Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji Durian (Durio Zibethinus) dan Konsentrasi Asam Klorida (HCl) Sebagai Pelarut Terhadap Karakteristik Bioplastik Berpengisi Kitosan dengan Pemlastis Sorbitol

LAMPIRAN I

DATA PENELITIAN

L1.1 DATA HASIL ANALISIS PATI BIJI DURIAN

Tabel L1.1 Data Hasil Analisis Pati Biji Durian Parameter Pati Biji Durian

Kadar Air 15,7 %

Kadar Abu 0,13 %

Kadar Pati 86,82 %

Kadar Amilosa 36,32 %

Kadar Amilopektin 50,50 %

Kadar Lemak 0,07 %

Kadar Protein 0,81 %

Temperatur Gelatinisasi 69,65 °C

Peak Time 7,53 Menit

Peak Viscosity 5783 cP

Hold Viscosity 3238 cP

Final Viscosity 5646 cP

Breakdown 2545 cP

Setback 1 2408 cP

L1.2 DATA HASIL TEMPERATUR GELATINISASI BIOPLASTIK DENGAN PENGISI KITOSAN DAN PEMLASTISSORBITOL

Tabel L1.2 Data Hasil Analisis Temperatur Gelatinisasi Bioplastik tanpa Pengisi Kitosan dan dengan PemlastisSorbitol

Parameter Hasil Analisis Temperatur Gelatinisasi 69,2 °C Peak Time 5,93 Menit

Peak Viscosity 7232 cP

Hold Viscosity 1872 cP

Final Viscosity 3549 cP

Breakdown 5360 cP

Setback 1 1677 cP

L1.3 DATA HASIL TEMPERATUR GELATINISASI BIOPLASTIK TANPA PENGISI KITOSAN DAN DENGAN PEMLASTIS SORBITOL

Tabel L1.3Data Hasil Analisis Temperatur Gelatinisasi Bioplastik Tanpa Pengisi Kitosan dan dengan Pemlastis Sorbitol

Parameter Hasil Analisis Temperatur Gelatinisasi 69,2 °C

Peak Time 6,0Menit

Peak Viscosity 7136 cP

Hold Viscosity 967 cP

Final Viscosity 3737 cP

Breakdown 6169 cP

Setback 1 2770 cP

L1.4 DATA HASIL DENSITAS (DENSITY)

Tabel L1.4 Data Hasil Analisis Densitas (Density)

Partikel Pati (mesh)

HCl (%) (cm) (cm) (Gram) (Gram/

cm3) 1

50

0,9 2 2 0,350 1,400 0,230 0,164

2 1 2 2 0,370 1,480 0,182 0,123

3 1,1 2 2 0,340 1,360 0,160 0,118

4 1,2 2 2 0,250 1,000 0,200 0,200

5 1,3 2 2 0,280 1,120 0,180 0,161

6

70

0,9 2 2 0,300 1,200 0,180 0,150

7 1 2 2 0,260 1,040 0,140 0,135

8 1,1 2 2 0,230 0,920 0,130 0,141

9 1,2 2 2 0,200 0,800 0,200 0,250

10 1,3 2 2 0,200 0,800 0,140 0,175

11

100

0,9 2 2 0,370 1,480 0,140 0,095

12 1 2 2 0,500 2,000 0,180 0,090

13 1,1 2 2 0,170 0,680 0,190 0,279

14 1,2 2 2 0,320 1,280 0,140 0,109

15 1,3 2 2 0,280 1,120 0,150 0,134

16

140

0,9 2 2 0,300 1,200 0,180 0,150

17 1 2 2 0,320 1,280 0,180 0,141

18 1,1 2 2 0,270 1,080 0,170 0,157

19 1,2 2 2 0,260 2,340 0,370 0,158

20 1,3 2 2 0,240 0,960 0,140 0,146

21

200

0,9 2 2 0,350 1,400 0,210 0,150

22 1 2 2 0,350 1,400 0,230 0,164

23 1,1 2 2 0,370 1,480 0,180 0,122

24 1,2 2 2 0,400 1,600 0,130 0,081

25 1,3 2 2 0,350 3,150 0,410 0,130

L1.5 DATA HASIL PENYERAPAN AIR (ABSORPTION WATER) Tabel L1.5 Data Hasil Analisis Penyerapan Air (Absorption Water) Run Ukuran Partikel Konsentrasi m1(Gram) m2(Gram) Penyerapan

Pati (mesh) HCl (%W) Air (%) 1

50

0,9 0,12 0,15 25,000

2 1 0,18 0,23 27,778

3 1,1 0,17 0,20 17,647

4 1,2 0,17 0,23 35,294

5 1,3 0,16 0,23 43,750

6

70

0,9 0,15 0,19 26,667

7 1 0,16 0,20 25,000

8 1,1 0,21 0,25 19,048

9 1,2 0,15 0,20 33,333

10 1,3 0,19 0,21 10,526

11

100

0,9 0,15 0,19 26,667

12 1 0,15 0,21 40,000

13 1,1 0,16 0,21 31,250

14 1,2 0,16 0,20 25,000

15 1,3 0,17 0,20 17,647

16

140

0,9 0,13 0,17 30,769

17 1 0,17 0,25 47,059

18 1,1 0,17 0,22 29,412

19 1,2 0,36 0,49 36,111

20 1,3 0,12 0,19 58,333

21

200

0,9 0,19 0,27 42,105

22 1 0,20 0,26 30,000

23 1,1 0,26 0,30 15,385

24 1,2 0,14 0,20 42,857

25 1,3 0,40 0,59 47,500

L1.6 DATA HASIL ANALISA KEKUATAN TARIK (TENSILE

STRENGTH)

Run

Ukuran Partikel

Konsentrasi

HCl Kekuatan Tarik (MPa)

Pati (mesh) (%W) 1 2 3 4 5 Rata-rata

1

50

0,9 5,586 5,587 5,588 4,581 6,588 5,586

2 1,0 7,784 3,450 4,718 4,811 6,102 5,373

3 1,1 5,582 5,359 6,563 4,522 4,767 5,359

4 1,2 4,116 3,130 5,194 6,767 6,762 5,194

5 1,3 5,057 5,057 5,053 6,116 4,002 5,057

6

70

0,9 8,047 6,329 7,979 8,935 8,947 8,047

7 1,0 8,951 7,958 6,524 7,671 7,252 7,671

8 1,1 6,896 7,802 7,302 7,746 6,762 7,302

9 1,2 4,116 6,272 7,272 7,429 6,272 6,272

10 1,3 7,546 6,174 6,013 6,442 4,697 6,174

11

100

0,9 10,361 6,178 12,670 6,173 8,845 8,845

12 1,0 6,936 8,656 7,840 7,878 7,889 7,840

13 1,1 5,040 3,289 4,018 4,116 4,116 4,116

14 1,2 3,038 2,352 2,352 3,038 4,411 3,038

15 1,3 2,548 1,372 1,764 3,330 3,724 2,548

16

140

0,9 10,620 12,987 11,987 11,533 11,039 11,633 17 1,0 9,902 11,420 11,354 11,354 12,741 11,354

18 1,1 8,382 6,958 10,450 7,736 8,382 8,382

19 1,2 7,256 5,616 5,684 7,118 9,918 7,118

20 1,3 6,405 5,805 6,609 8,656 5,570 6,609

21

200

0,9 9,643 9,974 8,506 9,374 9,374 9,374

22 1,0 7,978 5,629 6,428 6,006 6,099 6,428

23 1,1 5,962 5,962 4,865 5,962 7,060 5,962

24 1,2 4,020 5,782 6,664 5,782 6,664 5,782

25 1,3 10,376 8,969 2,352 2,352 3,822 5,574

L1.7 DATA HASIL PEMANJANGAN PADA SAAT PUTUS (ELONGATION AT BREAK)

Tabel L1.7 Data Hasil Analisis Pemanjangan Pada Saat Putus (Elongation at Break) Run Ukuran Partikel Pati (mesh) Konsentrasi HCl (%W)

Pemanjangan Pada Saat Putus (%)

1 2 3 4 5

Rata-rata 1

50

0,9 4,433 2,454 2,046 3,046 3,249 3,046

2 1 4,200 2,399 5,858 3,911 2,221 3,718

3 1,1 3,855 2,442 3,855 3,855 5,267 3,855 4 1,2 5,121 5,315 3,385 2,018 3,718 3,911 5 1,3 4,574 4,574 4,574 6,827 2,320 4,574 6

70

0,9 2,798 3,421 1,670 2,380 3,721 2,798

7 1 6,568 3,858 3,858 3,439 1,566 3,858

8 1,1 5,575 4,841 6,708 2,240 4,841 4,841 9 1,2 4,889 5,754 5,754 4,419 7,954 5,754 10 1,3 5,133 7,363 5,917 6,138 6,138 6,138 11

100

0,9 2,810 2,810 1,719 3,520 3,192 2,810

12 1 3,940 3,250 3,110 2,701 3,250 3,250

13 1,1 5,520 3,810 6,680 6,680 4,910 5,520 14 1,2 4,820 6,020 5,720 6,020 6,020 5,720 15 1,3 5,160 5,670 4,500 8,310 5,910 5,910 16

140

0,9 3,837 3,837 6,220 2,989 2,303 3,837

17 1 5,640 5,880 1,973 5,275 5,468 4,847

18 1,1 4,328 5,976 5,045 5,045 4,830 5,045 19 1,2 6,062 6,650 7,109 7,068 3,423 6,062 20 1,3 4,667 6,650 7,704 7,577 6,650 6,650 21

200

0,9 2,330 5,198 3,753 3,760 3,760 3,760

22 1 3,067 5,811 4,389 4,389 4,289 4,389

23 1,1 4,576 4,576 4,476 6,381 2,871 4,576 24 1,2 4,819 3,941 4,889 4,819 5,625 4,819 25 1,3 4,882 4,801 4,882 4,882 4,962 4,882

L1.8 DATA HASIL ANALISIS BIOPLASTIK DARI PATI BIJI DURIAN Tabel L1.8 Data Hasil Analisis Bioplastik dari Pati Biji Durian

Run Ukuran Partikel Pati (mesh) Konsentrasi HCl (%W) Densitas (gram/cm3 ) Kekuatan Tarik (MPa) Pemanjangan Pada Saat Putus (%) Penyerapan Air (%) 1 50

0,9 0,164 3,299 5,362 15,789

2 1 0,123 2,475 6,052 21,951

3 1,1 0,118 2,391 7,211 25,000

4 1,2 0,200 2,083 8,888 26,316

5 1,3 0,161 1,372 10,715 28,000

6

70

0,9 0,150 3,516 4,363 11,905

7 1 0,135 3,273 5,732 15,789

8 1,1 0,141 2,793 6,377 20,513

9 1,2 0,250 2,156 7,115 22,222

10 1,3 0,175 1,490 7,854 23,077

11

100

0,9 0,095 4,874 4,207 10,811

12 1 0,090 3,430 5,131 13,333

13 1,1 0,279 2,960 5,492 17,949

14 1,2 0,109 2,711 5,975 19,512

15 1,3 0,134 2,515 6,255 21,622

16

140

0,9 0,150 5,260 3,232 9,524

7 1 0,141 4,155 3,567 11,905

18 1,1 0,157 3,352 3,748 13,158

19 1,2 0,158 2,892 4,581 14,286

20 1,3 0,146 2,662 4,931 18,182

21

200

0,9 0,150 6,396 2,937 7,692

22 1 0,164 6,222 3,179 8,333

23 1,1 0,122 5,752 3,512 9,375

24 1,2 0,081 5,272 4,134 11,765

25 1,3 0,130 4,459 4,688 13,514

L1.9 DATA HASIL ANALISA GUGUS FUNGSI MENGGUNAKAN FTIR Tabel L1.9 Data Hasil Analisa Gugus Fungsi Menggunakan FTIR

Komponen Frequenci (cm-1) [75]

Bilangan

Gelombang (cm-1) Tipe Vibrasi Ikatan

Pati Biji Durian

690-900 705,95 Aromatik C-H

690-900 763,81 Aromatik C-H

690-900 860,25 Aromatik C-H

650-1000 929,69 Alkana C-H

1000-1300 1014,56 Eter, ester C-O

1000-1300 1149,57 Eter, ester C-O

1000-1300 1246,02 Eter, ester C-O

1000-1350 1346,60 Amina C-N

1600-1680 1639,49 Amina C-N

2800-3000 2067,69 Alkena C=C

2800-3000 2931,80 Alkana C-H

3200-3650 3340,71 Ikatan hidrogen O-H

Kitosan

650-1000 902,69 Alkena C-H

650-1000 995,27 Alkena C-H

1000-1300 1145,72 Alkohol, Eter C-O

1000-1350 1311,59 Amines C-N

1550-1640 1570,06 Amina primer sekunder N-H

1600-1680 1658,78 Alkena C=C

1760-1810 1774,51 Anhidra C=O

2800-3000 2819,93 Alkana C-H

2800-3000 2877,79 Alkana C-H

Bioplastik dari Pati Biji

Durian tanpa kitosan dan

Sorbitol

3200-3650 3452,58 Ikatan hidrogen O-H

650-1000 729,09 Alkena C-H

650-1000 779,24 Alkena C-H

1000-1300 1118,71 Alkohol, eter,, ester C-O 1000-1300 1172,72 Alkohol, eter,, ester C-O

1475-1600 1593,20 Aromatik C=C

1600-1680 1759,08 Alkena C=C

2800-3000 2877,79 Alkana C-H

2800-3000 2997,38 Alkana C-H

3200-3650 3691,75 Ikatan hidrogen O-H

Bioplastik dari Pati Biji

Durian dengan Kitosan dan

Sorbitol

650-1000 640,37 Alkena C-H

650-1000 725,23 Alkena C-H

1000-1300 1118,71 Eter, ester

Eter, ester

C-O

1000-1300 1172,72 C-O

1475-1600 1485,19 Aromatik C=C

1550-1640 1546,91 Amina primer sekunder N-H

1600-1680 1593,20 Alkena C=C

2800-3000 2877,79 Alkana C-H

2800-3000 2997,38 Alkana C-H

3200-3650 3537,45 Ikatan hidrogen O-H

3200-3650 3641,60 Ikatan hidrogen O-H

LAMPIRAN 2

CONTOH PERHITUNGAN

L2.1 PERHITUNGAN PEMBUATAN BIOPLASTIK PATI BIJI DURIANDENGAN KITOSAN DAN PEMLASTIS SORBITOL

Perhitunganpembuatanbioplastikpatibiji duriandengankitosandanpemlastissorbitol

padalampiraninidiambilcontohbioplastikdengankomposisikandungan pati 20%w, sorbitol 0,45%w dan kitosan 3%w. Patibiji durian yang akandigunakanditimbangsebanyak 20 gram kemudianlarutkandengan air hinggavolumenyamencapai 100 ml.

Padapelarutankitosan 3%w menggunakanasam klorida 0,9%. Pembuatanlarutanasam klorida0,9% adalahdenganmenyiapkan 2,4 ml asam

klorida kedalamgelas Ukurkemudianditambahkandengan air hinggavolumenyamencapai 100 ml. Setelahitu, kitosan yang akandigunakanditimbangsebanyak 3gram kemudianlarutkandenganasam

klorida0,9% hinggavolumenyamencapai 100 ml. Setelahkitosanlarutdengansempurna, kemudiandicampurkandenganlarutanpati.

Pada proses penambahan sorbitol 0,45%w dari beratpati yaitusebanyak 9gram, kemudiandicampurkankedalamBeaker glass yang berisilarutanpatidankitosan.

Perhitungandiatasjugadigunakanpadabioplastikdengan variasi ukuran partikel dan konsentrasi pelarut HCl.

L2.2 PERHITUNGAN DENSITAS BIOPLASTIKPATI BIJI DURIAN DENGAN KITOSAN DAN PEMLASTIS SORBITOL

Perhitungan nilai densitas : Massa bioplastik = 0,230 gram Panjang bioplastik = 2,00 cm Lebar bioplastik = 2,00 cm Tebal bioplastik = 0,350 cm

�������������������������������� = �����

������

=

0,230

����

1,400

��

3

L2.3 PERHITUNGAN SIFAT KEKUATAN TARIK BIOPLASTIKPATI

BIJI DURIAN DENGAN KITOSAN DAN PEMLASTIS

SORBITOLSebagaicontohperhitungandiambilpadasampel 4 yaknipadakomposisipatibiji durian20 gram, kitosan 3gram, konsentrasi pelarut HCl 1,1% dan sorbitol 0,45%. Diperoleh data:

Length = 117 mm Width = 7 mm Thick = 0,27 mm Gouge = 75 mm

Grip = 40 mm

Max Load = 0,18 kg/mm2 Extention = 3,246 mm

Tensile Strength = Max Load × gaya gravitasi = 0,18 kg/mm2 × 9.8

= 1,764 MPa

L2.4 PERHITUNGAN SIFAT PEMANJANGAN PADA SAAT PUTUS BIOPLASTIKPATI BIJI DURIAN DENGAN KITOSAN DAN PEMLASTIS SORBITOL

Sebagai contoh perhitungan diambil pada sampel 4 yakni pada komposisi pati biji durian 20 gram, kitosan 3 gram, konsentrasi pelarut HCl 1,1% dan sorbitol 0,45%. Data diperoleh dari perhitungan B.3 maka:

Elongation at Break = Extention

Gouge × 100% = 3,246 mm

75 mm × 100% = 4,328%

L2.5 PERHITUNGAN UJI PENYERAPAN AIR BIOPLASTIKPATI BIJI DURIAN DENGAN KITOSAN DAN PEMLASTIS GLISEROL Perhitungan Uji Ketahanan Air Bioplastik:

Massa awal : 0,12 gram Massa akhir : 0,19 gram

Maka persen daya serap air bioplastik = ����� ��ℎ��−����� ����

����� ��ℎ�� x 100%

= 0,19−0,12

LAMPIRAN 3

DOKUMENTASI PENELITIAN

Gambar L3.1 ProsesIsolasiBiji Durian

Gambar L3.2PelarutanPengisiKitosan L3.3PROSES PEMBUATAN BIOPLASTIK

Gambar L3.3 Proses PembutanBioplastik

GambarL3.4 Proses PencetakanDenganCetakanAkrilik

L3.5 PRODUK BIOPLASTIK

Run Ukuran Partikel

(mesh) GambarBioplastik Run

Ukuran Partikel (mesh)

GambarBioplastik

1

50

HCl 0,9 %v; 75oC

6

70

HCl 1,0 %v; 72,5 oC

2

HCl 1,0 %v; 75oC

7

3

HCl 1,1 %v; 75oC

8

HCl 1,2 %v; 72,5 oC

4

HCl 1,2 %v; 75oC

9

HCl 1,3 %v; 72,5 oC

5

HCl 1,3 %v; 75oC

10

HCl 0,9 %v; 75 oC

Run Ukuran Partikel

(mesh) GambarBioplastik Run

Ukuran Partikel (mesh)

GambarBioplastik

11

100

HCl 0,9 %v; 75 oC

16

140 HCl0,9 %v; 75 o

C

12

HCl1,0 %v; 75 oC

17

13

HCl 1,1 %v; 75 oC

18

HCl 1,1 %v; 75 oC

14

HCl 1,2 %v; 75 oC

19

HCl1,2 %v; 75 oC

15

HCl 1,3 %v; 75 oC

20

HCl 1,3 %v; 75 oC

Run Ukuran Partikel

(mesh) GambarBioplastik Run

Ukuran Partikel (mesh)

GambarBioplastik

21

200

HCl0,9 %v; 75 oC

24

200

HCl 1,2 %v; 75oC

22

HCl 1,0 %v; 75 oC

25

23

HCl1,1 %v; 75oC

GambarL3.5ProdukBioplastik

L3.6 ALAT UNIVERSAL TESTING MACHINE (UTM) GOTECH AL-7000M GRID TENSILE

Gambar L3.6 Alat Alat Universal Testing Machine (UTM) Gotech Al-7000m Grid Tensile

L3.7 ALAT UJI FTIR (FOURIER TRANSFORM INFRA-RED)

L3.8 ALAT UJI SEM (SCANNING ELECTRON MICROSCOPY)

LAMPIRAN 4

DOKUMENTASI HASIL PENELITIAN

L4.1 HASIL ANALISA FT-IR PATI BIJI DURIAN

Gambar L4.1 Hasil Analisa FT-IR Pati Biji Durian L4.2 HASIL ANALISA FT-IR KITOSAN

L4.3 HASIL ANALISA FT-IR BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN DENGAN PENGISI KITOSAN

GambarL4.3 Hasil Analisa FT-IR Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan

L4.4 HASIL ANALISA FT-IR BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN TANPA PENGISI KITOSAN

GambarL4.4 Hasil Analisa FT-IR Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa Pengisi Kitosan

L4.5 HASIL ANALISA GELATINISASI PATI BIJI DURIAN DENGAN ALAT RVA

Gambar L4.5 Hasil Analisa Gelatinisasi Pati Biji Durian Dengan Alat RVA L4.6 HASIL ANALISA GELATINISASI BIOPLASTIK PATI BIJI

DURIAN DENGAN PENGISI KITOSAN DENGAN ALAT RVA

Gambar L4.6 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan Dengan Alat RVA

0 20 40 60 80 100 120

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

8

60

112 164 216 268 320 372 424 476 528 580 632 684 736 788 840 892 944 996

1048 1100 1152 1204 1256 1308 1360

V

isc

o

si

ta

s (

cP

)

Time (Min)

Profil Gelatinisasi

L4.7 HASIL ANALISA GELATINISASI BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN TANPA PENGISI KITOSAN DENGAN ALAT RVA

Gambar L4.7 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa Pengisi Kitosan Dengan Alat RVA

L4.8 HASIL ANALISA GELATINISASI PATI BIJI DURIAN DAN BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN DENGAN ALAT RVA

Gambar L4.7 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa Pengisi Kitosan Dengan Alat RVA

0 20 40 60 80 100 120 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 8 60

112 164 216 268 320 372 424 476 528 580 632 684 736 788 840 892 944 996 _{1048 1100 1152 1204 1256 1308 1360}

V isc o si ta s ( cP ) Time (Min)

viskositas bioplatik tanpa pengisi temperatur

0 20 40 60 80 100 120 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 8 60

112 164 216 268 320 372 424 476 528 580 632 684 736 788 840 892 944 996

1048 1100 1152 1204 1256 1308 1360

V isc o si ta s ( cP ) Time (Min)

Profil Gelatinisasi

viskositas bioplastik dengan pengisi viskositas bioplatik tanpa pengisi visc pati biji durian temperatur

L4.9 HASIL ANALISA SEM PATI BIJI DURIAN

L4.10 HASIL ANALISA SEM BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN DENGAN PENGISI KITOSAN

Gambar L4.10 Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan

L4.11 HASIL ANALISA SEM BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN TANPA PENGISI KITOSAN

DAFTAR PUSTAKA

[1] Fajar Maulana, “2 Cara Pengolahan Sampah Plastik”, dikutip dari Antara News, www.ekspedisiilmu.web.id. diunggah kamis 5 Maret 2016.

[2] Tengku Rachmi Hidayani, Elda Pelita, Dyah Nirmala, “Karakteristik Plastik Biodegradabel Dari Limbah Plastik Polipropilena Dan Pati Biji Durian”, Majalah Kulit, Karet, Dan Plastik Vol. 31 No. 1, 2015.

[3] Reddy, R. L., Reddy, V. S., & Gupta, G. A,“Study of Bio-plastics As Green &Sustainable Alternative to Plastics”. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, page 82–89, 2013.

[4] Darni, Y., & Utami, H., “Studi Pembuatan dan Karakteristik Sifat Mekanik dan Hidrofobisitas Bioplastik dari Pati Sorgum”, Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol.7 No.4 ISSN 1412-5064, hal. 88-93, 2010.

[5] Fessenden, R.J., Fessenden. J.S., Kimia Organik II ,Terjemahan oleh A.H Pudjoatmaka, Jakarta: Erlangga

,

1995.

[6] Sarah Fitria Agung Anugrahini, Bambang Ismuyanto, Ellya Indahyanti, “Kinetika Reaksi Hidrolisis Pati Biji Durian (Durio Zibethinus Murr.) Menjadi Glukosa Dengan Variasi Temperatur Dan Waktu”, Kimia.Student Journal, Vol. 2 No. 1, pp. 344-351,2013.

[7] Komariah, “Karakterisasi Kitin Dan Kitosan Yang Terkandung Dalam Eksoskeleton Kutu Beras (Sitophilus oryzae)”,Skripsi, Fakultas Kedokteran Gigi, Universitas Trisakti, Jakarta, 2012.

[8] Setiani, W, Sudiarti T, Rahmidar L., “Preparasi dan Karakterisasi Edible Flim dari Poliblend Pati Sukun-Kitosan”, Jurnal Valensi Vol. 1, No. 4, ISSN : 1978-8193,2013.

[9] Yuli Darni, “Penentuan Kondisi Optimum Ukuran Partikel dan BilanganReynold Pada Sintesis Bioplastik Berbasis Sorgum”,Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 8, No. 2, ISSN 1412-5054, 2011.

[10] Darni, Y., Ismiyati, S., Marbun D. T., “Influence Concentration Of Plasticizer and Formulation of Banana Starch Chitosan To Mechanical property and water uptake of Bioplastic”, International Journal of Engineering and Science Vol. 1, No. 4, 2010.

[11] M. Hendra S, Ginting, Sirait., P, dan Sidabudar, T.,”Effect Of Chitosan Addition And Temperature Of Heating For Tensile Strength And Elongation At Break Velue Of Bioplastics From TaroStarch (Colocasia Esculanta) With Glycerol Plasticizer”. Juornal Biss Tech”,2015.

[12] Izuagie, T., Hassan, L. G.,2 Uba, A., Achor, M.3 and Sahabi, D. M., “Composition And Physicochemical Properties Of Starch FromChrist Thorn Seeds”, Bayero Journal of Pure and Applied Sciences,5(1): 60– 65ISSN 2006 – 6996, 2012.

[13] Handayani, P. A., Wijayanti, H.,“Pembuatan Film Biodegradale dari Limbah Biji Durian (Durio zibethinus Murr)”, Jurnal Bahan Alam Terbarukan (JBAT) volume 4, Edisi :1, 2015.

[14] Melanie Cornelia, Rizal Syarief, Hefni Effendi, Budi Nurtama, “Pemanfaatan Pati Biji Durian (Durio zibethinus Murr.) Dan Pati Sagu (Metroxylon sp.) Dalam Pembuatan Bioplastik”, Jurnal Kimia dan Kemasan, Vol. 35 No.1, ISSN 2088 - 026X,2013.

[15] Meilina Rahaya Utami, Latifah, Nuni Widiarti, “Sintesis Plastik Biodegradable dari Kulit Pisang dengan PenambahanKitosan dan Plasticizer Gliserol”, Indonesian Journal of Chemical Vol. III, 2014.

[16] Ubwa, S. T., Abah, J., Asemave & T. Shambe De, ”Studies On The Gelatinization Temperature Of Some Cereal Starches”, International Journal Of Chemistry Vol. 4, No. 6, ISSN 1916-9698 E-ISSN 1916-9701,2012.

[17] Danny Nurseha, “Pengaruh Penambahan Plasticizier Sorbitol untuk Penambahan Bioplastik Dari Pati Kulit Singkong”,Skripsi, Program Sarjana, Fakultas Sains dan Teknologi UIN Sunan Kalijaga, Yogyakarta, 2012.

[18] Ryan Ardiansyah, ”Pemanfaat Pati Umbi Garut untuk Pembuatan Plastik Biodegradable”, Skripsi, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Jakarta, 2011. [19] Djeni, M., Aji Prasetiyaningrum, “Kelayakan Biji Durian Sebagai Bahan Pangan Alternatif: Aspek Nurtrisidan Tekno Ekonomi, Jurnal RIPTEK Vol. 4, No. 11, 2010.

[20] Winarno, Kimia Pangan dan Gizi, Gramedia, Jakarta, 2004.

[21] Smith Michael, Organic Chemistry: An Acid-Base approach, Taylor and Francis Group, USA, 2011.

[22] Hasnelly, “Kajian Sifat Fisiko Kimia Formulasi Tepung Komposit Produk Organik”, Nasional PatpiISBN 978-602-98902-1-1, 2013.

[23] Elvis Ferdinand Bosawer, “Komposisi Kimia Dan Karakteristik Fisik Pati Ubi Kayu (Manihot esculenta) Asal Distrik Masni Kabupaten Manokwari”, Skripsi, Program Sarjana Fakultas Pertanian dan Teknologi Pertanian, Manokrawi, 2010.

[24] Parmadi Waktya Jati, “Pengaruh Waktu Hidrolisis Dan Konsentrasi HCl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan Karakterisasi Mutu Pati

Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan Metode Hidrolisis Asam”, Skripsi, Program Sarjana, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, 2006. [25] Protan Laboratories, Kitosan-Khitin, (USA, John Wiley and Son Inc, 1986. [26] Irfan Indriyanto, SriWahyuni danWinarni Pratjojo, “Pengaruh Penambahan Kitosan Terhadap Karakteristik Plastik Biodegradable Pektin Lidah

Buaya”,Indonesian Of Journal, 2014.

[27] Pilla,S., Handbook Of Bioplastics and Biocomposites Engineering Applications,University of Wisconsin-Madison USA, John Wiley and Son Inc, 2011.

[28] Miyasaka, S., Hamasaki, R. T. and Pena,R. S., ”Nutrient Deficiencies and Excesses in Taro”,Soil and Corp Management, SCM-4, CTAHR Cooperative Extension service, Honolulu, HI, pp.14, 2002.

[29] Ummah, N.,“Uji Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis Tepung Biji Durian (Durio zibethinus Murr) Terhadap Air dan Pengukuran Densitasnya”, Skripsi UNNES, 2013.

[31] Sumarlin, Raswen Efendi, Rahmayuni, “Karakterisasi Pati Biji Durian (Durio Zibethinus Murr) Dengan Heat Moisture Treatment (HMT)”,Teknologi Hasil Pertanian, Riau, 2012.

[32] Senny Widyaningsih, Dwi Kartika, Yuni Tri Nurhayati, “Pengaruh Penambahan Sorbitol Dan Kalsium Karbonat Terhadap Karakteristik Dan Sifat Biodegradasi Film Dari Pati Kulit Pisang”, Molekul Vol. 7. No. 1, hal. 69-81, 2012.

[33] Ketaren, S., Minyak dan Lemak Pangan, Cetakan Pertama, Jakarta: Universitas Indonesia Press, 1986.

[36] Juliano, O., “Criteria and tes for rice grain quality”. In. Rice Chemistry and Technology.American Assosiation of Cereal Chemists, St. Paul, Minnesota, 1994. [34] P. M. Gaman, K. B. Sherrington, Pengantar Ilmu Pangan, Nutrisi, dan Mikrobiologi, 1994.

[35] E. Pujiono, Konsep Pengembangan Mesin Untuk Menunjang Pengadaan Pati Garut, Semiloka Agroindustri Kerakyatan, IAITP-BPPT: Jakarta, 1998. [36] E. Perez, M. Lares, “Chemical Composition, Mineral Profil And Fungcional Properties Of Canna (Canna Edulis) And Arrowroot (Maranta Sp.) Starches. Journal Of Plant Foods For Human Nutrition 60(3), page 113-116, 2005.

[37] Newport scientific, operation manual for the series 4 rapid visco analyzer Newport scientific pty, Ltd, Austtrlia, 1998.

[38] Z Chen, “Physicchemical Proprties of Sweet Potato Starches and Their Application in Noodle Products”. PhD. Thesis,Weginingen University, The Netherlands, 2003.

[39] S. Mali, M. V. E. Grossmann, Garcia, M. N., Martino, and Zaritzky, “Mechanical and Thermal Properties Of YamStarch Flims”, Journal. Food Hydrocolloids 19, page 157-164, 2005.

[40] O. Gyliene, I. Razmut, R. Tarozaite and O Nivinskiene, “Chemical Composition And Sorption Properties Of Chitosan Produced From Fly Larva Shell”, Chemija (Vilnius), T.14 Ntr.3, page 121-127, 2003

[41] Payne, J. H., Ley and Akau, G., “Processing and Chemical Investigation Of Taro”, Honolulu. T.H. Hawai Agricultural Experiment Station Of the University Of Hawai. Buletin No.86, 1941.

[42] Higley, J. S., Nelson, J. E. & Huber, “The Rapid Visco Analyzer As A Tool For Differentiating Potato Genotypes on The Basis Starch Pasting Properties”, University of Idaho, Departemen Of Food Science and Toxicology, Moscow, 2001.

[43] Meilina Rahaya Utami, Latifah, Nuni Widiarti, “Sintesis Plastik Biodegradable dari Kulit Pisang dengan PenambahanKitosan dan Plasticizer Gliserol”, Indonesian Journal of Chemical Vol. III, 2014.

[44] Osman, H., Zakaria, M. H.,”Effects of Durian Seed Flour on Processing Torque, Tensile, Thermal and Biodegradation Properties of Polypropylene and High Density Polyethylene Composites”, Polymer-Plastic Technology and

Engineering, 2559, page

243-2005.

[45] Rifka Sudi, Irhamni, Rahmi, “The Study of Starch Seeds Durian (Durio zibethinus)Effect as the Filler Material on Tensile Strength and Biodegradation of Polymers Polystyrene (PS), Journal of The Aceh Physical Society, SS, Vol. 2, No. 1, page 7-8, 2013.

[46] ASTM D882, Standard Test Method For Notched Izod Impact Strength Of Thermoplastics. Annual Books Of ASTM Standards, USA, 2002.

[47] Gaudin, S., Lourdin, D., Le Botlan, D., Ilari, J. L., & Colonna, P.,“Plasticisation and mobility in starch-sorbitol films”,Journal of Cereal Science,

29(3), page

273-[48] Afoakwa, E. O., Sefa-Dedeh, S., & Agyir-Sackey, E. K.,“Chemical composition and effect of processing on oxalate content of taro corms”,Chemical Food, 2003.

[59] Aguirre, A., Borneo, R., & León, A. E., ”Properties of triticale protein films and their relation to plasticizing-antiplasticizing effects of glycerol and sorbitol”.

Industrial Crops and Products, 50

page297-2013.

[51] Anugrahini, S., Bambang Ismuyanto, Ellya Indahyanti, “Kinetika Reaksi Hidrolisis Pati Biji Durian (Durio Zibethinus Murr.) Menjadi Glukosa Dengan Variasi Temperatur Dan Waktu”, Kimia.Student Journal, Vol. 2 No. 1, page 344-351, 2013.

[52] Avérous, L., “Biodegradable Multiphase Systems Based on Plasticized Starch: A Review”. Journal of Macromolecular Science, Part C: Polymer

Reviews, 44(3), page 231

[53] Bertolini, A.Starches Characterization, Properties, and Applications.CRC Press

[54] Mirhosseini, H., Farhana, N., Rashid, A., Tabatabaee, B., Whye, K., & Kazemi, M. LWT - Food Science and Technology Effect of partial replacement of corn fl our with durian seed fl our and pumpkin fl our on cooking yield , texture properties , and sensory attributes of gluten free pasta, 63, page 184–

[55] Ningsih, E. S., Mulyadi, S., & Yetri, Y,”Sorbitol Sebagai Platisizer”,1(1), page 53-59, 2012.

[56] Pascoal, A. M., Di-Medeiros, M. C. B., Batista, K. A., Leles, M. I. G., Lião, L. M., & Fernandes, K. F. ”Extraction and chemical characterization of starch from S. lycocarpum fruits. Carbohydrate Polymers”, page 1304–1310.

[57] Abadi Jading, Eduard Tethool, Paulus Payung, dan Sarman Gultom,

“Karakteristik Fisikokimia Pati Sagu Hasil Pengeringan Secara Fluidisasi Menggunakan Alat Pengering Cross Flow Fluidized BedBertenaga Surya Dan Biomassa”, ReaktorVol. 13 No. 3, 2011

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 WAKTU DAN TEMPAT PENELITIAN

Penelitian “Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Buji Durian (Durio zibethinus)dan Konsentrasi Asam Klorida(HCl) sebagai Pelarut Terhadap Karakteristik Bioplastik Berpengisi Kitosan dengan Pemlastis Sorbiltol” dilakukan di Laboratorium Kimia Fisika, Departemen TeknikKimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

3.2 ALAT DAN BAHAN 3.2.1 Alat

Pada penelitian ini alat yang digunakan antara lain : 1. Termometer 100oC

2. Beaker glass500 ml

3. Ayakan 50, 70, 100, 140,200 mesh 4. Hot plate

5. Desikator

6. Cetakan bioplastik 7. Gelas ukur 500 ml 8. Neraca analitik 9. Magnetik stirrer 3.2.2 Bahan

Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain :

1. Biji durian berfungsi sebagai bahan baku yang diperoleh dari pedagang durian di Jalan Iskandar Muda,Kota Medan, Provinsi Sumatera Utara 2. Asam Klorida (HCl) yang berfungsi sebagai pelarut

kitosandiperolehdari UD Rudang Jaya Jl. Dr. Mansyur, Medan Sumatera Utara

3. Kitosan berfungsi sebagai pengisi diperoleh dari PT. Senjaya Bandung 4. Gliserol yang berfungsi sebagai pemlastisdiperolehdari UD Rudang

5. Aquadest berfungsi sebagai pelarut pati diperoleh dari UD Rudang Jaya Jl. Dr. Mansyur, Medan Sumatera Utara

3.3 PROSEDUR PENELITIAN 3.3.1 Prosedur Isolasi Pati Biji Durian

Adapun prosedur isolasi pati adalah sebagai berikut:

1. Terlebih dahulu semua biji durian yang akan diambil patinya ditimbang sebanyak 1 kg, kemudian dikupas hingga kulit arinya hilang.

2. Biji durian yang telah dikupas dipotong kecil-kecil dan direndam dengan air kapur selama 15 menit kemudian dicuci.

3. Biji durian diblender dengan bantuan air kemudian disaring. 4. Filtrat yang diperoleh diendapkan selama 24 jam.

5. Air dibuang untuk mendapatkan endapan pati.

6. Pati basah kemudian dikeringkan dengan cahaya matahari selama 8 jam.

7. Pati kering yang diperoleh kemudian diayak dengan ayakan 50, 70, 100, 140, 200 mesh kemudian ditimbang.

3.3.2 Prosedur Pembuatan Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan Dan Pemlastis Sorbitol

Adapun prosedur pembuatan bioplastik adalah sebagai berikut:

1. Massa pati ditimbang sebanyak 20 gram kemudian dilarutkan dengan aquadest 100 ml dalam beaker glass 500 ml.

2. Massa kitosan ditimbang 3,0%w/vdari larutan pati kemudian dilarutkan dengan larutan asam klorida dengan variasi konsentrasi 0,9; 1,0; 1,1; 1,2 dan 1,3 %v.

3. Beaker glass yang berisi larutan pati dipanaskan di atas hot plate dengan temperatur 75oC sambil diaduk dengan kecepatan putar 50 rpm.

4. Ditambahkan larutan kitosan.

6. Setelah temperatur 75oC tercapai dimana larutan sudah mengental dan berwarna kecoklatan, magnetic stirrer dimatikan.

7. Larutan dituangkan ke dalam cetakan akrilik (25 x 25 x 0,1) cm3. 8. Larutan dalam cetakan didiamkan sampai kering.

9. Kemudian plastik dilepas dari cetakannya.

- _{Kadar air - Kadar lemak} - _{Kadar abu - SEM}

- _{Kadar amilosa - RVA} - _{Kadar amilopektin - FTIR} - _{Kadar Protein}

3.4 DIAGRAM ALIR PENELITIAN 3.4.1 Diagram Alir Isolasi Pati Biji Durian

Adapun diagram alir dari proses isolasi pati biji durian adalah sebagai berikut:

Gambar 3.1 Diagram Alir Isolasi Pati Biji Durian Biji durian

Dikupas hingga kulit arinya hilang

Biji durian kemudian dipotong kecil-kecil dan direndam dengan air kapur selama 15 menit kemudian dicuci

Biji durian diblender dengan bantuan air kemudian disaring

Filtrat yang diperoleh diendapkan selama 24 jam

Air dibuang untuk mendapatkan endapan pati Pati basah kemudian dikeringkan dengan cahaya

matahari selama 8 jam

Diayak dengan ayakan 50, 70, 100, 140, 200 mesh Pati biji durian

3.4.2 Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan Dan Pemlastis Sorbitol

Adapun diagram alir dari pembuatan bioplastik pati biji durian dengan pengisi kitosan dan pemlastis sorbitoladalah sebagai berikut:

Massa kitosan ditimbang sebanyak 3,0 %w/vdari larutan pati kemudian dilarutkan dengan larutan asam klorida dengan variasi

konsentrasi 0,9; 1,0; 1,1; 1,2 dan 1,3 %v

Setelah temperatur tercapai 75oC dimana larutan sudah mengental dan berwarna kecoklatan, magnetic stirrer dimatikan

Larutan dalam cetakan didiamkan hingga kering Beaker glass yang berisi larutan pati dipanaskan di atas hot

plate dengan temperatur 75oC sambil diaduk

Bioplastik dikeluarkan dari cetakan

Dimasukkan ke dalam desikator dan dilakukan analisa

SEM FTIR Densitas Penyerapan air Kekuatan tarik Pemanjangan pada saat putus Massa pati ditimbang sebanyak 20 gram kemudian dilarutkan

dengan aquadest 100 ml dalam beaker glass 500 ml

Ditambahkan sorbitol 45%w dari berat pati

Larutan dituangkan merata ke dalam cetakan akrilik (25 x 25 x 0,1) cm3

Ditambahkan larutan kitosan

RVA

Gambar 3.2 Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan Dan Pemlastis Sorbitol

3.5PROSEDUR ANALISA 3.5.1 Prosedur Analisa Pati

a. Prosedur Analisa Kadar Air(SNI-01-2891-1992)

1. Cawan porselin yang digunakan dikeringkan selama 1 jam pada temperatur 105oC.

2. Kemudian didinginkan di dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang beratnya.

3. Bahan baku pati biji durian ditimbang sebanyak 2 gram.

4. Sampel bahan baku dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah diketahui bobotnya.

5. Kemudian dikeringkan di dalam oven dengan temperatur 100-105oC selama 5 jam.

6. Didinginkan di dalam desikator dan ditimbang beratnya dengan interval waktu 10 menit hingga konstan.

Kadar air (%) =��������� −������� ℎ��

��������� × 100% (3.1)

b. Prosedur Analisa Kadar Abu(SNI-01-2891-1992) 1. Bahan baku pati biji durian ditimbang sebanyak 2 gram.

2. Sampel bahan baku dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah diketahui bobotnya.

3. Kemudian dimasukkan ke dalam furnace pada temperatur 650oC selama 4 jam sampai diperoleh abu berwarna putih.

4. Kemudian didinginkan di dalam desikator dan ditimbang dengan interval waktu selama 10 menit hingga didapat berat konstan.

Kadar abu (%) = �������� (����)

����������� (����)× 100% (3.2)

c. Prosedur Analisa Kadar Protein(SNI-01-2891-1992)

1. Ditimbang sebanyak 0,25 gram dimasukkan ke dalam labu Kjeldahl. 2. Ditambahkan 7,5 gram K2SO4, 0,35 gram HgO dan 15 ml H2SO4 dan

batu didih.

3. Dipanaskan sampai larutan jernih (selama 3-4 jam).

4. Didinginkan dan dipindahakan ke dalam labu destilasi sambil dibilas dengan 100 ml akuades dingin.

5. Ditambahkan 15 ml Na2S2O 4%; 50 ml NaOH 50 % dingin; dan 0,2

gram Zn.

6. Ditampung destilat dengan Erlenmeyer yang telah berisi HCl 0,1 N dan telah ditetesi indikator metil merah.

7. Didestilasi selama 1 jam sampai dihasilkan 75 ml destilat.

8. Dititrasi hasil destilat dengan NaOH sampai berubah warna menjadi kuning.

9. Dilakukan prosedur yang sama pada blanko.

d. Prosedur Analisa Kadar Lemak(SNI-01-2891-1992) 1. Ditimbang tepung pati biji durian ± 2 gram.

2. Dimasukkan contoh ke dalam kertas saring yang telah diketahui beratnya.

3. Dimasukkan kertas saring yang berisi sampel ke dalam labu soxlet. 4. Ditambahkan pelarut eter sampai 1/3 bagian labu.

5. Diekstraksi selama 4 jam.

6. Sampel dimasukkan dalam oven. 7. Kemudian dinginkan dan ditimbang.

Kadar lemak (%) =����� ����_{�����} (����_����)−����� ��ℎ�� (����)

(����) × 100% (3.3)

e. Kadar Amilosa

1. Sebanyak 100 mg sampel pati dimasukkan ke dalam tabung reaksi. 2. Ditambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1N.

3. Campuran dipanaskan dalam air mendidih selama 10 menit, biarkan sampai dingin.

4. Setelah dingin campuran dipindahkan ke dalam labu takar 100 ml. 5. Ditambahkan aquades sampai garis batas, larutan tersebut diambil

5ml.

6. Dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml.

7. Ditambahkan dengan 1 ml asam asetat 1N dan 2 ml larutan iodin 0,2%.

8. Campuran dalam labu takar ditambahkan aquadest sampai tanda tera, lalu dikocok dan dibiarkan selama 20 menit. Intensitas warna

biru yang terbentuk diukur dengan spektrofotometer pada λ 625

nm.

9. Kadar amilosa sampel dihitung dengan persamaan:

% Amilosa = X × Fp × 100 × 100% (3.4) Keterangan;

X = konsentrasi amilosa dari persamaan kurva standar Fp = faktor pengenceran

W = berat sampel (mg)

f. Prosedur Analisa Profil Gelatinisasi

Proses analisa profil gelatinisasi dilakukan dengan menggunakan alat RVA (Rapid Visco Analyzer) sebelum digunakan suhu alat diatur dan ditunggu terlebih dahulu hingga suhu yang diinginkan dicapai. Perubahan dari suhu awal alat (19oC) menjadi suhu awal analisa (15oC) membutuhkan waktu kurang lebih 15 menit. Tahap persiapan suspensi contoh dilakukan selama menunggu alat siap untuk digunakan. Suspensi contoh dibuat dengan basis kadar air 14%. Tepung yang dibutuhkan ditimbang ditempat terpisah. Air yang dibutuhkan ditimbang langsung di dalam canister (wadah silinder aluminium) kemudian tepung ditambahkan ke dalamnya.

Suspensi sampel diaduk dengan menggunakan paddle. Paddle dimasukkan kedalam canister lalu digerakkan ke atas dan ke bawah untuk mendispersikan sampel hingga sampel homogen. Letakkan canister dan paddle pada alat dan pastikan bagian cekung paddle coupling menghadap kedepan. Masukkan paddle ke dalam paddle coupling hingga terkunci dengan baik. Paddle dipastikan tidak menyentuh canister saat berputar kemudian motor tower ditekan ke bawah hingga seluruh canister masuk seluruhnya ke dalam alat. Alat akan secara otomatis bekerja.

Padadasarnya, alat RVA bekerja dengan cara memanaskan suspensi hingga suhu 95oC dan kemudian ditahan (holding) selam 5 menit. Proses dilanjutkan dengan bekerja, terbentuk tiga kurva pada

komputer yang telah terintegrasi dengan alat RVA. Kurva yang terbentuk adalah kurva yang menunjukkan suhu, waktu, dan viskositas adonan. Setelah seluruh kurva terbentuk alat secara otomatis akan berhenti bekerja.

3.5.2 Prosedur Analisa Bioplastik a. Prosedur Analisa Densitas

1. Dipotong film dengan ukuran (2 x 2) cm2 dengan ketebalan tertentu. 2. Dihitung volumenya.

3. Ditimbang film yang sudah dipotong. 4. Dihitung dengan rumus densitas.

b. Prosedur Analisa Penyerapan Air Bioplastik

Prosedur analisa penyerapan air pada sampel bioplastik adalah sebagai berikut: berat awal sampel yang akan diuji ditimbang (Wo). Lalu diisi suatu wadah (botol/ gelas/ mangkok) dengan aquadest. Diletakkan sampel plastik ke dalam wadah tersebut. Setelah 10 detik diangkat dari dalam wadah berisi aquadest, ditimbang berat sampel (W) yang telah direndam dalam wadah. Rendam kembali sampel ke dalam wadah tersebut, angkat sampel tiap 10 detik, timbang berat sampel. Lakukan hal yang sama hingga diperoleh berat akhir sampel yang konstan. Air yang diserap oleh sampel dihitung melalui persamaan:

Air (%) = �−�_� 0

0 � 100 (3.5)

Dimana:

Wo = berat sampel kering

W = berat sampel setelah dikondisikan dalam desikator c. Prosedur Analisa Sifat Kekuatan Tarik (ASTM D882)

Pengukuran uji kekuatan tarik dilakukan berdasarkan ASTM D882 dengan ketentuan model Universal Testing Machine (UTM). Kondisi spesimen yang diuji pada suhu 23±2oC dan 50% kelembaban relatif. Dimensi untuk uji ini disarankan ketebalan tidak lebih dari 1mm panjang ukuran 50 mm seperti pada Gambar 3.3 [42].

50 mm

Gambar 3.3 Sketsa Spesimen Uji Tarik

Kekuatan tarik dihitung dengan membagi gaya maksimum dalam Newton (pound-force) dengan luas penampang minimum dalam meter persegi (inci persegi). Hasil dinyatakan dalam pascal (pound-force per square inch).

Kekuatan tarik �= �������������

������������� (�) (3.6)

d. Prosedur Analisa Sifat Pemanjangan Pada Saat Putus (ASTM D882)

Elongasi adalah peningkatan panjang material saat diuji dengan beban tarik, dinyatakan dalam satuan panjang, biasanya inci atau millimeter. Persen elongasi adalah pemanjangan benda uji yang dinyatakan sebagai persen dari panjangnya. Percent elongasi at break adalah persen pemanjangan pada saat putusnya benda yang diuji. Pengukuran dilakukan dengan cara yang sama dengan kekuatan tarik yaitu dilakukan berdasarkan ASTM D882 dengan ketentuan model Universal Testing Machine (UTM) [42]. Pemanjangan pada saat putus dinyatakan dalam persentase melalui perhitungan berikut:

Elongasi (%) = ������������� ℎ����� −�����������

����������� � 100 % (3.7)

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 HASIL KARAKTERISTIK PATI BIJI DURIAN

Biji durian(Durio zibethinus) yang digunakan dalam penelitian ini adalah biji durian yang diperoleh dari penjual durian di kota Medan, Provinsi Sumatera Utara.

Berdasarkan metode pengendapan dari 2 kg biji durian segar menghasilkan pati biji durian sebanyak 372,5 gram atau 18,625%[11]. Pada Gambar 4.1 diperoleh bahwa pati biji durian yang dihasilkan berwarna putih.

Gambar 4.1 Pati Biji durian(Durio zibethinus)

Dibawah ini disajikan hasil karakteristik pati biji durian dan standar mutu pati berdasarkan Standar Industri Indonesia.

Tabel 4.1Hasil Karakteristik Pati Biji Durian dan Standar Mutu Pati Berdasarkan Standar Industri Indonesia

Analisa Persentase yang diperoleh dari hasil penelitian (%)

Standar Industri Indonesia (%)

Kadar Pati (amilum) 86,82 *min 75

Kadar Amilosa 36,32

Kadar Amiloopektin 63,68

Kadar Air 15,7 *maks 14

Kadar Abu 0,13 *maks 15

Kadar Lemak 0,07

Kadar Protein 0,81

*Sumber : S, Widowati et al., 1997 4.1.1Kadar Pati Biji Durian

Penentuan kadar pati biji durian dengan metode hidrolisa menggunakan alkohol. Dimana tujuan dari analisa kadar pati ini adalah untuk mengetahui persentase kandungan pati (amilum) dalam per satuan massa serbuk pati. Berdasarkan tabel 4.1 diperolehkadar pati biji durian sebesar 86,82%. Hasil yang diperoleh ini sesuai dengan standar mutu pati berdasarkan Standar Industri Indonesia yaitu minimal 75%. Jika dibandingkan dengan hasil penelitian Ariani (2011) dengan bahan yang sama dan metode yang sama diperoleh kadar pati sebesar 17,27%. Kadar pati yang diperoleh juga dipengaruhi dari proses isolasi pati [42]. Menurut Pudjiono (1998) penggilingan bahan baku dalam isolasi pati bertujuan untuk memecahkan dinding sel agar granula-granula pati dapat terlepas.Pemecahan dinding sel ini dapat dilakukan dengan pencacahan, pengirisan atau pemutaran [38]. Dengan demikian isolasi pati melalui proses pemutaran akan menghasilkan kadar pati yang lebih tinggi. Kadar pati biji durian yang dihasilkan dalam penelitian ini cukup tinggi yaitu sebesar 86,82%, sehingga pati biji durian dapat dijadikan bahan baku dalam pembuatan bioplastik.

4.1.2 Kadar Air Pati Biji Durian

Penentuan kadar air pati biji durian dengan menggunakan metode SNI 01-2891-1992. Penentuan kadar air pati biji durian bertujuan untuk menetapkan persentase kandungan air yang terdapat serbuk pati biji durian. Kadar air perlu ditetapkan karena berpengaruh terhadap daya simpan suatu bahan [35].Kadar air yang diperoleh pada penelitian ini sebesar 15,7%. Hasil yang diperoleh belum memenuhi standar mutu pati berdasarkan Standar Industri Indonesia yaitu maksimal 14%. Jika dibandingkan dengan hasil penelitian Sumarlin (2011) hasil yang diperoleh lebih kecil yaitu 9,45% [32]. Dari hasil analisa sifat pasting (RVA) diperoleh semakin tinggi kadar air pati biji durian maka temperatur yang dibutuhkan untuk mencapai viskositas gelatinisasi akan semakin tinggi. Tingginya kadar air pati biji durian pada penelitian disebabkanproses pengeringan yang kurang efektif karena adanya bongkahan-bongkahan pati yang menyebabkan perpindahan panas pada bahan selama pengeringan tidak merata. Selain itu sangat tergantung dari panas matahari atau kondisi cuaca yang dapat mempengaruhi komposisi dan sifat fisikokimia pati biji durian tersebut [57].Padahal pengeringan

pada pati dapat mencegah pertumbuhan mikroba penyebab kerusakan pada pati [11].

4.1.3 KadarAbu Pati Biji Durian

Penentuan kadar abu pati biji durian dengan menggunakan metode SNI 01-2891-1992. Penentuan kadar abu dilakukan untuk mengetahhui kandungan mineral dalam suatu bahan.Kadar abu yang diperoleh sebesar 0,13%.Hasil yang diperoleh sesuai dengan standar mutu pati berdasarkan Standar Industri Indonesia yaitu maksimal sebesar 15%. Jika dibandingkan dengan hasil penelitian Cornelia (2013)hasil yang diperoleh lebih besar, kadar abu pati biji durian yang diperolehnya yaitu sebesar 0,25%.Dalam pembuatan bioplastik penentuan kadar abu mempunyai fungsi sebagai penentu mutu bioplastik yang dihasilkan, baik tidaknya bioplastik yang dihasilkan jika dibakar atau dibiarkan teruraikan oleh tanah [11].

4.1.4 Kadar Amilosa Pati Biji Durian

Analisa kadar amilosa pati biji durian dengan menggunakan metode spektrofotometri. Tujuan dari analisa kadar amilosa adalah untuk mengetahui banyaknya amilosa yang terkandung dalam pati biji durian. Dimana kadar amilosa mempengaruhi tingkat pengembangan dan penyerapan air pada pati. Pada penelitian ini diperoleh kadar amilosa sebesar 36,32%. Jika dibandingkan dengan penelitian Cornelia (2013) menggunakan metode yang sama hasil yang diperoleh lebih besar, kadar amilosa pati biji durian yang diperolehnya sebesar 14% [14]. Semakin tinggi kadar amilosa, maka kemampuan pati untuk menyerap air dan mengembang menjadi lebih besar karena amilosa mempunyai kemampuan untuk membentuk ikatan hidrogen lebih besar dari pada amilopektin. Semakin tinggi kadar amilosa suatu pati maka kelarutannya dalam air akan meningkat karena amilosa bersifat polar[36].

4.1.5 Kadar Amilopektin Pati Biji Durian

Analisa kadar amilopektin pati biji durian menggunakan metode spektrofotometri. Tujuan dari analisa kadar amilopektin adalah untuk mengetahui

banyakya amilopektin dalam suatu bahan. Amilopektin mengandung ikatan α

-D-(1→6) yang memiliki rantai polimer yang bercabang yang tidak larut dalam air.

Pada penelitian ini diperoleh kadar amilopektin sebesar 63,68%. Jika dibandingkan dengan penelitian Cornelia (2013) menggunakan metode yang sama, hasil yang diperoleh lebih kecil. Kadar amilopektin yang diperoleh sebesar 74% [14]. Semakin tinggi kadar amilopektin pada pati maka energi yang diperlukan untuk membentuk gel semakin besar [22].

4.1.6Kadar Protein Pati Biji Durian

Penentuan kadar protein pati biji durian menggunakan metode (kjeldahl) SNI 01-2891-1992. Tujuan dari analisa kadar protein adalah untuk mengetahui banyakya protein dalam suatu bahan. Kadar protein yang diperoleh sebesar 0,81%. Jika dibandingkan dengan hasil penelitian Cornelia (2013) hasil yang diperoleh lebih besar. Kadar protein pati biji durian yang diperoleh yaitu sebesar 4,76% [14].Banyaknya air yang terikat pada protein mempengaruhi temperatur viskositas glatinisasi pati pada proses pembuatan bioplastik berbahan dasar pati yang mengandung protein [22].

4.1.7Kadar Lemak Pati Biji Durian

Penentuan kadar lemak pati biji durian dengan metode (Soxhletasi) SNI 01-2891-1992. Tujuan dari analisa kadar lemak adalah untuk mengetahui banyakya lemak dalam suatu bahan. Kadar lemak yang diperoleh sebesar 0,07%. Jika dibandingkan dengan hasil penelitian Cornelia (2013) hasil yang diperoleh lebih kecil. Kadar lemak yang diperolehnya adalah sebesar 0,38%[14]. Adanya kadar lemak yang tinggi pada bahan baku akan membuat bioplastik dengan bahan dasar pati mudah lapuk dan menjadi tengik. Menurut Gaman dan Sherrington (1994) pelapukan dan timbulnya bau tengik terjadi karena adanya reaksi trigliserida tidak jenuh dan oksigen dari udara yang menyebabkan timbulnya bau tengik yang tidak sedap[37].

4.2 KARAKTERISTIK HASIL ANALISA FT-IR PATI BIJI DURIAN, KITOSAN, BIOPLASTIK DENGAN PENGISI KITOSAN, DAN BIOPLASTIK TANPA PENGISI KITOSAN

Karakteristik hasil analisa FT-IR (Fourier Transform Infra Red)pati biji durian, kitosan, bioplastik biji durian dengan pengisi kitosan dan bioplastik pati biji durian tanpa pengisi kitosan dilakukan untuk mengidentifikasi perubahan gugus fungsi dan spektrum yang terbentuk. Hasil analisa FT-IR disajikan pada gambar 4.2 dibawah ini.

Gambar 4.2 Karakteristik Hasil Analisa FT-IRPati Biji Durian, Kitosan, Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan, dan Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa Pengisi Kitosan

Dari gambar 4.2 diperoleh hasil analisa FT-IR pati biji durian yang terdiri dari gugus hidroksil (O-H), Alkena (C-H), Eter C-O-H, dan Ester C-O. Hasil analisa FT-IR pati biji durian tersebut sudah mewakili kandungan pati yang tersusun oleh amilosa dan amilopektin serta glukosa pereduksi (C6H10O5)n[43].

Dari hasil analisa FT-IR terlihat bahwa kitosan memiliki gugus amina (N-H), hidroksil (O-(N-H), alkana (C-(N-H), eter (C-O-(N-H), ester (C-O), dan anhidra (C=O). Hasil analisa FT-IR kitosan tersebut sudah mewakili kandungan kitosan dengan rumus (C6H9O3)n [50].

0 20 40 60 80 100

4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000

% Tr a n sm it a n

Bilangan Gelombang (cm-1)

Pati biji durian Bioplastik tanpa pengisi kitosan Bioplastik dengan pengisi kitosan Kitosan

C-O-H C-H O-H C-H C-H C-O-C C-O-H O-H N-H O-H

Tabel 4.2 Karakteristik Hasil Analisa FT-IRPati Biji Durian, Kitosan, Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan, dan Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa Pengisi Kitosan

Bilangan Gelombang

(cm-1) Gugus Fungsi

3700-3100 3200-2850 2700-1850 1950-1550 1400-1300 1300-1000 900-600

Vibrasi regang O-H dan N-H Vibrasi regang C-H

Vibrasi ikatan ganda tiga Vibrasi ikatan ganda dua

Vibrasi regang ikatan ganda tanpa C

Vibrasi senyawa aromatik lentur C-H didalam bidang Vibrasi senyawa aromatik lentur C-H diluar bidang

Berdasarkan gambar 4.2 diperoleh karakteristik bioplastik pati biji durian dengan pengisi kitosan dan bioplastik tanpa pengisi kitosan memiliki gugus fungsi yang sama tetapi spektrum bioplastik tanpa pengisi kitosan berada dibawah spektrum bioplastik dengan pengisi kitosan. Hal tersebut karenakan penambahan kitosan dan pemlastis sorbitol yang akan meningkatkan kelembaban bahan sehingga partikel pati bergerak bebas. Dari hasil analisa FT-IR pada gambar 4.2 dapat dilihat bahwa terjadi pergeseran gugus fungsi bioplastik dengan spektrum bioplastik dengan pengisi kitosan berada di bawah spektrum bioplastik biji durian tanpa pengisi kitosan yaitu pada gelombang 3641,60 dan 3691,75 cm-1 yang menunjukkan gugus O-H dari regangan alkohol. Pada bioplastik tanpa pengisi kitosan berada pada gelombang 3691,75 dan 3452,58 cm-1. Dan terlihat gugus N-H pada bioplastik pati biji durian dengan pengisi kitosan yang berada pada gelombang 1546,91 cm-1d engan adanya gugus N-H menunjukkan terjadinya interaksi antara kitosan dan pati biji durian yang akan mempengaruhi kuat tarik pada bioplastik yang dihasilkan.

4.3 KARAKTERISTIK HASIL ANALISA PROFIL GELATINISASI PATI BIJI DURIAN, BIOPLASTIK BIJI DURIAN DENGAN PENGISI KITOSAN DAN BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN TANPA PENGISI KITOSAN

Analisa gelatinisasi dilakukan dengan menggunakan metode,Rapid Visco Analyzer (RVA). Tujuan analisa RVA adalah untuk mengetahui profil gelatinisasi dari pati. Karakterisasi ini berkaitan dengan pengukuran viskositas pati dengan

konsentrasi tertentu selama pemanasan dan pengadukan. RVA mengukur apparent viscosity berdasarkan rasio antara shear stress dan shear rate (τ/φ). Apparent viscosity berubah seiring dengan fungsi temperatur, gesekan, waktu dan jenis sampel. Data apparent viscosity diperoleh pada tingkat gesekan yang berbeda, berupa jumlah putaran per menit (rpm). Data ini dapat digunakan untuk mengkarakterisasi sifat dari larutan pati. Kurva yang dihasilkan oleh RVA memiliki karakteristik yang sangat khas. Sumbu x pada kurva ini adalah waktu, sedangkan sumbu y adalah viskositas (cP). RVA memberikan hasil analisa secara sistematis berupa sifat pati yang terkandung dalam suatu bahan. Dalam analisa suatu pati dilakukan berdasarkan parameter pasting temperature, peak viscosity, hold viscosity, final viscosity, breakdown viscosity, peak time dan setback viscosityyang dibentuk pati selama proses analisa RVA berlangsung [46]. Hasil analisa profil gelatinisasi pati biji duriandisajikan dalam gambar 4.5 dibawah ini.

Gambar 4.3 Profil Glatinisasi Pati Biji Durian, Bioplastik Pati Biji Durian dengan Pengisi Kitosan dan Biplastik Pati Biji Durian tanpa Pengisi Kitosan

Berdasarkan gambar 4.3 dapat dirangkum nilai parameter profil gelatinisasi pati biji durian, bioplastik pati biji durian dengan pengisi kitosan dan bioplastik pati biji durian tanpa pengisi kitosan yang disajikan dalam tabel 4.3.

0 20 40 60 80 100 120 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 8 ₆₄

120 176 232 288 344 400 456 512 568 624 680 736 792 848 904 960

1016 1072 1128 1184 1240 1296 1352

V isc o si ta s ( cP ) Time (Min)

Viskositas pati biji durian

Viskositas bioplastik pati biji durian

Viskositas bioplastik dengan pengisi kitosan Temperatur Te m pe rat ur

Tabel 4.2 Nilai Parameter Hasil Analisa Profil Gelatinisasi No Parameter Analisa

Profil gelatinisasi

Satuan Hasil Pati Biji

Durian

Bioplastik tanpa kitosan

Bioplastik dengan kitosan

1. Pasting Temperature 69,65 69,2 69,2 oC

2. Peak Time 7,53 6,00 5,93 Menit

3. Peak Viscosity 5783 7136 7232 cP

4. Hold Viscosity 3238 967 1872 cP

5. Final Viscosity 5646 3737 3549 cP

6. Breakdown 2545 6169 5360 cP

7. Set Back 2408 2770 1677 cP

Temperatur gelatinisasi adalah temperatur pada saat granula pati mengembang dengan cepat dan mengalami perubahan yang bersifat tidak dapat balik [11]. Dari tabel 4.3 terlihat suhu gelatinisasi pati biji durian, bioplastik pati biji durian, dan bioplastik tanpa kitosan berada pada temperatur masing-masing sebesar 69,65; 69,2 dan 69,2oC. Dari hasil analisa terlihat bahwa proses pengolahan pati biji durian menjadi bioplastik dengan pemlastis sorbitol menurunkan temperatur gelatinisasi bioplastik pati biji durian yaitu dari 69,65oC menjadi 69,20oC. Temperatur gelatinisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain ukuran molekul amilosa dan amilopektin serta keadaan media pemanasan.

Parameter viskositas maksimum (peak viscosity) merupakan parameter untuk mengetahui titik maksimum viskositas pasta yang dihasilkan selama proses pemanasan.Peak viscosity juga merupakan titik keseimbangan antara swelling (daya kembang) dan pelepasan polimer yang disebabkan karena peningkatan viskositas, peningkatan viskositas ini menunjukkan adanya proses gelatinisasi pati, selain itu parameter paste peak viscosity menunjukkan kapasitas atau daya ikat air yang dapat dikorelasikan dengan kualitas akhir suatu produk [40]. Dari tabel 4.2 diperoleh nilai peak viscositypati biji durian, bioplastik pati biji durian tanpa kitosan dan bioplastik pati biji durian dengan kitosan yang masing-masing sebesar 5783, 7136 dan 7232 cP. Dari hasil analisa terlihat bahwa penambahan kitosan mempengaruhi nilai vikositas puncak bioplastik pati biji durian.

Setelah mencapai titik puncak viskositas, produk akan mengalami tahap penurunan viskositas yang ditentukan dengan parameter hold viscosity yang

merupakan nilai viskositas terendah setelah suatu produk mengalami peak viscosity[40]. Dari tabel 4.2 diperoleh nilai hold viscositypati biji durian, bioplastik pati biji durian tanpa kitosan dan bioplastik pati biji durian dengan kitosan yang masing-masing sebesar 3238, 976, dan 1872 cP.

Parameter breakdown viscosity merupakan selisih nilai yang dibentuk pada peak viscositydan hold viscosity yang dicapai produk, parameter breakdown viscosity tersebut menunjukkan nilai kekuatan viskositas suatu produk selama proses pemanasan pada suhu maksimal (±95oC) [40]. Dari tabel 4.2 diperoleh nilai breakdown viscositypati biji durian, bioplastik pati biji durian tanpa kitosan dan bioplastik pati biji durian dengan kitosan yang masing-masing sebesar 2545, 6169 dan 5360 cP.

Parameter final viscosity yang dibentuk produk merupakan nilai viskositas akhir suatu produk setelah mengalami penurunan suhu (pendinginan) ± 50oC. Pada tahap ini produk mengalami retrogradasi molekul pati. Parameter final viscosity sering digunakan sebagai paraneter produk yang ditunjukkan dengan kemampuan produk dalam bentuk pasta atau gel setelah proses pemanasan dan pendinginan [40]. Dari tabel 4.2 diperoleh final viscositypati biji durian, bioplastik pati biji durian tanpa kitosan dan bioplastik pati biji durian dengan kitosan yang masing-masing sebesar 5646, 3737 dan 3549 cP.

Parameter set back merupakan selisih nilai dari final viscosity dan paste peak viscosity. Hasil yang diperoleh pada parameter set back tersebut dapat dikorelasikan dengan tekstur produk. Bila nilai set back tinggi akan mengindikasi semakin mudahnya suatu produk mengalami syneresis (keluarnya cairan dari produk) [40]. Dari tabel 4.2 terlihat bahwa pati biji durian memiliki nilai set backpati biji durian, bioplastik pati biji durian tanpa kitosan dan bioplastik pati biji durian dengan kitosan yang masing-masing sebesar 2408, 2770 dan 1677cP.

Dari hasil analisa profil gelatinisasi dengan menggunakan RVA diketahui bahwa pati biji durian termasuk dalam kelompok pati tipe B berdasarkan pengelompokan oleh Chen (2003) dengan nilai peak viscosity sebesar 5783 cP dan nilai breakdown sebesar 2545 cP. Profil gelatinisasi pati tipe B ini ditandai dengan puncak pasta yang lebih rendah dan viskositas breakdown yang tidak terlalu besar jika dibandingkan dengan pati tipe A. Pati tipe A memiliki kemampuan

mengembang yang sangat tinggiyang ditunjukkan dengan tingginya viskositas maksimum serta terjadi penurunan viskositas selama pemanasan, pati ini tidak tahan terhadap proses pemanasan dan pengadukan sehingga membutuhkan modifikasi. Sedangkan pati tipe B memiliki kemampuan mengembang yang rendah [41]. Tipe pati C tidak menunjukkan adanya puncak tetapi lebih pada pembentukan viskositas yang sangat tinggi dan tetap konstan atau meningkat selama pemanasan dan pati tipe D memiliki viskositas yang sangat rendah sehingga konsentrasinya perlu dinaikkan dua-tiga kali lipat untuk menghasilkan viskositas pasta panas seperti tipe C. Hal tersebut didukung dengan hasil analisa kadar amilosa dan kadar amilopektinpati biji durian yang diperoleh dengan metode spektrofotometri, dimana kadar amilopektin dari pati biji durian lebih besar yakni sebesar 63,68% jika dibandingkan dengan kadar amilosa pati biji durian yakni sebesar 36,32%. Amilosa yang larut dalam air memiliki kemampuan mengembang yang tinggi setelah dipanaskan karena amilosa mampu membentuk ikatan hidrogen yang lebih banyak daripada amilopektin. Sedangkan amilopektin tidak memiliki kemampuan mengembang walau melalui proses pemanasan [20]. Dengan mengetahui bahwa kadar amilosa yang tinggi akan meningkatkan sifat kuat tarik dari bioplastik yang dihasilkan dengan banyaknya ikatan yang terjadi pada saat pemanasanan.

Pemanfaatan pati biji durian sebagai bahan baku pembuatan bioplastik dengan kandungan amilosa sebesar 36,32% dan amilopektin sebesar 63,68% sesuai dengan standar mutu pati berdasarkan Standar Industri Indonesia, sebab dalm pembuatan bioplastik berbasis pati, kandungan amilopektin yang paling dibutuhkan. Proses pembuatan pati biji durian diawali dengan proses pelarutan pati dalam air, kemudian ditambahkan dengan pemlastis sorbitol dan asam klorida dengan konsentrasi rendah sebagai pelarut kitosan dan katalis dalam proses hidrolisis pati. Proses pelarutan pati dan penambahan pemlastis sorbitol serta asam klorida mempengaruhi profil gelatinisasi yang dihasilkan.

4.4 PENGARUH VARIASI UKURAN PARTIKEL PATI BIJI DURIAN DAN KONSENTRASI ASAM KLORIDA SEBAGAI PELARUT TERHADAP DENSITAS BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN BERPENGISI KITOSAN DENGAN PEMLASTIS SORBITOL

Hasil analisa pengaruh variasi ukuran partikel dan konsentrasi asam klorida sebagai pelarut terhadap densitas bioplastik pati biji durian berpengisi kitosan dengan pemlastis sorbitol dengan komposisi larutan pati 20%, kitosan 3%, dan sorbitol 45% pada temperatur 75oC yang disajikan pada gambar 4.4.

Gambar 4.4 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji Durian dan Konsentrasi Asam Klorida Sebagai Pelarut Terhadap Densitas Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan dengan Pemlastis Sorbitol

Densitas atau kerapatan merupakan sifat fisik suatu polimer. Kerapatan suatu bahan berpengaruh terhadap sifat mekanik bahan tersebut, semakin rapat suatu bahan maka akan semakin meningkatkan sifat mekaniknya. Sehingga film bioplastik yang dihasilkan mempunyai kekuatan tarik yang baik [9]. Dari gambar 4.4 menunjukkan bahwa variasi ukuran partikel pati biji durian dan konsentrasi HCl sebagai pelarut kitosan memiliki pengaruh terhadap densitas bioplastik yang dihasilkan.

Nilai densitas bioplastik yang dihasilkan sangat fluktuatifyaitu berkisar antara 0,098 gram/mL sampai 0,174gram/mL, ini disebabkan oleh ukuran partikel pati biji durian dan konsentrasi HCl sebagai pelarut kitosan. Dari gambar 4.4 diperoleh nilai densitas terbaik pada ukuran partikel pati 200 mesh dan pada konsentrasi pelarut HCl 1,0% yaitu sebesar 0,174 gram/mL. Nilai densitas ini mengalami penurunan pada ukuran partikel 70 mesh dan cenderung mengalami

0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20

50 70 100 140 200

D en si ta s ( g ra m /m L)

Ukuran Partikel (mesh)

konsentrasi HCl 0,9% Konsentrasi HCl 1,0% Konsentrasi HCl 1,1% Konsentrasi HCl 1,2% Konsentrasi HCl 1,3%

kenaikan pada ukuran partikel 200 mesh. Hal ini disebabkan pada ukuran partikel 70 mesh kerapatannya berkurang, sehingga menurunkan nilai densitas. Secara ringkas dapat dikatakan bahwa semakin kecil ukuran partikel pati maka akan meningkatkan nilai densitas bioplastik. Ukuran partikel pati yang semakin kecil akan meningkatkan kehomogenan suatu larutan karena besarnya luas permukaan partikel yang akan meningkatkan kelarutan sehingga kerapatan pada bioplastik semakin meningkat.

Dari gambar 4.4 dapat dilihat bahwa konsentrasi HCl sebagai pelarut kitosan mempengaruhi nilai densitas bioplastik. Pada umumnya kitosan larut sempurna dalam asam asetat 1% dan kitosan larut dalam asam mineral pekat seperti HCl dan HNO3 pada konsentrasi 1%.Sehingga pada diperoleh nilai

densitas terbaik pada konsentrasi HCl 1,0%. Penambahan kitosan ini bertujuan untuk memperbaiki karakteristik bioplastik yang dihasilkan.

4.5 PENGARUH VARIASI UKURAN PARTIKEL PATI BIJI DURIAN DAN KONSENTRASI ASAM KLORIDA SEBAGAI PELARUT

TERHADAP PENYERAPAN AIR (WATER

ABSORPTION)BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN BERPENGISI

KITOSAN DENGAN PEMLASTIS SORBITOL

Hasil analisa pengaruh variasi ukuran partikel dan konsentrasi asam klorida sebagai pelarut terhadap penyerapan air bioplastik pati biji durian berpengisi kitosan dengan pemlastis sorbitol dengan komposisi larutan pati 20%, kitosan 3%, dan sorbitol 45% pada temperatur 75oC yang disajikan pada gambar 4.5.

Gambar 4.5 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji Durian dan Konsentrasi Asam Klorida Sebagai Pelarut terhadap Penyerapan Air (Water Absorption) Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan dengan Pemlastis Sorbitol

Analisa penyerapan air bertujuan untuk mengetahui besarnya daya serap bahan tersebut terhadap air. Pada bioplastik diharapkan air yang terserap pada bahan sangat sedikit atau dengan kata lain daya serap bahan tersebut terhadap air harus rendah [9]. Dari gambar 4.5menunjukkan bahwa ukuran partikel pati dan konsentrasi HCl sebagai pelarut memiliki pengaruh terhadap penyerapan air bioplastik pati biji durian. Dari gambar 4.5 diperoleh nilai penyerapan air tertinggi terjadi pada ukuran partikel 100 mesh dengan konsentrasi HCl 1,2% yaitu sebesar 58,33% dan nilai penyerapan air terendah terjadi pada ukuran partikel 200 mesh dengan konsentrasi HCl 1,1% yaitu sebesar 20,833%.

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

50 70 100 140 200

P eny er a pa n A ir (%)

Ukuran Partikel (mesh)

Konsentrasi HCl 0,9% Konsentrasi HCl 1,0% Konsentrasi HCl 1,1% Konsentrasi HCl 1,2% Konsentrsi HCl 1,3%

Nilai penyerapan air bioplastik yang dihasilkan beragam dengan tingkat penyerapan air rata-rata 22,97%, ini disebabkan oleh ukuran partikel pati biji durian dan konsentrasi HCl sebagai pelarut kitosan.Data ini menunjukkan rendahnya tingkat penyerapan air bioplastik yang dihasilkankarena semakin kecil ruang penyerapan air. Ukuran partikel pati biji durian yang semakin kecil akan meningkatkan kehomogenan suatu larutan karena besarnya luas permukaan partikel. Persentasi nilai penyerapan air bioplastik juga dipengaruhi oleh kerapatan (densitas) bioplastik. Sehingga semakin tinggi kerapatan suatu bahan maka semakin rendah nilai penyerapan air bioplastik.Menurut penelitian yang dilakukan oleh Yuli Darni (2011) bahwa secara singkat dapat dikatakan bahwa semakin kecil ukuran partikel pati, maka semakin rendah tingkat penyerapan air dari film bioplastik yang dihasilkan [9].

Dari gambar 4.5menunjukkan bahwa konsentrasi HCl sebagai pelarut kitosan mempengaruhi nilai penyerapan air bioplastik. Kitosan umumnya larut sempurna dalam asam asetat 1% dan kitosan larut dalam asam mineral pekat seperti HCl dan HNO3 pada konsentrasi 1%, tetapi tidak larut dalam H2SO4. Penambahan kitosan

ini bertujuan untuk memperaiki karakteristik bioplastik yang dihasilkan. Nilai penyerapan air terbaik diperoleh pada konsentrasi HCl 1,1%.

4.6 PENGARUH VARIASI UKURAN PARTIKEL PATI BIJI DURIAN DAN KONSENTRASI ASAM KLORIDA SEBAGAI PELARUT TERHADAP SIFAT KEKUATAN TARIK BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN BERPENGISI KITOSAN DENGAN PEMLASTIS SORBITOL

Analisa Sifat kekuatan tarik bioplastik ditentukan dengan menggunakan ASTM D 882 [51]. Hasil analisa pengaruh variasi ukuran partikel pati biji durian dan konsentrasi HCl sebagai pelarut terhadap sifat kekuatan tarik bioplastik biji durian dengan komposisi larutan pati 20%, kitosan 3%, dan sorbitol 45% pada temperatur 75oC yang disajikan pada gambar 4.6.

Gambar 4.6 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji Durian dan Konsentrasi Asam Klorida sebagai Pelarut Terhadap Kekuatan Tarik Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan dengan Sorbitol sebagai Pemlastis

Dari gambar 4.6 menunjukkan bahwa nilai kekuatan tarikbioplastik dipengaruhi ukuran partikel dan konsentrasi HCl sebagai pelarut kitosan. Nilai kuat tarik bioplastik tertinggi terjadi pada ukuran partikel 140 mesh pada konsentrasi HCl 0,9% yakni sebesar 11,633 MPa. Dan nilai kekuatan tarik terendah terjadi pada ukuran partikel pati biji durian 100 mesh pada konsentrasi HCl 1,3% yakni sebesar 2,548 MPa.

Dari gambar 4.6 nilai kekuatan tarik terbaik cenderung mengalami kenaikan seiring dengan ukuran partikel yang semakin kecil. Ini disebabkan kecilnya luas permukaan partikel pati yang membuat sulitnya bahan bercampur dikarenakan butirannya tidak menyebar secara merata. Penyebaran ini menyebabkan pati tidak

0 2 4 6 8 10 12 14

50 70 100 140 200

K ek u at an T ar ik (M P a )

Ukuran Partikel (mesh)

konsentrasi HCl 0,9% konsentrasi HCl 1,0% konsentrasi HCl 1,1% konsentrasi HCl 1,2% konsentrasi HCl 1,3%

sanggup mengalami pembengkakan secara maksimal pada proses gelatinisasi. Sedangkan nilai kekuatan tarik mengalami penurunan pada ukuran patikel 200 mesh. Karena kemungkinan proses pencampuran pada bioplastik ukuran partikel pati 200 mesh tidak homogen yang mengakibatkan distribusi molekul tidak merata. Pada penelitian yang dilakukan oleh Yuli darni (2011) bahwa nilai kuat tarik terbaik tidak terjadi pada ukuran partikel terkecil tetapi terjadi pada ukuran partikel 63 mikron yaitu sebesar 62,5 MPa [14]. Ukuran partikel pati biji durian yang semakin kecil akan meningkatkan kehomogenan suatu larutan karena besarnya luas permukaan dari partikel.

Nilai kekuatan tarik bioplastik ini akan cenderung mengalami penurunan seiring meningkatnya konsentrasi HCl. Semakin tinggi konsentrasi asam klorida maka semakin rendah nilai kekuatan tarik yang dihasilkan. Larutan HCl digunakan untuk melarutkan kitosan. Kitosan umunya larut sempurna dalam asam asetat 1% dan kitosan larut dalam asam mineral pekat seperti HCl pada konsentrasi 1%. Sehingga diperoleh nilai kekuatan tarik terbaik pada konsentrasi HCl 0,9%. Penambahan kitosan ini bertujuan untuk memperabiki karakteristik bioplastik yang dihasilkan.

Dari hasil analisa FT-IR bioplastik pati biji durian dengan pengisi kitosan terjadi pergeseran gugus O-H dari bilangan gelombang 3537,45 cm-1dan 3641,60 cm-1menjadi gelombang 3452,56 cm-1dan 3691,75 cm-1. Berdasarkan analisa FT-IR bioplastik biji durian dengan pengisi muncul gugus N-H pada gelombang 1546,91 cm-1ini menandakan bahwa telah terjadi ikatan antara pati biji durian dengan kitosan yang akan meningkatkan nilai kekuatan tarik bioplastik.

Dari hasil analisa densitas dan penyerapan air bioplastik pati biji durian diperoleh nilai densitas rata-rata sebesar 0,129 g/mL dan penyerapan air rata-rata sebesar 22,975%. Data ini menunjukan bahwa kerapatan pada bioplastik sangat kecil sehingga ruang untuk penyerapan air semakin kecil. Kecilnya ruang penyerapan air mempengaruhi nilai kekuatan tarik pada bioplastik.

4.7 HASIL ANALISA PENGARUH VARIASI UKURAN PARTIKEL PATI BIJI DURIAN DAN KONSENTRASI ASAM KLORIDA SEBAGAI PELARUT TERHADAP SIFAT PEMANJANGAN PADA SAAT PUTUS BIOPLASTIK PATI BIJI DURIAN BERPENGISI KITOSAN DENGAN SORBITOL SEBAGAI PEMLASTIS

Sifat pemanjangan saat putus pada bioplastik ditentukan dengan menggunakan ASTM D 882 [51]. Nilai pemanjangan saat putus pada bioplastik biji durian berpengisi kitosan dan pemlastis sorbitol dengan komposisi larutan pati 20%, kitosan 3%, dan sorbitol 45% pada temperatur 75oC yang disajikan pada gambar 4.7 berikut.

Gambar 4.7 Hasil Analisa Variasi Ukuran Partikel Pati Biji Durian dan Konsentrasi Asam Klorida Terhadap Pemanjangan saat Putus Bioplastik Pati Biji Durian

Dari gambar 4.7 terlihat bahwa variasi ukuran partikel pati biji durian dan konsentrasi pelarut asam klorida mempengaruhi nilai pemanjangan saat putus pada bioplastik pati biji durian dengan pengisi kitosan dan pemlastis sorbitol. Nilai pemanjangan saat putus ini terus meningkat seiring bertambahnya konsentrasi HCl. Nilai pemanjangan saat putus terbaik berada pada ukuran 140 mesh dengan konsentrasi HCl 1,3% yaitu sebesar 6,650%. Dan nilai pemanjangan saat putus terendah berada pada ukuran partikel 70 mesh pada konsentrasi HCl 0,9% yaitu sebesar 2,798%. Pada penelitian Yuli darni (2011) nilai pemanjangan saat putus berada pada ukuran partikel 63 mikron yaitu sebesar 19,27%. Semakin

1 2 3 4 5 6 7 8

50 70 100 140 200

P em a nj a ng a n sa a t put us (%)

Ukuran Partikel (mesh)

Konsentrasi HCl 0,9 % Konsentrasi HCl 1,0 % Konsentrasi HCl 1,1 % Konsentrasi HCl 1,2 % Konsentrasi HCl 1,3 %

tinggi konsentrasi HCl maka semakin baik nilai pemanjangan saat putus pada bioplastik.

Nilai pemanjangan pada saat putus bioplastik ini akan cenderung mengalami peningkatan seiring meningkatnya konsentrasi HCl. Semakin tinggi konsentrasi HCl maka semakin tinggi nilai pemanjangan pada saat putus bioplastik yang dihasilkan. Larutan HCl digunakan untuk melarutkan kitosan. Pada umumnya kitosan larut sempurna dalam asam asetat 1% dan kitosan larut dalam asam mineral pekat seperti HCl dan HNO3 pada konsentrasi 1%, tetapi tidak larut dalam

H2SO4. Penambahan kitosan ini bertujuan untuk memperbaiki karakteristik

bioplastik yang dihasilkan. Nilai kekuatan tarik terbaik diperoleh pada konsentrasi HCl 0,9%.

Dari analisa profil gelatinisasi dimana peningkatan konsentrasi akan meningkatkan nilai breakdown viscosity larutan sebesar 5360 cP. Nilai breakdown viscosity menunjukkan nilai kekuatan viskositas produk, sehingga semakin meningkat konsentrasi HCl maka semakin tinggi pula nilai pemanjangan saat putus. Dari hasil analisa FT-IR dan analisa profil gelatinisasi tersebut bahwa penambahan sorbitol sebagai pemlastis akan meningkatkan fleksibilitas dan ruang gerak molekul glukosa dari granula pati sehingga menurunkan viskositas larutan pati.

4.8 HASIL ANALISA MORFOLOGI PERMUKAAN PATI BIJI DURIAN DAN BIOPLASTIK DENGAN SCANNING ELECTRON MICROSCOPE (SEM)

Analisa morfologi permukaan pati biji durian dan bioplastik pati biji durian dilakukan dengan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM). Hasil analisa permukaan pati biji durian pada ukuran 100 mesh, ditunjukkan pada gambar 4.8 berikut.

Gambar 4.8 Analisa SEM Pati Biji Durian Perbesaran 20.000 kali

Pada Gambar 4.8 menunjukkan hasil analisa SEM partikel pati biji durian dengan perbesaran 20.000 kali. Dari gambar 4.8 terlihat bahwa granula pati biji durian memiliki bentuk yang bervariasi dari bulat, semi bulat hingga bentuk bulat terpotong dengan beberapa sisinya membentuk lekukan tajamdiduga bukan merupakan bentuk alami, tetapi lebih disebabkan karena rusaknya granula akibat proses pengecilan ukuran empulur biji durian dalam proses ekstraksi pati. Berdasarkan hasil SEM diperoleh bahwa ukuran granula pati biji durian termasuk ukuran granula kecil yaitu sebesar 5µm.Berdasarkan ukuran granula pati, ukuran granula kecil berkisar 5-10 µm dan ukuran granula besar berkisar 25-40 µm. Ukuran granula dan morfologi permukaan pati berbeda-beda tergantung jenis sumber pati tersebut. Ukuran granula pati mempunyai peranan yang sangat penting dalam penerapan industri pangan.Dapat dilihat juga pada gambar 4.8 bahwa pati biji durian masih mengandung zat pengotor (impurites) yang

disebabkan karena pati biji durian juga memiliki kandungan lainnya seperti lipid, protein, serat, pentosan dan abu [11].

Hasil analisa karakteristik morfologi permukaan patahan bioplastik pati biji durian tanpa pengisi kitosan dan bioplastik berpengisi kitosan dan pemlastis sorbitol dengan komposisi kandungan pati biji durian 20%w/v, kitosan 3%w/v dan pemlastis sorbitol 45%w pada temperatur 75oC yang disajikan pada gambar 4.9 dibawah ini.

(a) (b)

Gambar 4.9 Analisa SEM Bioplastik Pati Biji Durian Perbesaran 5000 kali (a) Patahan Bioplastiktanpa pengisi kitosan

(b) Patahan Bioplastik dengna pengisi kitosan

Berdasarkan gambar 4.9 (a) menunjukkan bahwa hasil analisa SEM bioplastik pati biji durian tanpa pengisi kitosan terlihat bahwa terdapat rongga kosong, ini artinya pati biji durian belum terdispersi dengan cukup baik pada saat pencampuran sehingga tidak membentuk satu kesatuan yang utuh.

Pada gambar 4.9 (b) menunjukkan bahwa hasil analisa SEM bioplastik dengan pengisi kitosan bahwa terlihat tidak ada rongga yang kosong yang menunjukkan bahwa ruang kosong pada bioplastik tanpa pengsisi kitosan telah diisi oleh kitosan. Ini artinya penyebaran kitosan sudah merata. Sehingga pada saat dilakukan pengujian sifat kekuatan tarik produk telah memiliki kemampuan yang lebih baik dibandingkan dengan tanpa penambahan pengisi kitosan dan pemlastis sorbitol.

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Buah Durian dan Biji Durian 7

Gambar 2.2 Diagram Klasifikasi Biodegradable Polimer 10 Gambar 3.1 Diagram Alir Isolasi Pati Biji Durian 26 Gambar 3.2 Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Pati Biji Durian Dengan

Pengsisi Kitosan dan Pemlastis Sorbitol 27

Gambar 3.5 Sketsa Spesimen Uji Tarik 32

Gambar 4.1 Pati Biji Durian (Durio zibetinus) 34 Gambar 4.2 Karakteristik Hasil Analisa FT-IR Biji Durian,

Kitosan, Bioplastik Pati Biji Durian dengan Pengisi Kitosan dan Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa Pengisi

Kitosan 38

Gambar 4.3 Profil Gelatinisasi Pati Biji Durian, Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan dan Bioplastik Pati Biji

Durian Tanpa Pengisi Kitosan 40

Gambar 4.4 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji Durian Dan Konsentrasi Asam Klorida Sebagai Pelarut Terhadap Densitas Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan Dengan Pemlastis Sorbitol 44 Gambar 4.5 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji

Durian Dan Konsentrasi Asam Klorida Sebagai Pelarut Terhadap Penyerapan Air Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan Dengan Pemlastis Sorbitol 45 Gambar 4.6 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati Biji

Durian Dan Konsentrasi Asam Klorida Sebagai Pelarut Terhadap Sifat Kekuatan Tarik Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan Dengan Pemlastis Sorbitol 46 Gambar 4.7 Hasil Analisa Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Pati

Pelarut Terhadap Bioplastik Pati Biji Durian Berpengisi Kitosan Dengan Pemlastis Sorbitol 48 Gambar 4.8 Analisa SEM Pati Biji Durian Perbesaran 20.000x 49 Gambar 4.9 Analisa SEM Bioplastik Pati Biji Biji Durian 50 Gambar L3.1 Persiapan Isolasi Pati Biji Durian 68

Gambar L3.2 Pelarutan Pengisi Kitosan 68

Gambar L3.3 Proses Pembuatan Bioplastik Pati Biji Durian 69 Gambar L3.4 Proses Pencetakan Dengan Alat Cetakan Akrilik 70

Gambar L3.5 Produk Bioplastik 71

Gambar L3.6 Alat Alat Universal Testing Machine (UTm) Gotech

Al-7000m Grid Tensile 73

Gambar L3.7 Alat FT-IR 74

Gambar L3.8 Alat Uji SEM 74

Gambar L4.1 Hasil Analisa FT-IR Pati Biji Durian 75

Gambar L4.2 Hasil Analisa FT-IR Kitosan 75

Gambar L4.3 Hasil Analisa FT-IR Bioplastik Pati Biji Durian Dengan

Pengisi Kitosan 76

Gambar L4.4 Hasil Analisa FT-IR Bioplastik Pati Biji Durian Tanpa

Pengisi Kitosan 76

Gambar L4.5 Hasil Analisa Gelatinisasi Pati Biji Durian 77 Gambar L4.6 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Pati Biji Durian

Dengan Pengisi Kitosan 77

Gambar L4.7 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Pati Biji Durian

Tanpa Pengisi Kitosan 78

Gambar L4.8 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Pati Biji Durian 78 Gambar L4.9 Hasil Analisa SEM (Scenning Electron Microscopy) Pati

Biji Durian 79

Gambar L4.10 Hasil Analisa SEM (Scenning Electron Microscopy) Bioplastik Pati Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan 80 Gambar L4.11 Hasil Analisa SEM (Scenning Electron Microscopy)

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 1.1 Rangkuman Hasil Penelitian Pembuatan Bioplastik 2

Tabel 2.1 Perbedaan Amilosa dan Amilopektin 8

Tabel 2.3 Mutu Standar Kitosan 13

Tabel 4.1 Karakteristik Pati Biji Durian dan Standar Mutu Pati Berdasarkan Standar Mutu Pati Menurut Standar Industri

Indonesia 34

Tabel 4.3 Nilai Parameter Hasil Analisa Profil Gelatinisasi 40 Tabel L1.1 Data Hasil Analisa Pati Biji Durian 58 Tabel L1.2 Data Hasil Analisa Temperatur Gelatinisasi Bioplastik Pati

Biji Durian Dengan Pengisi Kitosan 58

Tabel L1.3 Data Hasil Analisa Temperatur Gelatinisasi Bioplastik Pati

Biji Durian Tanpa Pengisi Kitosan 58

Tabel L1.4 Data Hasil Analisa Densitas Bioplastik Pati Biji Durian 59 Tabel L1.5 Data Hasil Analisa Penyerapan Air Bioplastik Pati Biji Durian 60 Tabel L1.6 Data Hasil Analisa Kekuatan Tarik Bioplastik Pati Biji Durian 61 Tabel L1.7 Data Hasil Analisa Pemanjangan Pada Saat Putus Bioplastik

Pati Biji Durian 62

Tabel L1.4 Data Hasil Analisa Bioplastik Pati Biji Durian 63 Tabel L1.4 Data Hasil Analisa Gugus Fungsi Dengan Menggunakan FT-IR 64

DAFTAR SINGKATAN

SNI Standar Nasional Indonesia

ASTM Amierican Standard Testing of Material

Fp Faktor Pengencera

FT-IR Fourier transform infra red

HCl Hidrogen Clorida

PHA Hidroksil Poli Kanoate

PLA Poly Lactat Acid

RVA Rapid Visco Analyzer

SEM Scanning Electron Microscope UTM Ultimate Tensile Machine

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Data Penelitian 58

L1.1 Data Hasil Analisa Pati Biji Durian 58 L1.2 Data Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik dengan Pengisi 58 L1.3 Data Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Tanpa Pengisi 58

L1.4 Data Hasil Analisa Densitas 59

L1.5 Data Hasil Analisa Penyerapan Air 60 L1.6 Data Hasil Analisa Kekuatan Tarik 61 L1.7 Data Hasil Analisa Sifat Pemanjangan Saat Putus 62 L1.8 Data Hasil Analisa Bioplastik Pati Biji Durian 63

L1.9 Data Hasil Analisa Gugus Fungsi 64

Lampiran 2 Contoh Perhitungan 65

L2.1 Perhitungan Pembuatan Bioplastik Pati Biji Durian Dengan

Kitosan dan Pemlastis Sorbitol 65

L2.2 Perhitungan Analisa Densitas 65

L2.3 Perhitungan Analisa Kekuatan Tarik 66 L2.4 Perhitungan Analisa Sifat Pemanjangan Saat Putus 66 L2.5 Perhitungan Analisa Penyerapan Air 66

Lampiran 3 Dokumentasi Penelitian 67

L3.1 Pembuatan Pati Biji Durian 67

L3.2 Proses Pelarutan Pengisi Kitosa 68

L3.3 Proses Pembuatan Bioplastik 68

L3.4 Proses Pencetakan Dengan Cetakan Akrilik 69

L3.5 Produk Bioplatik 70

L3.6 Alat UTM Gotech Al-7000 Grid Tensile 73

L3.7 Alat Uji FT-IR 74

L3.8 Alat Uji SEM 74

Lampiran 4 Dokumentasi Hasil Penelitian 75

L4.1 Hasil Analisa FT-IR Paji Biji Durian 75

L4.3 Hasil Analisa FT-IR Bioplastik Dengan Pengisi Kitosan 76 L4.4 Hasil Analisa FT-IR Bioplastik Tanpa Pengisi Kitosan 76 L4.5 Hasil Analisa GelatinisasiPati Biji Durian 77 L4.6 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Dengan Pengisi

Kitosan 77

L4.7 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik Tanpa Pengisi

Kitosan 78

L4.8 Hasil Analisa Gelatinisasi Bioplastik 78 L4.9 Hasil Analisa SEM Pati biji Durian 79 L4.10 Hasil Analisa SEM Bioplastik Dengan Pengisi Kitosan 80 L4.10 Hasil Analisa SEM Bioplastik Tanpa Pengisi Kitosan 81