengan memeriksa loin apakah masih terdapat tulang, duri, daging merah dan kulit secara manual. Sortasi dilakukan secara hati-hati, cepat, cermat dan saniter dengan suhu pusat produk maksimal 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar).

7 Pembungkusan (Wrapping)

Loin yang sudah rapih selanjutnya dikemas dalam plastik secara individual yakum dan tidak vakum secara cepat. Proses pembungkusan dilakukan secara cepat, cermat dan saniter dan tetap mempertahankan suhu pusat produk maksimal 4,4oC (untuk bahan baku tuna segar).

Loin yang sudah dibungkus kemudian dibekukan dengan alat pembeku (freezer) hingga suhu pusat ikan mencapai maksimal -18oC dalam waktu maksimal 4 jam (untuk bahan baku tuna segar). Loin dengan bahan baku tuna beku dibekukan dengan cara disusun dalam pan pembekuan, lalu dibekukan dengan freezer hingga suhu pusat ikan mencapai -18oC secara cepat.

9 Penimbangan

Loin ditimbang satu per satu dengan menggunakan timbangan yang sudah dikalibrasi. Penimbangan dilakukan dengan cepat, cermat dan saniter serta tetap mempertahankan suhu pusat produk maksimal -18oC.

10 Pengepakan

Loin yang telah dilepaskan dari pan pembeku kemudian dikemas dengan plastik dan dimasukan dalam master karton secara cepat, cermat dan saniter. 11 Pengemasan

Produk akhir dikemas dengan cepat, cermat secara saniter dan higienis, pengemasan dilakukan dalam kondisi yang dapat mencegah terjadinya kontaminasi dari luar terhadap produk.

12 Pelabelan dan pemberian kode

Setiap kemasan produk tuna loin beku yang akan diperdagangkan agar diberi tanda dengan benar dan mudah dibaca, mencantumkan bahasa yang dipersyaratkan disertai keterangan jenis produk; berat bersih produk; nama dan alamat lengkap unit pengolahan secara lengkap; bila ada bahan tambahan lain diberi keterangan bahan tersebut; tanggal, bulan dan tahun produksi; dan tanggal, bulan dan tahun kadaluarsa.

13 Penyimpanan

Penyimpanan tuna loin beku dalam gudang beku (cold storage) dengan suhu maksimal -25oC dengan fluktuasi suhu maksimal ± 2oC. Penataan produk dalam gudang beku diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan sirkulasi udara dapat merata dan memudahkan pembongkaran.

Jenis Uji Satuan Persyaratan

a Organoleptik, minimum Angka (1-9) 7

b Cemaran mikroba

- ALT Koloni/gram maksimal 5,0x105

- Escheria coli APM/gram maksimal <2

- Salmonella APM/gram Negatif

- Vibrio cholerae APM/gram Negatif

c Cemaran Kimia

- Raksa (Hg) Mg/kg maksimal 1

- Timbal (Pb) Mg/kg maksimal 0,4

- Histamin Mg/kg maksimal 100

- Kadmium (Cd) Mg/kg maksimal 0,5

d Fisika

- Suhu pusat oC maksimal - 18

e Parasit Ekor maksimal 0

Sumber : BSN (2006)

Keterangan: ALT : Angka Lempeng Total APM : Angka paling memungkinkan 2.3 Proses Kemunduran Mutu Ikan

Kerusakan ikan diawali dengan terjadinya autolisis yang disebabkan oleh enzim yang berasal dari ikan itu sendiri, yang diikuti dengan kerusakan secara mikrobiologis, fisik, atau secara kimiawi. Kerusakan autolisis pada ikan dimulai segera setelah ikan mati (Huss 1986).

Proses penurunan mutu ikan meliputi perubahan fisik, kimia, dan organoleptik dengan urutan mulai dari perubahan pra-rigormortis, rigormortis, aktifitas enzim, aktivitas mikroba, dan oksidasi. Semua perubahan ini akan mengarah ke pembusukan (Junianto 2003).

2.3.1 Pre-rigor

Ikan yang telah mati akan secara cepat memasuki tahap pre-rigor, yang ditunjukkan dengan adanya glikolisis anaerobik dan penurunan adenosine triphosphate (ATP) dan creatine phosphate (Setiyono 2006).

Pre-rigor merupakan peristiwa terlepasnya lendir dari kelenjar di bawah permukaan kulit. Lendir yang dikeluarkan ini sebagian besar terdiri dari glukoprotein dan musin yang merupakan media ideal bagi pertumbuhan bakteri. Lendir-lendir yang terlepas tesebut membentuk lapisan bening yang tebal di sekeliling tubuh ikan. Pelepasan lendir dari kelenjar lendir ini merupakan reaksi alami ikan yang sedang sekarat terhadap keadaan yang tidak menyenangkan.

Jumlah lendir yang terlepas dan menyelimuti tubuh dapat sangat banyak hingga mencapai 1-2,5 % dari berat tubuhnya (Junianto 2003).

2.3.2 Rigor mortis

Rigor-mortis merupakan akibat dari suatu rangkaian perubahan kimia yang kompleks di dalam otot ikan sesudah kematiannya. Setelah ikan mati, sirkulasi darah berhenti suplai oksigen berkurang sehingga terjadi perubahan glikogen menjadi asam laktat. Perubahan ini menyebabkan pH tubuh ikan menurun, diikuti pula dengan penurunan jumlah adenosin trifosfat (ATP) serta ketidakmampuan jaringan otot mempertahankan kekenyalannya. Kondisi inilah yang dikenal dengan istilah rigor mortis. Fase rigor mortis ditandai dengan perubahan pH tubuh ikan menjadi 6,2-6,6 dari mula-mula pH 6,9-7,2. Nilai pH awal ikan sangat tergantung pada jumlah glikogen yang ada dan kekuatan penyangga (buffering power) pada daging ikan. Kekuatan penyangga pada daging ikan disebabkan oleh

protein, asam laktat, asam fosfat, TMAO, dan basa-basa menguap (Junianto 2003).

Proses rigor-mortis berlangsung selama beberapa jam atau hari, tergantung spesies, ukuran ikan, cara penangkapan dan penanganan, suhu serta kondisi fisik ikan. Proses rigor-mortis ditandai dengan otot ikan yang mengejang dalam beberapa jam sehingga ikan menjadi kaku karena perubahan senyawa nukliotida akibat terhentinya pasokkan oksigen dan energi setelah ikan mati (Huss 1986).

Tahap rigor-mortis merupakan indikator mutu ikan yang perlu dipertimbangkan untuk dikonsumsi. Tahap rigor-mortis ditandai dengan terjadinya proses autolisis dan pertumbuhan mikroba serta aktivias enzim setelah beberapa hari pada suhu sekitar 5oC (Setiyono 2006).

2.3.3 Aktivitas enzim

Tahap autolisis dimulai dengan terjadinya pemecahan senyawa-senyawa penyusun ikan menjadi senyawa lain dengan berat molekul yang lebih kecil. Pemecahan penyusun jaringan ikan ini akan berakibat pada penurunan sifat organoleptik seperti bau, rasa, tekstur, dan kadang-kadang warna (Huss 1986).

Proses penguraian jaringan secara enzimatis (autolisis) berjalan dengan sendirinya setelah ikan mati dengan mekanisme yang kompleks. Enzim yang berperan dalan proses autolisis, antara lain: katepsin (dalam daging), enzim

tripsin, kemotripsin, dan pepsin (dalam organ pencernaan) serta enzim dari mikroorganisme yang ada pada tubuh ikan. Enzim-enzim yang dapat menguraikan protein (proteolitik) berperan penting dalam proses kemunduran mutu ikan (Junianto 2003).

2.3.4 Aktivitas mikroba

Penelitian terhadap ikan yang ditangkap pada perairan yang terbebas dari polusi hanya mengandung sedikit mikroba pada permukaannya. Kebanyakan kontaminasi bakteri pada ikan adalah pada saat pendaratan ikan dan juga proses penanganan serta pada saat proses penyimpanan (Elinor et al. 1985 diacu dalam Alfred 1998).

Kerusakan mikrobiologis mulai intensif setelah proses rigor-mortis selesai. Bakteri yang semula hanya berada di insang, isi perut, dan kulit ikan mulai masuk ke otot dan memecahkan senyawa-senyawa sumber energi seperti protein, lemak dan karbohidrat menjadi senyawa-senyawa pembusuk berupa indol, skatol, merkaptan, amonia, asam sulfida, dan lain-lain. Kerusakan mikrobiologis ini merupakan yang terberat dan dianggap paling bertanggung jawab dalam pembusukan ikan, baik segar maupun olahan. Kerusakan mikrobiologis lain yang perlu diperhatikan adalah yang menyebabkan penyakit, keracunan, atau alergi pada konsumen walaupun ikan tidak mengalami pembusukan (Huss 1986).

Pembusukan yang disebabkan oleh aktivitas bakteri tidak akan terjadi sebelum masa rigor mortis berakhir. Akhir fase rigor saat hasil penguraian makin banyak, kegiatan bakteri pembusuk mulai meningkat. Bila fase rigor telah lewat (badan ikan mulai melunak) maka kecepatan pembusukan akan meningkat Aktivitas bakteri dapat menyebabkan berbagai perubahan biokimiawi dan fisikawi yang pada akhirnya menjurus pada kerusakan secara menyeluruh yang disebut sebagai ”busuk”. Jumlah bakteri yang terdapat pada tubuh ikan ada hubungannya dengan kondisi perairan tempat ikan tersebut hidup. Bakteri yang umumnya ditemukan pada ikan adalah bakteri Pseudomonas, Alcaligenes, Sarcina, Vibrio, Flavobacterium, Serratia dan Bacillus. Pada ikan air tawar juga terdapat jenis bakteri Aeromonas, Lactobacillus, Brevibacterium dan Streptococcus (Junianto 2003).

2.4 Histamin

Histamin adalah senyawa amina biogenik yang terbentuk dari asam amino histidin akibat reaksi dengan enzim decarboxylase (Sumner et al. 2004). Histamin merupakan salah satu grup dari komponen amina biogenik. Amina biogenik adalah komponen biologi aktif yang secara normal diproduksi melalui proses dekarboksilasi dari asam amino bebas dan ada dalam berbagai makanan seperti ikan, produk dari ikan, daging merah, keju, dan makanan fermentasi. Keberadaan amina biogenik dalam makanan ini merupakan indikator makanan itu sudah busuk (Keer et al. 2002).

”Histidin bebas” yang terdapat dari daging ikan erat sekali hubungannya dengan terbentuknya histamin dalam daging. Semua daging yang berwarna gelap tinggi kandungan histidin bebasnya. Kandungan histidin bebas dalam daging ikan tuna segar berkisar dari 745 sampai 1460 mg%. Ikan-ikan berdaging putih kandungan histidin bebasnya rendah dan ketika busuk tidak menghasilkan

histamin sampai 10 mg% setelah dibiarkan 48 jam pada suhu 25oC (Keer et al. 2002).

Ikan tuna yang memiliki 2 jenis daging yaitu putih dan gelap, daging-daging putih yang memiliki kadar histamin yang tinggi. Daging merah lebih aman untuk dionsumsi manusia daripada daging putih bila dipandang dari segi histamin. Daging merah memiliki kandungan histamin yang rendah karena daging merah memiliki kandungan trimetil amina oksida (TMAO) yang tinggi, berfungsi menghambat proses terbentuknya histamin (Winarno 1993). Perubahan struktur kimia dari histidin menjadi histamin dapat dilihat pada gambar 5.

Enzim pemecah karboksil dapat berasal dari daging tubuh ikan sendiri. Sebagian besar enzim pemecah tersebut dapat dihasilkan oleh mikroba yang terdapat dalam saluran pencernaan ikan serta mikroba lain yang mengkontaminasi ikan dari luar. Bagian depan tubuh ikan biasanya memiliki kadar histamin paling tinggi, dan terendah di bagian ekor (Winarno 1993).

Amina biogenik diproduksi pada jaringan ikan oleh bakteri dari famili Enterobacteriaceae, seperti Morganella, Klebsiella, dan Hafnia yang menghasilkan enzim histidin decarboxylase. Apabila telah diproduksi enzim decarboxylase, maka akan terus menerus dihasilkan histamin meskipun pertumbuhan bakteri telah dihambat dengan suhu dingin hingga 4 oC. Produksi histamin akan semakin meningkat meskipun telah disimpan pada ruangan pendingin (Sumner et al. 2004).

Bakteri utama yang merupakan bakteri histidin dekarboksilase, yang dapat meningkatkan kandungan histamin pada ikan, yaitu Proteus morganii, Klebsiella pneumonia dan Hafnia alvei (Taylor 1983). Keer et al (2002) menambahkan jenis bakteri yang mampu memproduksi histamin dari histidin dalam jumlah tinggi yaitu Proteus morganii (bigeye, skipjack), Enterobacteri aerogenes (skipjack), Clostridium perfringens (skipjack).

Hampir semua mikroba pembentuk histamin bersifat gram negatif dan berbentuk batang. Enzim lebih stabil dibandingkan bakteri pada suhu beku dan dapat bereaksi dengan sangat cepat setelah thawing. Histamin dapat terakumulasi di dalam daging ikan karena adanya kesalahan penanganan bahan baku sebelum dan sesudah pembekuan. Enzim yang terdapat pada ikan sebelum pembekuan dapat meneruskan pembentukan histamin di dalam daging ikan walaupun sel bakteri telah rusak selama penyimpanan beku (Keer et al. 2002).

Jenis bakteri penghasil histamin yang terdapat pada ikan laut dan spesifikasinya dapat dilihat pada Tabel 2. Hampir semua bakteri tersebut dari golongan gram negatif dan bersifat anaerobik fakultatif sehingga mempu tumbuh pada kondisi aerobik maupun anaerobik.

Tabel 2. Bakteri penghasil histamin yang terdapat pada ikan laut Bakteri Spesifikasi

Hafnia sp. Gram-negatif, fakultatif anaerobik (Hafnia alvei) Klebsiella sp. Gram-negatif, fakultatif anaerobik (Klebsiella

pneumoniae)

Escherichia coli Gram-negatif, fakultatif anaerobik

Clostridium sp. Gram-negatif, fakultatif anaerobik (Clostridium perfringens)

Lactobacillus sp. Gram-negatif, fakultatif anaerobik (Lactobacillus 30a) Enterobacter spp. Gram-negatif, fakultatif anaerobik (Enterobacter

aerogenes)

Proteus sp. Gram-negatif, fakultatif anaerobik (Proteus morganii) Sumber: Martin et al. (1982)

2.5 Sanitasi dan Higiene

Pengertian sanitasi dalam industri pangan yaitu mencakup kebiasaan, sikap hidup, tindakan aseptik, dan bersih terhadap benda termasuk manusia yang akan kontak langsung dengan bahan pangan. Dalam industri pangan, sanitasi meliputi pengendalian pencemaran, pembersihan dan tindakan aseptik yang merupakan rantai dalam produksi. Sanitasi yang baik dalam industri tidak hanya terletak pada kebersihan bahan baku, peralatan, ruangan dan pekerja tetapi juga dalam penanganan dan pembuangan limbah ( Deptan 1997).

Standar higiene dalam suatu perusahaan umumnya dituangkan dalam Good Higiene Practices (GHP) atau Good Manufacturing Practices (GMP). Penerapan GMP digunakan sebagai pedoman untuk semua tindakan dengan memperhatikan kondisi dan ukuran yang diperlukan untuk menjamin keamanan selama proses pengolahan makanan. Penerapan GMP merupakan suatu konsep sistem modern untuk mengontrol keamanan makanan dari peralatan pengolahan dan pekerja dengan memperhatikan kondisi lingkungan yang mengacu pada sistem HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) (Henrik et al. 2004).

Sanitation standard operating procedures (SSOP) merupakan dokumen dari GMP untuk higiene dan sanitasi yang disertakan untuk mengatur dan mengontrol cara pengolahan yang baik. Perusahaan dapat memonitor kondisi dan penanganan untuk mengetahui kondisi dan penanganan yang tidak sehat pada waktu tertentu dan memelihara sanitasi dengan selalu mengontrolnya. Prosedur kontrol sanitasi ini telah terintegerasi ke dalam peraturan HACCP, namun tidak termasuk dalam program HACCP (Henrik et al. 2004).

2.6 Asesmen Risiko

Asesmen risiko (risk assessment) merupakan karakterisasi dari potensi risiko yang mempengaruhi bahaya, termasuk menyangkut perkiraan besarnya risiko, efek dari keluaran atau hasil yang ada dan melibatkan suatu indikasi dari suatu ketidakpastian. Analisis risiko ini juga harus mencakup informasi mengenai faktor yang berkontribusi terhadap bahaya makanan (Forsythe dan Hayes 1998).

Analisis risiko (risk analysis) merupakan suatu proses yang terdiri dari tiga komponen yaitu asesmen risiko (risk asessment), managemen risiko (risk management) dan komunikasi risiko (risk communication) (Sumner et al. 2004). Tiga komponen risk analysis (risk assessment, risk management dan risk communication) tidak sepenuhnya berbeda, tetapi saling melengkapi, karena pertukaran informasi dan data diantara semua subjek yang berpartisipasi dalam proses. Risk assessment dapat dikatakan sebagai suatu struktur ilmu berdasarkan proses untuk menduga kemungkinan dan keparahan risiko yang tidak pasti. Elemen utama dari risk assessment yaitu hazard identification, hazard

characterization, exposure assessment dan risk characterization (Giacone dan Ferri 2005).

Menurut Sumner et al. (2004) terdapat beberapa tipe dari risk assessment yang dibagi ke dalam tiga kategori, yaitu qualitative risk assessment, semi-quantitative risk assessment, dan quantitative risk assessment. Ketiga kategori tersebut menghasilkan informasi yang berguna dan pemilihan kategori bergantung pada kecepatan dan kompleksitas dari kebutuhan yang dinilai (assessment). Qualitative risk assessment, semi-quantitative risk assessment, dan quantitative risk assessment, dapat dijelaskan sebagai berikut:

2. Qualitative risk assessment

Analisis bahaya atau risiko didasarkan pada data yang pembentukannya tidak cukup secara kuantitatif, namun dapat menggolongkan data atau kategori risiko tersebut secara deskriptif. Metode Risk assessment secara kualitatif ini sangat sederhana dan cepat untuk dilakukan, tetapi dilakukan secara subjektif, yang dapat mengurangi nilainya. Setiap dokumen rencana HACCP berisi qualitative risk assessment sederhana dalam lembar kerja HACCP

Setiap bahaya akan dikategorikan atau dimasukkan ke dalam tingkatan rendah, sedang dan tinggi untuk menganalisanya. Penilaian risiko ini didasarkan pada hubungan antara exposure assessment yang di dalamnya terkait kemungkinan dan kejadian yang timbul dengan karakterisasi dari bahaya dan efek yang timbul.

2 Semi-quantitative risk assessment

Metode kualitatif dapat memperkirakan bahaya atau risiko yang ada dan menggolongkannya ke dalam level rendah, sedang, dan tinggi, sedangkan dalam risk assessment secara semi-kuantitatif, dapat dipadukan analisis kuantitatif dan kualitatif serta mengekspresikannya ke dalam bilangan numerik. Penggolongan (level rendah, sedang dan tinggi) tersebut dapat diekspresikan dalam angka-angka (numerik) sebelum data-data tersebut diolah lebih lanjut. Analisis ini merupakan gabungan dari analisis kualitatif dan kuantitatif untuk menganalisa bahaya yang ada.

3 Quantitative risk assessment

Analisis bahaya yang menunjukkan bilangan numerik dari risiko dan indikasi dari semua hal yang tidak diinginkan. Analisis bahaya kuantitatif ini telah digunakan untuk menganalisis konsumsi ikan asap di Swedia, dengan perkiraan jumlah yang terserang penyakit tiap tahun bervariasi antara 47 sampai 2800 dengan risiko yang tinggi. Quantitative risk assessment (QRA) digunakan untuk tujuan yang spesifik dan memberikan perkiraan risiko secara numerik

Menurut Sumner et al. (2004) Penggunaan risk assessment sangat penting dan sudah dikenal di berbagai negara. Selama beberapa tahun ini di dunia terjadi peningkatan risiko dalam hubungannya terhadap kemanan pangan secara umum dan keamanan dari produk-produk perikanan. Tahapan dalam melakukan risk assesment yaitu:

1 Hazard identification

Hazard identification merupakan identifikasi agen biologi, kimia dan fisika yang mampu menyebabkan efek kerugian bagi kesehatan dan mungkin ada pada makanan khusus atau kelompok dari berbagai makanan. Hazard identification dapat dikatakan sebagai langkah pertama dalam menganalisa risiko yang

merupakan proses pencarian untuk menganalisa bahaya yang nyata pada makanan tertentu, seperti misalnya bakteri pembentuk histamin yang ada pada ikan golongan scombroid. Identifikasi bahaya (hazard identification) merupakan pencarian pendahuluan untuk mencari sumber-sumber bahaya 2 Hazard characterization

Hazard characterization merupakan penelusuran mengenai efek merugikan bagi kesehatan yang disebabkan oleh histamin dan juga mengenai kadar histamin yang dapat menyebabkan bahaya bagi manusia. Risiko mikrobilogi dari bahaya mikrobiologi perhatiannya tertuju pada mikroorganime atau racun toksin dari mikroorganime tersebut. Ada dua faktor penting dalam hazard characterization yaitu pengertian dari efek bahaya (mikroorganisme atau toksinnya) juga dosis yang dapat diterima.

3 Exposure assessment

Exposure assessment merupakan evaluasi kualitatif dan kuantitatif dari kemungkinan adanya agen kimia, biologi dan fisika yang masuk melalui makanan seperti halnya dari sumber lain yang terkait. Dalam penjelasannya diperlukan data dalam dua area, yaitu ukuran konsumsi makanan yang memiliki potensi bahaya dan tingkatan kontaminasi dari mikroorganisme atau toksin pada saat konsumsi. Untuk mendapatkan data tersebut, kita harus mengetahui mikroorganisme atau toksin mulai dari persiapan sampai pengolahan dan memperkirakan perubahan yang masuk dari rantai bahaya secara keseluruhan.

4 Risk characterization

Risk characterization merupakan proses dari penentuan perkiraan kualitatif dan kuantitatif yang mencakup ketidakpastian tentang kemungkinan kejadian dan kepelikan dari pengetahuan atau potensi yang merugikan bagi kesehatan dalam populasi yang ditentukan berdasarkan hazard identification, hazard characterization dan exposure assessment..

Menurut Voysey dan Brown (2000) qualitative risk assessment merupakan teknik yang telah biasa digunakan untuk menilai suatu bahan kimia yang terkandung dalam makanan, tetapi teknik tersebut kurang efektif untuk menganalisis cemaran mikrobiologi dikarenakan beberapa hal, yaitu:

1 Risiko mikrobiologi bukan hanya dari satu penyebab saja, tetapi risiko kimia yang ditimbulkan dapat terakumulasi dari tiap perlakuan.

2 Respon yang diterima dari terinfeksinya patogen lebih bervariasi daripda hanya racun bahan kima.

3 tingkat racun dari komponen pada bahan makanan relatif stabil, sedangkan pertumbuhan bakteri akan semakin bertambah yang dapat menyebabkan efek pathogenik.

4 Mikroorganisme dapat beradaptasi dan dapat bekerja sama dengan mikroorganisme lain dan menghasilkan racun pada makanan.

3. METODOLOGI

3.1Waktu dan Tempat

Penelitian “Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin” dilakukan pada bulan Agustus - Oktober 2008, bertempat di PT. X, kawasan Industri Muara Baru, Jakarta dan Laboratorium Pengolahan dan Pengujian Mutu Hasil Perikanan (LPPMHP), Pluit, Jakarta Utara.

3.2 Metode Penelitian

Penelitian terdiri dari dua tahap, yaitu tahap pengamatan proses pengolahan tuna loin beku dan tahap analisis risiko (risk assessment) bahaya histamin.

3.2.1 Tahapan pengamatan proses pengolahan tuna loin beku

Proses pengolahan tuan loin beku diamati berdasarkan tahap-tahapnya, kemudian digambarkan dalam bentuk diagram alir (flow chart) tahapan proses produksi tuna loin beku. Faktor-faktor yang dapat menyebabkan peningkatan jumlah mikroba penghasil histamin diamati untuk menentukan tahapan yang berisiko terhadap peningkatan jumlah histamin dan bakteri penghasil histamin. Penentuan tahap-tahap tersebut dilakukan dengan cara melihat waktu, suhu, dan aktivitas penanganan dan pengolahan ikan pada masing-masing tahapan proses. 3.2.2 Tahap evaluasi risiko histamin

Evaluasi risiko bahaya histamin dalam penelitian ini menggunakan konsep risk assessment berdasarkan Ross dan Sumner (2002). Risk assessment bahaya peningkatan kadar histamin dan kontaminasi mikroba yang dilakukan secara semi kuantitatif dengan cara melihat hazard identification, hazard characterization, exposure assessment dan risk characterization dari bahaya peningkatan kontaminasi mikroba dan peningkatan kadar histamin selama proses penerimaan bahan baku. Diagram alur evaluasi risiko mikroba penghasil histamin dapat dilihat pada Gambar 6.

Gambar 6. Diagram alur proses microbiological risk assessment (Komisi Eropa 1997 diacu dalam Voysey et al. 2000)

a) Hazard identification

Hazard identification merupakan proses pencarian dan identifikasi masalah khususnya keberadaan histamin dan mikroba penghasil histamin pada ikan tuna selama proses pengolahan ikan tuna loin. Hazard identification meliputi identifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan histamin, peningkatan jumlah bakteri penghasil histamin serta risiko histamin terhadap tubuh manusia. Identifikasi dilakukan dengan studi literatur dari berbagai sumber pustaka yang berkaitan dengan histamin dan bahayanya bagi tubuh serta faktor-faktor yang mempengaruhi peningkatan bakteri penghasil histamin.

Pernyataan maksud

Hazard identification Identifikasi agen yang dapat

merugikan kesehatan

Exposure assessment

Evaluasi tingkat penyerapan makanan yang mungkin terjadi

Hazard characterisation Evaluasi sumber merugikan yang berhubungan dengan bahaya yang

terdapat dalam makanan. Termasuk dose-response

assessment.

Risk characterisation

Pendugaan efek merugikan yang mungkin terdapat dalam populasi,

termasuk adanya ketidakpastian

b) Exposure assessment

Exposure assessment bertujuan untuk mengevaluasi level histamin dan mikroorganisme yang terdapat pada tuna. Informasi mengenai level kandungan bakteri total, bakteri penghasil histamin dan kandungan histamin diperoleh dengan cara melakukan pengambilan sampel ikan tuna. Pengambilan sampel dilakukan pada proses penerimaan bahan baku, proses pembentukan tuna loin dan proses pembungkusan tuna loin untuk selanjutnya dianalisis di laboratorium. Sampling dilakukan sebanyak tiga kali pada bulan September sampai November 2008. Tahap exposure assessment dilakukan pengambilan data sekunder dari hasil analisis histamin PT. X yang dilakukan di Laboratorium Pengolahan dan Pengujian Mutu Hasil Perikanan (LPPMHP), Pluit, Jakarta Utara.

c) Hazard characterization

Hazard characterization merupakan evaluasi kualitatif atau kuantitatif alami dari efek yang berhubungan dengan peningkatan dan bahaya histamin. Komponen paling penting dari langkah hazard characterization adalah penetapan dose respone. Dose respone merupakan kadar tertinggi histamin yang terdapat pada bahan baku (ikan tuna) yang dapat menyebabkan bahaya dalam tubuh manusia. Hazard characterization mengevaluasi besarnya kadar histamin yang mungkin dikonsumsi dari produk tuna loin yang mengandung histamin. d) Risk characterization

Risk characterization merupakan perkiraan secara semi kuantitatif untuk menentukan risiko histamin berdasarkan hazard identification, hazard characterization dan exposure assessment. Hasil keluaran dari risk characterization ini adalah risk estimate atau perkiraan risiko yang dapat timbul dari peningkatan kadar histamin. Penilaian risk estimate menggunakan program risk ranger dari Ross dan Sumner (2002).

3.3 Prosedur Pengujian Sampel

Analisis yang dilakukan meliputi kadar histamin, total plate count bahan baku ikan tuna, serta uji total mikroba penghasil histamin.

3.3.1 Kadar histamin (SNI 01-2360-1991)

• Tahap ekstraksi

Sampel ditimbang sebanyak 10 gram lalu ditambahkan dengan methanol sebanyak 50 ml dan dihomogenkan dengan homogenizer (blender). Setelah homogen maka sampel tersebut dipanaskan dalam water bath pada suhu 60oC selama 15 menit, kemudian didinginkan pada suhu ruang. Sampel yang sudah dalam keadaan suhu ruang dimasukkan dalam labu ukur 100 ml dan ditambahkan methanol sampai tanda tera dan dihomogenkan. Larutan sampel kemudian disaring dengan kertas saring dan dimasukkan ke dalam erlenmeyer.

• Tahap clean up

Pertama-tama disiapkan kolom, kemudian ke dalam kolom tersebut dimasukkan glass woll secukupnya (tingginya 1 cm), setelah itu dimasukkan resin penukar ion ke dalam kolom sampai tingginya kurang lebih 8 cm (diusahakan resin tidak kering dengan cara dibilas menggunakan aquades karena akan mempengaruhi daya kerja ion pada resin). Langkah terakhir adalah melewatkan sampel ke dalam kolom sebanyak 1 ml dan ditampung hasilnya dalam labu ukur 50 ml yang telah diberi 5 ml HCL 1 N.

• Tahap pembentukan

Masing-masing tabung reaksi dimasukkan sebanyak 10 ml HCL 0.1 N kemudian ditambahkan 5 ml sampel, 5 ml standar histamin (untuk larutan sekunder) dan 5 ml HCL 0.1 (untuk blanko). Ditambahkan 3 ml NaOH, setelah itu dihomogenkan dan dibiarkan selama 5 menit, kemudian ditambahkan sebanyak 1 ml orto-ftalatdikarboksilaldehid (OPT), lalu dihomogenkan dan didiamkan selama 4 menit. Sampel kemudian ditambahkan 3 ml H3PO43 5,7 N dan dihomogenkan, setelah selesai sampel siap untuk dibaca dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 450 nm.

3.3.2 Uji total bakteri (Total Plate Count) (SNI 01-2360-1991)

Pertama-tama ditimbang sampel sebanyak 25 gram secara aseptik, kemudian dimasukkan ke dalam kantong plastik yang sudah disterilkan, setelah itu ditambahkan sebanyak 225 ml larutan garam 0.85%.

Pembuatan larutan contoh dengan cara mencampurkan 25 gram sampel dan dimasukkan ke dalam botol yang berisi 225 ml larutan garam 0,85 % steril,

kemudian dihancurkan hingga larutan homogen, dari campuran tersebut diambil 1 ml dan dimasukan dalam botol berisi 9 ml larutan garam 0,85 % steril sehingga diperoleh contoh dengan pengenceran 10-2, kemudian dikocok agar homogen. Banyaknya pengenceran dilakukan sesuai dengan keperluan penelitian, biasanya hingga pengenceran 10-5. Sebanyak 1 ml larutan contoh dari pengenceran 10-2 sampai 10-5 dipindahkan ke dalam cawan petri steril secara duplo dengan menggunakan pipet steril. Media nutrient agar (dengan suhu ruang, + 30.5oC) dimasukkan ke dalam cawan petri sebanyak 0.5 ml dan digoyangkan sampai permukaan agar merata dan didiamkan beberapa saat hingga mengeras. Cawan petri yang telah berisi agar dan larutan contoh dimasukkan ke dalam inkubator dengan posisi terbalik. Suhu inkubator yang digunakan adalah sekitar 32oC dan diinkubasi selama 48 jam. Selanjutnya dilakukan pengamatan dengan menghitung jumlah koloni yang terbentuk di dalam cawan petri. Seluruh pekerjaan dilakukan secara aseptik untuk mencegah kontaminasi yang tidak diinginkan dan pengamatan secara duplo untuk meningkatkan ketelitian. Jumlah koloni bakteri yang dihitung adalah cawan petri yang mempunyai koloni bakteri antara 30-300 koloni.

3.3.3 Uji total bakteri penghasil histamin (Niven 1981)

Prinsip dari metode ini adalah Enterobactericeae akan merubah histidin menjadi histamin melalui proses dekarboksil yang akan menaikkan pH dan mengakibatkan perubahan warna pada media.

Larutan niven agar disiapkan dengan cara mencampurkan semua bahan, yaitu 0,1 % trypton, 0,2 % yeast ekstrak, 0,1 % L-histidin, 0,1 % CaCO3, 2 % NaCl, 2,5 % agar, 0,01 % phenol red, kemudian dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer dan diencerkan dengan aquades kemudian dipanaskan hingga mendidih dan diatur pH 6-6,1 lalu disterilisasi pada suhu 121oC selama 2 jam.

Sampel diencerkan sampai 10-4. Sebanyak 1 ml larutan sampel dari setiap pengenceran dimasukkan ke dalam cawan petri, lalu niven agar cair (dengan suhu ruang, + 30.5oC) dituangkan keatasnya, ditunggu sampai membeku kemudian diinkubasi pada suhu 35oC selama 48 jam. Dihitung jumlah koloni yang menghasilkan daerah (zona) berwarna merah muda (pink) dengan latar belakang jingga (orange).

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Tahapan Proses Produksi Tuna Loin

PT. X merupakan perusahaan yang memproduksi tuna loin dengan tujuan ekspor, terutama Amerika Serikat. Bahan baku ikan tuna jenis yellowfin tuna dan bigeye tuna, berasal dari transit yang di kawasan industri Muara Baru, Jakarta dengan grade B, yang sudah dibuang isi perut dan insang. Tahapan pada proses pengolahan ikan tuna loin setelah sampai di perusahaan dapat dilihat pada Gambar 7.

Pencucian I Penyimpanan sementara

Pencucian II

Pembuangan kepala dan sirip

Pembentukan loin

Penimbangan I

Pencucian III

Pemvakuman Penimbangan II

Perapihan

pembuangan kulit (skinning), daging gelap, dan duri

Penyusunan Pembungkusan Penerimaan bahan baku

Gambar 7. Diagram alur proses produksi tuna loin pada perusahaan PT. X Keterangan : = Awal proses dan proses akhir

= Tahapan proses

= Penghubung (konektor) a. Penerimaan bahan baku di perusahaan

Ikan tuna yang telah sampai pada bagian penerimaan dilakukan pemeriksaan mutu kembali oleh checker perusahaan untuk memastikan mutu ikan tuna yang akan diolah. Pemeriksaan mutu oleh checker dilakukan berdasarkan tekstur, warna dan bau (aroma) dari daging ikan tuna. Daging ikan tuna yang diperiksa diambil dengan menggunakan coring tube dari bagian dekat ekor dan dekat insang. Ikan yang diterima oleh perusahaan PT. X telah diketahui beratnya. Berat ikan telah ditimbang di tempat transit, yang diawasi oleh checker dari PT. X, sehingga PT. X tidak melakukan lagi penimbangan pada saat ikan sampai di tempat penerimaan bahan baku.

Aktivitas penanganan yang menjadi titik kritis pada proses penerimaan bahan baku adalah perlakuan yang kurang baik pada bahan baku yang diterima. Pada saat membawa ikan ke tempat penyimpanan sementara atau ke dalam ruangan pendingin ikan di seret dengan menggunakan ganco. Jarak dari tempat penerimaan bahan baku tidak terlalu jauh dari tempat penyimpanan semetara, perlakuan tersebut sangat memungkinkan ikan tuna yang akan diolah menjadi rusak dan kontaminasi bakteri pada ikan menjadi lebih besar. Kerusakan pada ikan dapat dikurangi dengan menggunakan alat pengangkut yang lebih baik, salah satunya adalah dengan troli.

Pembekuan

Pengemasan dengan menggunakan master karton Penimbangan III

b. Pencucian I

Pencucian I dilakukan pada saat ikan dimasukkan ke dalam ruang penerimaan. Pencucian I dimaksudkan untuk membersihkan kulit ikan dari kotoran yang menempel. Pencucian I dilakukan dengan menggunakan air mengalir yang dibasuh pada permukaan kulit ikan tanpa menggunakan spon pembersih. Proses pencucian dilakukan di atas lantai tempat penerimaan ikan. Air yang digunakan pada proses pencucian adalah air dingin dengan pasokan air standar yang dipergunakan di kawasan industri Muara Baru, Jakarta. Proses pencucian I dilakukan dalam waktu yang singkat kurang dari satu menit.

Perlakuan yang kemungkinan dapat menyebabkan kemunduran mutu ikan dalam proses ini adalah pencucian yang hanya melewatkan air di permukaan kulit ikan tanpa dicuci dengan menggunakan spon. Proses pencucian yang dilakukan di lantai dapat menyebabkan kontaminasi mikrobiologi dan kotoran lain pada ikan. Proses pencucian yang dilakukan kurang menerapkan perlakuan dingin, sehingga dapat menyebabkan akumulasi kadar histamin yang semakin besar pada ikan. c. Penyimpanan sementara

Penyimpanan sementara dilakukan untuk menunggu proses pengolahan lebih lanjut. Penyimpanan sementara bertujuan untuk mempertahankan mutu ikan dengan cara menjaga suhu ikan agar tetap berada pada kisaran suhu 0–5oC. Proses ini dilakukan dengan cara memasukan ikan ke dalam bak penampungan besar berisi air yang ditambahkan dengan es curai dalam jumlah yang besar. Suhu pada bak tersebut diperkirakan kurang dari 0oC. Bak penampungan yang digunakan berukuran besar dengan volume 5x6x1,5 m. Ikan yang dimasukkan ke dalam bak penampungan tidak dilakukan penyusunan, di karenakan ukuran bak yang besar sehingga ikan yang dimasukkan tidak bertumpuk. Waktu penyimpanan sementara bergantung pada lamanya kesiapan dari proses pengolahan selanjutnya dan juga waktu kedatangan ikan. Ikan yang datang mendekati waktu istirahat akan dismpan dalam bak penyimpanan sampai waktu istirahat selesai dan proses pengolahan dilanjutkan kembali. Waktu istirahat karyawan diperusahaan adalah sekitar 30 menit dari pukul 12.00-12.30 WIB.

Proses yang mungkin dapat meneyebabkan kemunduran mutu ikan dalam tahapan ini adalah tidak dilakukannya teknik first in first out (FIFO), sehingga

ikan yang lebih dulu masuk ke dalam bak penyimpanan kemungkinan tidak dikerjakan terlebih dahulu. Proses FIFO yang tidak diterapkan dapat meningkatkan kadar histamin dan mikroba, walaupun penanganan yang dilakukan sudah baik. Proses pemasukan ikan ke dalam bak penampungan yang kurang hati-hati dapat menyebabkan kerusakan fisik pada ikan, sehingga mutunya akan menurun.

d. Pencucian II

Ikan yang telah melewati tahap penyimpanan sementara dikeluarkan dari bak, lalu diletakkan di atas meja. Pencucian II dilakukan di atas meja plastik yang permukaannya mudah dibersihkan dengan menggunakan air yang mengalir dan spon. Air yang digunakan untuk mencuci, merupakan air bersih dengan suhu dingin (4±1 oC). Pencucian II dilakukan dengan waktu yang singkat sekitar 0,5 menit. Pencucian II dilakukan dengan tujuan menghilangkan kotoran yang masih tersisa pada bagian permukaan kulit ikan setelah proses penyimpanan sementara pada bak penampungan.

e. Pembuangan kepala dan sirip

Pembuangan kepala dan sirip dilakukan untuk menghilangkan bagian tubuh ikan yang tidak dibutuhkan. Pembuangan kepala dan sirip dilakukan secara manual dengan menggunakan pisau oleh pekerja pada meja yang permukaannya mudah dibersihkan. Kepala yang dibuang sampai dengan batas operkulum ikan, sedangkan sirip yang di buang adalah seluruh sirip ikan (sirip dorsal, pectoral, ventral, anal dan central). Pembuangan kepala dan sirip ikan dilakukan dalam waktu yang cukup cepat sekitar satu menit. Meja yang telah digunakan untuk pemotongan satu ekor ikan langsung dibersihkan dengan menggunakan air mengalir.

f. Pembentukan loin

Pembentukkan loin dilakukan secara manual oleh pekerja yang telah terlatih, dengan cara memfillet ikan dan memotong ikan. Pembentukan loin dimulai dengan membelah daging ikan menjadi dua bagian sepanjang bagian gurat sisi (linear lateralis, LL), lalu dilakukan pemotongan dari bagian perut yang disayat dengan menggunakan pisau sampai pangkal ekor dan dari bagian punggung sampai pangkal ekor, sehingga didapatkan dua bagian daging yang

terlepas dari tulang. Sisi lainnya dilakukan proses yang sama, sehingga dari satu ekor ikan akan diperoleh empat loin.

Tuna loin beku adalah produk olahan hasil perikanan dengan bahan baku tuna segar atau beku yang mengalami perlakuan sebagai berikut: penerimaan, penyiangan atau tanpa penyiangan, pencucian, pembuatan loin, pengulitan dan perapihan, sortasi mutu, pembungkusan (wrapping), pembekuan, penimbangan, pengepakan, pelabelan dan penyimpanan (BSN 2006).

Pembentukan tuna loin dilakukan dalam waktu yang cukup singkat, kurang dari dua menit. Ikan yang telah dibentuk loin dicuci dengan menggunakan air bersih yang bersuhu dingin (4±1 oC), untuk membersihkan sisa potongan daging yang masih menempel. Meja yang telah digunakan dibersihkan dengan menggunakan air mengalir untuk mengurangi risiko kontaminasi pada produk loin.

Kepala dan tulang ikan yang telah terpisah dari daging tidak langsung dibuang, tetapi diambil sisa-sisa dagingnya dengan menggunakan sendok, untuk dijual di pasar lokal. Pemisahan sisa-sisa daging dari tulang ikan dilakukan ditempat (meja) yang terpisah dari tempat pembentukan loin. Hal itu dimaksudkan agar proses produksi utama tidak terganggu dan risiko kontaminasi dapat ditekan. g. Pembuangan kulit (skinning), daging gelap, dan duri

Pembuangan kulit (skinning) dilakukan untuk mendapatkan produk yang sesuai dengan spesifikasi. Pembuangan kulit dilakukan secara manual menggunakan pisau oleh pekerja. Produk loin yang telah dibentuk, kulit ikan disayat mulai dari ekor ke arah depan, sehingga bagian kulit terpisah dari daging.

Pada tahapan ini juga dilakukan pemisahan daging gelap dan juga duri-duri kecil yang masih menempel pada daging ikan. Pembuangan daging gelap dan duri dimaksudkan untuk memisahkan bagian yang tidak dibutuhkan. Pembuangan daging gelap dilakukan secara manual dengan menggunakan pisau oleh pekerja. Proses pengerjaan pada tahapan ini dilakukan di atas meja dengan permukaan yang mudah dibersihkan. Keseluruhan proses pembuangan kulit (skinning), daging gelap, dan duri memakan waktu sekitar dua menit.

h. Penimbangan I

Penimbangan I dilakukan untuk mengetahui berat produk loin yang dihasilkan. Proses penimbangan dilakukan secara manual dengan menggunakan timbangan digital, dengan bagian yang kontak dengan daging ikan terbuat dari logam dengan permukaan halus. Hasil penimbangan I dicatat dalam suatu formulir penimbangan. Hasil tersebut dapat digunakan untuk mengetahui rendemen daging ikan tuna. Setelah proses penimbangan selesai dilakukan permukaan timbangan dibasuh dengan menggunakan air, untuk memperkecil risiko kontaminasi.

i. Perapihan

Perapihan dilakukan untuk mendapatkan produk loin yang sesuai dengan spesifikasi. Proses perapihan dilakukan secara manual dengan menggunakan pisau oleh pekerja. Perapihan dilakukan untuk membuang daging yang rusak, sisa-sisa daging gelap, sisa kulit, serta sisa duri atau tulang yang masih menempel pada produk. Proses perapihan daging ini berlangsung sekitar 0,5 menit. Daging yang telah selesai dirapikan dicuci menggunakan air bersih dengan suhu dingin dan dibersihkan dengan menggunakan spon, serta disemprot alkohol 70% dengan tujuan mengurangi risiko kontaminasi pada produk, terutama kontaminasi bakteri. j. Pencucian III

Pencucian III merupakan pencucian terakhir yang dilakukan untuk membersihkan produk sebelum dilakukan pembungkusan. Pencucian III dilakukan untuk membersihkan daging yang telah berbentuk loin dengan menggunakan air bersih dengan suhu dingin (4±1 oC), tanpa menggunakan disinfektan. Pencucian yang dilakukan tanpa menggunakan disinfektan bertujuan agar tidak terjadi akumulasi bahan disinfektan dalam produk tuna loin. Pencucian dilakukan dengan waktu yang cepat, sekitar 5 detik. Setelah proses pencucian dengan menggunakan air, produk loin dikeringkan dengan menggunakan spon lalu disemprot dengan menggunakan alkohol 70% untuk memperkecil risiko kontaminasi dari bakteri (mikroorganisme).

k. Pembungkusan

Pembungkusan dilakukan untuk melindungi produk dari kontaminasi oleh lingkungan luar. Pembungkusan dilakukan secara manual dengan menggunakan plastik dengan waktu yang cukup singkat sekitar 3–5 detik.

l. Penimbangan II

Penimbangan II dilakukan untuk mengetahui berat produk akhir tuna loin sebelum produk dibekukan. Pada proses ini timbangan yang digunakan adalah timbangan digital dan dilakukan secara manual oleh pekerja. Berat produk dicatat dan diberi label pada bungkus produk.

m. Pemvakuman

Pemvakuman dilakukan untuk membuat suasana hampa udara pada produk. Pemvakuman dilakukan menggunakan mesin vakum yang dioperasikan oleh pekerja.

n. Penyusunan

Penyusunan dilakukan agar produk mudah dibekukan. Penyusunan produk yang telah dibungkus dan divakum dalam keranjang plastik untuk dibekukan. Penyusunan ini dilakukan dengan waktu yang cepat sekitar 10 detik tiap keranjang.

o. Pembekuan

Pembekuan dilakukan untuk menghambat kebusukan dan penurunan mutu ikan agar kualitas daging ikan tetap terjaga. Proses pembekuan dilakukan dengan menggunakan air blast freezer pada suhu -20 oC selama sekitar 8 jam. Ruang pembekuan memiliki luas yang cukup dan juga pengatur dan monitor suhu yang dapat dilihat dengan mudah. Pemeriksaan produk hasil pembekuan dilakukan oleh petugas quality control (QC).

p. Penimbangan III

Penimbangan III dilakukan untuk mengetahui berat loin setelah pembekuan dengan menggunakan timbangan digital. Penimbangan dilakukan secara manual untuk memperoleh berat akhir produk.

q. Pengemasan dengan menggunakan master carton dan pelabelan

Pengemasan dengan master carton dimaksudkan untuk melindungi produk dari kerusakan fisik selama proses distribusi. Pengemasan dilakukan secara manual oleh pekerja. Proses ini dilakukan pemberian label pada master carton. Pelabelan dimaksudkan untuk memberikan informasi tentang spesifikasi produk. Pelabelan dilakukan dengan menuliskan informasi pada kemasan master carton. Proses pelabelan dilakukan langsung oleh petugas quality control (QC).

HASIL PENILAIAN

1. KETIDAKSESUAIAN (NON CONFORMANCE)

a. Minor ……… (……….) b. Mayor ……… (……….) c. Serius ……… (……….) d. Kritis ……… (……….) 2. TINGKAT (GRADE) NILAI 1. A (Baik Sekali)

2. B (Baik) 3. C (Cukup) 4. D (Gagal)

Keterangan :

• Grade A adalah tingkat sertifikat paling tinggi yang menyatakan hasil penilaian terhadap Fisik, SSOP, GMP, HACCP/PMMT tidak terdapat kriteria Serius & Kritis serta minor maks 6 dan mayor maks. 5. Dengan Grade A, UPI dapat melakukan ekspor ke negara Uni Eropa.

• Grade B adalah tingkat sertifikat menengah yang menyatakan hasil penilaian terhadap Fisik, SSOP, GMP, HACCP/PMMT terdapat kriteria Serius max 2. Dengan Grade B, UPI dapat melakukan ekspor ke negara yang menerapkan HACCP/PMMT kecuali ke Uni Eropa.

• Grade C adalah tingkat sertifikat paling rendah yang menyatakan hasil penilaian terhadap Fisik, SSOP, GMP, HACCP/PMMT , terdapat kriteria Serius > 2 tetapi maks 4 dengan catatan total Mayor + Serius tidak lebih dari 10. Dengan Grade C, UPI dapat ekspor hanya ke negara yang tidak menerapkan HACCP/PMMT.

• Grade D adalah hasil penilaian yang dinyatakan gagal dan tidak diberi sertifikat

direncanakan TOTAL

Lampiran 3. Data Hasil Analisis Kadar Histamin dan TPC

Data Hasil Analisis Histamin

Tahapan Proses Pengolahan Kadar histamin (ppm) Rata-rata (ppm)

1 2 3

Penerimaan bahan baku

8,51 7,84 7,75 8,03 Pembentukan tuna loin

8,84 9,83 8,82 9,16 Pembungkusan produk

10,17 8,17 9,2 9,18

Data Hasil Analisis Histamin PT. X di Laboratorium Pengolahan dan Pengujian Mutu Hasil Perikanan (LPPMHP)

Bulan Kadar histamin (ppm) Rata-rata (ppm)

1 2 3

Agustus

11,26352 1,509025 3,004889 5,259144 September

8,436482 11,10521 9,197281 9,579658 Oktober

9,461412 9,461412 11,46024 10,12769

Data Hasil Analisis Jumlah Bakteri (log TPC)

Tahapan Proses Pengolahan Log TPC Rata-rata (log TPC)

1 2 3

Penerimaan bahan baku

4,623 4,48 4,59 4,56 Pembentukan tuna loin

5,597 4,77 5,61 5,33 Pembungkusan produk

5,602 5,61 5,77 5,66

Data Hasil Analisis Jumlah Bakteri Penghasil Histamin (log TPC)

Tahapan Proses Pengolahan Log TPC Rata-rata (log TPC)

1 2 3

Penerimaan bahan baku

3,903 3,342 3,301 3,52 Pembentukan tuna loin

3,748 3,724 3,477 3,65 Pembungkusan produk

Lampiran 4. Gambar Hasil Analisis Bakteri

Gambar Analisis Bakteri

Gambar hasil analisis bakteri penghasil histamin (media Niven agar)