BAB III LANDASAN TEORI
3.1. Definisi Keseimbangan Lintasan
Konsep keseimbangan lini produksi sangat cocok diterapkan untuk perusahaan bertipe produksi massal. Pada produksi massal, penurunan sedikit waktu
siklus produksi akan memberikan penghematan besar dalam biaya produksi. Lini produksi yang seimbang berarti tidak ada operasi-operasi yang menganggur idle dan
akan memberikan efisiensi yang bermuara pada optimalitas biaya produksi. Lini produksi adalah penempatan area-area kerja dimana operasi-operasi
diatur secara berurutan dan material bergerak secara kontinu melalui operasi yang terangkai seimbang. Menurut karakteristik proses produksinya, lini produksi dibagi
menjadi dua
1
. 1. Lini pabrikasi, yaitu lintasan produksi yang terdiri dari sejumlah operasi yang
bersifat membentuk atau mengubah bentuk benda kerja. 2. Lini perakitan, yaitu lintasan produksi yang terdiri dari sejumlah operasi
perakitan yang dikerjakan pada beberapa stasiun kerja dan digabungkan menjadi benda assembly atau subassembly.
Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dari perencanaan lini produksi yang baik adalah sebagai berikut.
1
Teguh Baroto. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia Indonesia, 2002 h. 192.
Universitas Sumatera Utara
1. Jarak perpindahan material yang minim diperoleh dengan mengatur susunan dan tempat kerja.
2. Aliran benda kerja material, mencakup gerakan dari benda kerja yang kontinu. Alirannya diukur dengan kecepatan produksi dan bukan oleh jumlah spesifik.
3. Pembagian tugas terbagi secara seimbang yang disesuaikan dengan keahlian masing-masing pekerja sehingga pemanfaatan tenaga kerja lebih efisien.
4. Pengerjaan operasi yang serentak simultan yaitu setiap operasi dikerjakan pada saat yang sama di seluruh lintasan produksi.
5. Operasi unit. Lintasan dimaksudkan sebagai penghasil unit tunggal, satu seri operasi atau grup pekerja ditugaskan untuk suatu produk. Seluruh lintasan
merupakan satu unit produksi. 6. Gerakan benda kerja tetap sesuai dengan set-up dari lintasan dan bersifat tetap.
7. Proses memerlukan waktu yang minimum. Persyaratan yang harus diperhatikan untuk menunjang kelangsungan lintasan
produksi antara lain sebagai berikut. 1. Pemerataan distribusi kerja yang seimbang di setiap stasiun kerja yang terdapat
di dalam suatu lintasan produksi pabrikasi atau suatu lintasan perakitan yang bersifat manual.
2. Pergerakan aliran benda kerja yang kontinu pada kecepatan yang seragam. Alirannya tergantung pada waktu operasi.
3. Arah aliran material harus tetap sehingga memperkecil daerah penyebaran dan mengurangi waktu menunggu karena keterlambatan benda kerja.
Universitas Sumatera Utara
4. Produksi yang kontinu guna menghindari adanya penumpukan benda kerja di lain tempat sehingga diperlukan aliran benda kerja pada lintasan produksi secara
kontinu.
Line Balancing adalah serangkaian stasiun kerja mesin dan peralatan yang
digunakan untuk pembuatan produk. Line Balancing lintasan perakitan biasanya terdiri dari sejumlah area kerja yang dinamakan stasiun kerja yang ditangani seorang atau lebih
operator dan ada kemungkinan ditangani dengan bermacam – macam alat.
2
Kriteria umum keseimbangan lintasan produksi adalah memaksimumkan efisiensi atau meminimumkan balance delay. Tujuan pokok dari penggunaan metode
ini adalah untuk meminimumkan waktu menganggur idle time pada lintasan yang ditentukan oleh operasi yang paling lambat.
Tujuan perencanaan keseimbangan lintasan adalah mendistribusikan unit-unit kerja atau elemen-elemen kerja pada setiap stasiun kerja agar waktu menganggur dari
stasiun kerja pada suatu lintasan produksi dapat ditekan seminimal mungkin sehingga pemanfaatan peralatan maupun operator semaksimal mungkin.
Pembuatan suatu produk pada umumnya dilakukan melalui beberapa tahapan proses produksi pada beberapa departemen berupa aliran proses produksi. Aliran
proses produksi di sini adalah yang diperlukan untuk memindahkan elemen-elemen produksi, seperti bahan atau material, part, dan orang mulai dari awal proses sampai
produk yang dikehendaki bisa melalui lintasan produksi. Aliran proses produksi dari suatu departemen ke departemen lain merupakan
bagian dari waktu proses waktu siklus produk tersebut. Apabila terjadi hambatan
2
Rosnani Ginting. Sistem Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu.2007 h. 205.
Universitas Sumatera Utara
atau ketidakefisienan dalam suatu departemen akan mengakibatkan tidak lancarnya aliran material ke departemen berikutnya, sehingga terjadi waktu menunggu delay
time dan penumpukan material material in process storage. Lini perakitan
assembly line adalah sebuah lini produksi yang mana material atau bahan bergerak secara kontinu dalam tingkat rata-rata seragam pada seluruh urutan stasiun kerja di
mana pekerjaan perakitan dilakukan. Pengaturan kerja sepanjang lini perakitan akan bervariasi sesuai ukuran produk yang akan dirakit, kebutuhan proses pendahuluan,
ketersediaan ruang, elemen pengerjaan dan kondisi pengerjaan yang akan dikenakan pada job. Adapun dua permasalahan penting dalam penyeimbangan lini adalah
penyeimbangan antara stasiun kerja dan menjaga kelangsungan produksi di dalam lini perakitan.
3.2. Permasalahan Keseimbangan Lintasan
Kategori