37 sekunder merupakan data yang sudah tersedia sehingga data tersebut dapat diperoleh cukup
dengan mencarinya dan mengumpulkannya saja. Data primer yang digunakan pada penelitian ini dikumpulkan melalui pengamatan langsung di pabrik, audit proses produksi di lapangan,
dan wawancara. Wawancara langsung dilakukan kepada pihak-pihak yang berhubungan dengan permasalahan. Data sekunder diperoleh dari hasil catatan perusahaan, yakni berupa
data reject roti manis isi bulan Maret 2011, dokumen instruksi kerja atau prosedur operasi standar, serta dokumen mengenai profil perusahaan.
Pengumpulan data roti yang mengalami kerusakan mutu fisik diperoleh dengan menggunakan alat bantu lembar periksa check sheet. Lembar periksa adalah suatu piranti
yang paling mudah untuk menghitung seberapa sering sesuatu terjadi. Dengan demikian, kertas periksa adalah piranti yang sederhana, tetapi teratur untuk pengumpulan dan pencatatan data
untuk mengetahui masalah utama Hunt, 1993.
3. Analisis Jenis dan Jumlah Penyimpangan Mutu Roti Manis Isi
Data yang telah terkumpul selanjutnya dianalisis mengenai jenis penyimpangan yang sering terjadi pada roti manis isi beresta jumlahnya. Analisis dilakukan dengan menggunakan
alat bantu peningkatan mutu atau yang biasa dikenal dengan seven tools, yakni:
a. Stratifikasi
Stratifikasi merupakan pengelompokan data ke dalam kelompok-kelompok yang mempunyai karakteristik yang sama sehingga lebih jelas dan lebih mudah untuk dianalisis.
Stratifikasi yang dilakukan adalah pengelompokan kerusakan-kerusakan produk roti manis isi ke dalam tujuh jenis penyimpangan mutu.
b. Diagram Pareto
Diagram Pareto merupakan diagram yang terdiri atas grafik balok dan garis yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan berdasarkan
ukurannya, dari yang paling besar sebelah kiri ke yang kecil sebelah kanan. Diagram Pareto digunakan untuk mengetahui jenis penyimpangan mutu roti kerusakan mulai dari
yang terbesar hingga yang terkecil. Pengolahan data untuk stratifikasi maupun Diagram Pareto dibantu dengan menggunakan software SPSS 17.
4. Penetapan Jenis dan Jumlah Penyimpangan Mutu yang akan Dikaji Lebih
Lanjut
Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan Diagram Pareto akan terlihat jenis penyimpangan mutu apa yang akan menjadi prioritas perbaikan. Jenis penyimpangan mutu
terbesar akan terlihat berada pada sisi paling kiri dan yang terbesar persentasenya dari Diagram Pareto. Hasil inilah yang akan didiskusikan dengan pihak industri sehingga diperoleh suatu
kesimpulan jenis penyimpangan mutu mana yang akan dikaji lebih lanjut. Proses diskusi ini dilakukan untuk melihat beberapa pertimbangan dan kepentingan bagi perusahaan mengenai
jenis penyimpangan mutu yang akan difokuskan perbaikannya.
5. Analisis Faktor yang Diduga Menyebabkan Penyimpangan Mutu
Seletah prioritas jenis penyimpangan mutu ditetapkan, selanjutnya akan dianalisis faktor-faktor apa sajakah yang dapat menyebabkan penyimpangan mutu tersebut dapat terjadi
selama proses produksi berlangsung. Tahapan ini meliputi pengamatan berbagai macam faktor
38 eksternal dan internal sehingga dapat ditentukan faktor yang berkontribusi pada masalah,
mengkaji kembali faktor-faktor tersebut sehingga dapat ditentukan penyebab dari permasalahan, dan mengintegrasikan faktor penyebab masalah tersebut Hellriegel et al.,
2002. Untuk menganalisisnya digunakan alat bantu kendali mutu seven tools selanjutnya,
yakni diagram sebab-akibat. Diagram sebab-akibat cause-effect diagram merupakan visualisasi grafik sederhana yang dapat mengidentifikasi masalah secara praktis menurut
sebab-sebab tetap hubungan di antara ciri-ciri dan faktor yang berpengaruh dan potensial cacat yang mudah dideteksi dan diukur oleh pemakainya Hubeis dan Kadarisman, 2007.
Proses analisis dilakukan dengan melihat faktor-faktor utama yang biasanya menyebabkan suatu kejadian dapat terjadi. Faktor-faktor tersebut umumnya ada lima, yakni manusia,
mesinalat, metode, lingkungan, dan bahan. Dengan melihat faktor-faktor utama tersebut selanjutnya akan dianalisi satu per satu faktor-faktor khusus dari faktor umum tersebut yang
dapat menimbulkan penyimpangan mutu pada roti sehingga roti tidak lolos inspeksi.
6. Audit Proses Produksi
