Analisa Pemecahan Masalah Kesimpulan dan Saran

Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.

4.5. Analisa Pemecahan Masalah

Analisa dilakukan pada hasil perhitungan equipment availability, performance efficiency, rate quality product, OEE, OEE six big losses, dan analisa diagram sebab akibat.

4.6. Kesimpulan dan Saran

Dari hasil pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan dari penelitian ini, dan juga memberikan saran perbaikan proses pada perusahaan. Blok Diagram penelitian perhitungan overall aquipment effectiveness ini dapat dilihat pada gambar 4.1 dan 4.2 IV-4 Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009. Studi Pendahuluan Studi Orientasi Studi Pustaka Pemecahan Masalah dan Tujuan Pemecahan Masalah Kesimpulan dan Saran Analisa Pemecahan Masalah : 1.. Analisa OEE 2.. Analisa OEE Six Big Losses 3. Analisa Diagram Sebab Akibat 4. .Usulan Penyelesaian Masalah Pengolahan Data : Penerapan pengukuran tingkat efektivitas dan efisiensi dengan metode OEE Pengumpulan Data : 1. Data Primer Observasi Langsung - Proses Produksi - Struktur Organisasi - Jumlah Tenaga Kerja - Jam Kerja - Mesin dan Peralatan 2. Data sekunder Dokumen Perusahaan - Data Waktu Kerusakan Mesin - Data Waktu Pemeliharaan Mesin - Data Waktu setup Mesin - Data Produksi Mesin Gambar 4.1. Blok Diagram Langkah-langkah Penelitian Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009. Mulai Data : ฀ Loading Time ฀ Down Time ฀ Processed Amount ฀ Operation Time Defect Amount Selesai Overall Equipment Effctiveness = Availability x Proformance efficiency x Rate of Quality Product e LoadingTim DownTime e LoadingTim ty Availabili − = ime OperationT lcycleTime mountxIdea processedA y eEfficienc Performanc = Amount processed nt DefectAmou Amount processed product Quality Rateof − = Pengaruh Six Big Losess pada OEE : ฀ Downtime Losess ฀ Speed Losess ฀ Defect Losess Gambar 4.2. Blok Diagram Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DAT

A

5.1. Pengumpulan Data