4.4. Sumber Data
Data yang dikumpulkan terdiri dari 2 jenis:
1. Data primer Data primer adalah data yang langsung didapatkan dari hasil observasi
pada bagian lantai produksi dan wawancara langsung operator mesin pembangkit listrik dan pembingbing lapangan. Data primer yang dibutuhkan peneliti adalah:
a. Cara kerja pengoperasian mesin pembangkit listrik tenaga diesel. b. Cara kerja mesin yang terpilih dan komponen-komponen mesin yang
kritis. c. Cara perawatan dan perbaikan mesin yang diperoleh dari pengalaman dan
praktek secara langsung dilapangan. d. Jumlah mesin pembangkit listrik tenaga diesel.
e. Data fungsi dari setiap komponen mesin, penyebab mesin dan efek yang ditimbulkan.
2. Data sekunder Data sekunder dikumpulkan dari dokumen perusahaan berdasarkan
laporan-laporan yang telah ada sebelumnya yang berhubungan dengan penelitian yang dilaksanakan. Adapun data sekunder meliputi:
a. Data interval kerusakan komponen mesin dan pergantian komponen b. Data spesifikasi komponen yang terpilih
c. Data kegiatan perawatan mesin yang sudah dilakukan di perusahaan.
Universitas Sumatera Utara
4.5. Blok Diagram Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian adalah tahapan-tahapan dalam melaksanakan suatu penelitian. Adapun prosedur dalam penelitian ini dapat dilihat pada gambar 4.1.
Blok diagram proses penelitian sebagai berikut:
Mulai Studi Pendahuluaan
Melakukan pengamatan secara langsung dengan melihat fenomena yang terjadi di perusahaan dan
di lanjutkan dengan studi literatur untuk mencari dan memahami teori pendukung dalam penelitian
Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan
1. Identifikasi masalah Masih bersifat corective maintenance
2. Penetapan Tujuan Menerapkan preventive maintenance dengan metode
Reliability Centered Maintenance untuk tujuan mempelancar produktivitas perusahaan
Pengumpulan Data
Melakukan pengumpulan data yang di perlukan sebagai bahan untuk
memecahkan masalah di perusahaan
Data Primer
1. Uraian proses produksi 2. Cara kerja mesin yang terpilih dan komponen –
komponen yang kritis 3. Junlah mesin produksi
4. Cara perawatan dan perbaikan mesin yang di peroleh dari pengalaman dan praktek secara langsung di lapangan
Data Sekunder
1. Interval kerusakan komponen 2.Data detail komponen mesin yang
terpilih dan cara kerja mesin yang terpilih
3. waktu dow time pergantian komponen yang terpilih
Pengolahan Data
1. Identifikasi Sistem Perawatan Sekarang dengan cause effect diagram
2. Reliability Centered Maintenance 3. Pengujian pola distribusi
4. Perhitungan total downtime untuk menentukan interval pergantian komponen
Analisis Pemecahan Masalah
1. Rekomendasi tindakan dengan pendekatan Reliability Centered Maintenance RCM
2. Interval pergantian komponen berdasarkan total downtime
3. Rekomendasi Jadwal perawatan berdasarkan interval perngatian komponen
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 4.1. Blok Diagram Proses Penelitian
Universitas Sumatera Utara
4.6. Identifikasi Variabel Penelitian
Kategori