45 dan sebelum pengemasan. Sehingga proses identifikasi penyebab penyok difokuskan selama proses
peletakan roti dari loyang ke konveyor depanning dan pendinginan cooling. Diduga terdapat tiga faktor utama yang menjadi penyebab penyok pada roti manis isi. Pertama,
faktor alat. Faktor utama ini disebabkan oleh faktor khusus yakni: proses peletakan roti masih berjalan secara manual oleh operator, alat yang digunakan pada proses peletakan roti ke konveyor masih
terbatas, dan sisi konveyor yang menekan roti manis berhimpitan. Kedua, faktor manusia. Faktor manusia yang dimaksud adalah operator yang melakukan proses peletakan roti. Faktor khusus yang
mempengaruhinya adalah operator tidak hati-hati meletakkan roti dari loyang ke konveyor, operator tidak memahami intruksi kerja yang ada, operator kurang terampil dan kelelahan dalam bekerja.
Ketiga, faktor metode. Metode yang dimaksud adalah metode saat proses peletakan roti dari loyang ke atas konveyor depanning. Faktor-faktor khusus yang mempengaruhinya adalah tidak ada
training pelatihan kepada karyawan baik sebelum dan selama karyawan operator depanning bekerja, tidak ada intruksi kerja mengenai teknik peletakan roti yang benar dari loyang ke konveyor;
mengingat bahwa proses ini masih dilakukan secara manual oleh operator maka perlu adanya standar mengenai tata cara yang benar guna menyeragamkan teknik peletakan pada semua operator
depanning, metode yang ada mengenai tata cara peletakan roti ternyata kurang efektif sehingga roti manis isi masih banyak yang mengalami kerusakan penyok.
Gambar 7. Diagram sebab-akibat roti manis isi penyok.
E. AUDIT MUTU
Dalam sistem manajemen mutu PT Nippon Indosari Coprindo, bagian Quality Assurance QA bertangung jawab atas kualitas mutu dan jaminan mutu yang dihasilkan serta perbaikan dan
pengontrolan pengawasan mutu produk. Bagian QA berada di bawah departemen Product Development and Quality Assurance PDQA yang dikepalai oleh seorang manajer dan dibagi ke
dalam empat bagian, yaitu QC raw material, QC field, QC system, dan QC lab. Masing-masing bagian memiliki tugas dan tanggung jawabnya tersendiri untuk mengontrol mutu produk. Untuk
menghasilkan produk yang bermutu tinggi, sehat, higienis, dan halal sesuai dengan komitmen produk Sari Roti, PT Nippon Indosari Corpindo Tbk menetapkan beberapa kebijakan mutu berupa GMP
Good Manufacturing Practices, SSOP Sanitation Standard Operating Procedures, HACCP Hazard Analysis and Critical Control Point, dan Sistem Jaminan Halal SJH. Manajemen mutu
Roti manis isi penyok
Kurang terampil Tidak memahami
IK Kelelahan
Tidak hati-hati Manusia
Manual Tertekan sisi
konveyor Terbatas
Alat Tidak ada IK
Metode tidak efektif Tidak ada training
karyawan Metode
46 yang diterapkan oleh PT Nippon Indosari Corpindo Tbk pada proses produksi diimplementasikan
mulai dari tahap penerimaan bahan baku hingga produk akhir. Audit mutu adalah suatu kegiatan yang dilaksanakan secara sistematis dan dilakukan oleh
bagian yang independen bukan dari bagian yang diaudit, untuk mengetahui apakah semua kegiatan telah dilaksanakan sesuai dengan rencana dan apakah peraturannya diterapkan secara benar dan
mampu mencapai tujuan yang telah diterapkan Bambang dan Sulisjartiningsih, 1996. Audit yang dilakukan pada penelitian ini adalah untuk memverifikasi hasil analisis faktor penyebab terjadinya
penyok pada roti manis isi berdasarkan diagram sebab-akibat, apakah faktor yang diduga tersebut benar terjadi pada pelaksanaan proses produksi. Proses audit dilaksanakan terhadap seluruh tahapan
yang ada pada proses pembuatan roti manis isi dapat dilihat pada Lampiran 6. Namun, dikhususkan lebih mendalam hanya pada proses peletakan roti ke konveyor depanning dan proses pendinginan
karena kedua proses inilah yang menyebabkan penyok pada roti. Metode kerja merupakan salah satu faktor yang menjadi penyebab penyoknya roti manis isi.
Penyebab khusus yang diduga adalah tidak ada instruksi kerja pada proses peletakan roti ke konveyor depanning, metode depanning yang dilakukan tidak efektif dalam proses peletakan roti, dan tidak
ada training kepada operator sebelum dan selama operator tersebut bekerja. Dari hasil audit yang telah dilakukan, instruksi kerja mengenai proses depanning ada dan terdokumentasi dengan baik. Hanya
saja dari intruksi kerja tersebut memang tidak dijelaskan secara rinci dan jelas mengenai metode peletakan roti ke konveyor yang benar sehingga operator tersebut melakukannya secara tidak teratur.
Pengerjaan proses depanning yang tidak teratut tersebut akhirnya membuat roti manis isi seringkali tertekan oleh loyang dan banyak roti yang jatuh terbalik ketika diletakkan di konveyor. Training
karyawan sesungguhnya telah dilakukan sebelum dan selama karyawan tersebut bekerja sebagai operator depanning. Namun dengan tidak adanya metode baku yang dijelaskan pada instruksi kerja
membuat operator berinisiatif sendiri dengan cara masing-masing untuk meletakkan roti manis isi dari loyang ke konveyor.
Faktor lainnya yang menyebabkan penyimpangan mutu penyok pada roti adalah manusia, yakni operator pada proses depanning. Penyebab khusus yang dapat menyebabkan penyok pada roti
manis isi, antara lain operator tidak memahami instruksi kerja, operator kurang terampil dan tidak berhati-hati dalam meletakkan roti, dan operator kelelahan dalam melakukan proses depanning.
Berdasarkan hasil audit dan wawancara yang dilakukan, sesungguhnya operator telah memahami dengan baik intruksi kerja yang telah diberikan dan melaksanakan instruksi kerja tersebut selama
proses depanning dijalankan. Penyebab lainnya adalah operator melakukan aktivitas peletakan roti selama kurang lebih 45-60 menit dalam posisi berdiri dan hanya seorang diri. Hal ini membuat
operator sering kali merasa kelelahan dalam melakukan aktivitas peletakan roti tersebut, terlebih lagi aktivitas ini dilakukan secara berulang. Lingkungan kerja yang panas membuat operator mudah
kehilangan konsentrasi. Kurangnya konsentrasi selama bekerja ini membuat operator kurang berhati- hati dalam melakukan aktivitas peletakan roti. Keterampilan operator dalam meletakkan roti juga
berpengaruh pada aktivitas peletakan roti mengingat loyang yang harus diangkat cukup berat dan jumlahnya pun banyak. Keterampilan operator yang kurang membuat proses peletakan roti menjadi
berantakan dan pada akhirnya roti tertekan oleh loyang. Faktor terakhir yang menjadi penyebab penyoknya roti adalah alat. Alat yang digunakan pada
proses depanning sangat terbatas, yakni hanya berupa sarung tangan yang digunakan oleh operator untuk mengangkat loyang yang panas. Tidak ada alat bantu lain yang dapat digunakan oleh operator
untuk memudahkan peletakan dari loyang ke konveyor. Proses depanning yang dilakukan juga masih dilakukan secara manual oleh operator, belum ada mesin yang secara khusus dapat memindahkan roti
dari loyang ke konveyor secara otomatis. Selain itu, untuk roti yang berada di sisi samping dari
47 konveyor sering kali berhimpit dengan sisi konveyor selama proses pendinginan berjalan. Hal ini
semakin menambah jumlah roti manis isi yang mengalami penyimpangan mutu penyok.
F. USULAN PERBAIKAN
