W
siklus
= ∑W
proses
+ ∑W
material handling
= 34.560 menit + 28,5 menit = 34.588,50 menitproduk
6.4.3. Analisis Pembahasan Perhitungan Waktu Siklus menggunakan Software CRAFT
Waktu siklus juga perlu dipertimbangkan dalam melakukan perancangan ulang tata letak pabrik. Untuk itu dilakukan analisis perhitungan waktu siklus
menggunakan metode usulan yang digunakan. Untuk menghitung waktu siklus diperlukan data perhitungan waktu material handling, diasumsikan kecepatan rata-
rata perpindahan tiap part sebesar 3 kmjam atau 50 metermenit Menurut Sodikin, Imam, 2008: 44-52.
a Untuk part RS:
t
material
= jarak material handling m kecepatan material handling mmenit
menit 932
, 1
50 6
, 96
= =
Sehingga waktu siklus untuk part RS: W
siklus =
∑W
proses
+ ∑W
material handling
W
siklus
= 34.560 menit + 1,932 menit
= 34.561,932 menit
Universitas Sumatera Utara
b Untuk part RMH:
t
material
= jarak material handling m kecepatan material handling mmenit
menit 712
, 2
50 6
, 135
= =
Sehingga waktu siklus untuk part RMH: W
siklus =
∑W
proses
+ ∑W
material handling
W
siklus
= 34.560 menit + 2,712 menit
= 34.562,712 menit c
Untuk part NO: t
material
= jarak material handling m kecepatan material handling mmenit
menit 416
, 4
50 8
, 220
= =
Sehingga waktu siklus untuk part NO: W
siklus =
∑W
proses
+ ∑W
material handling
W
siklus
= 34.560 menit + 4,416 menit
= 34.564,416 menit d
Untuk part PM: t
material
= jarak material handling m kecepatan material handling mmenit
menit 056
, 4
50 8
, 202
= =
Sehingga waktu siklus untuk part PM:
Universitas Sumatera Utara
W
siklus =
∑W
proses
+ ∑W
material handling
W
siklus
= 34.560 menit + 4,056 menit
= 34.564,056 menit e
Untuk part PR: t
material
= jarak material handling m kecepatan material handling mmenit
menit 636
, 6
50 8
, 331
= =
Sehingga waktu siklus untuk part PR: W
siklus
= ∑W
proses
+ ∑W
material handling
W
siklus
= 34.560 menit + 6,636 menit
= 34.566,636 menit W
siklus
= ∑W
proses
+ ∑W
material handling
= 34.560 menit + 19,752 menit = 34.579,752 menitproduk
Setelah melakukan analisis perhitungan waktu siklus untuk masing-masing metode usulan yang digunakan untuk merancang tata letak pabrik maka dapat kita
lihat grafik tingkat koreksi pada Gambar 6.6.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 6.6. Grafik Tingkat Koreksi Masing-masing Rancangan Sumber: Pengolahan Data
Dari gambar di atas terlihat bahwa rancangan menggunakan software CRAFT memberikan persentase yang lebih kecil.
6.5. Pemilihan Layout Terbaik