Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Dengan perhitungan yang sama untuk menghitung rate of quality product mesin Mixer Batching Plan dari periode November 2008 – April 2009 dapat
dilihat pada Tabel 5.13.
Tabel 5.13. Rate of Quality Product Mesin Mixer Batching Plan Periode November 2008 – April 2009
Bulan Gross Product
Kg Defect Amount
Kg Rate of Quality
November 353.887
9.166 97,41
Desember 360.123
9.687 97,31
Januari 423.169
2.835 99,33
Februari 334.203
5.314
98,41
Maret 404.231
6.023 98,51
April 367.829
9.416 97,44
Sumber : Hasil Pengolahan Data
5.2.5. Perhitungan Overall Equipment Effectivenes OEE
Setelah nilai availability, performance efficiency dan rate of quality product pada Paper Machine diperoleh maka dilakukan perhitungan nilai overall
equipment effectiveness OEE untuk mengetahui besarnya efektivitas penggunaan mesin Mixer Batching Plan di PT. WIKA BETON.
Perhitungan OEE adalah perkalian nilai-nilai availability, performance efficiency dan rate of quality product yang sudah diperoleh.
OEE = Availability × Performance Rate × Quality Rate Mesin Mixer Batching Plant pada Bulan November 2008 memiliki Overall
Equipment Effectiveness sebesar OEE = 0,9338 × 0,7868 × 0,9741 x 100 = 71,57
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Dengan perhitungan yang sama, maka nilai OEE mesin Mixer Batching Plant sampai periode April 2009 dapat dilihat pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14. Perhitungan Overall Equipment Effectivenes OEE Mesin Mixer Batching Plan Periode November 2008 – April 2009
Bulan Availability
Performance Effeciency
Rate of Quality
Product Overall
Equipment Effectiveness
November 93,38
78,68 97,41
71,57
Desember 92,80
81,76 97,31
73,83
Januari 93,19
79,32 99,33
87,97
Februari 92,75
75,87 98,41
69,25
Maret 94,40
87,40 98,51
81,27
April 91,73
85,38 97,44
76,31
Sumber : Hasil Pengolahan Data
5.2.6. Perhitungan OEE Six Big Losses 5.2.6.1. Downtime Losses
Downtime adalah waktu yang seharusnya digunakan untuk melakukan proses produksi akan tetapi karena adanya gangguan pada mesin equipment
failures mengakibatkan mesin tidak dapat melaksanakan proses produksi sebagaimana mestinya. Dalam perhitungan overall equipment effectiveness
OEE, equipment failures dan waktu setup and adjustment dikategorikan sebagai kerugian waktu downtime downtime losses
1. Equipment Failures Breakdowns
Kegagalan mesin melakukan proses equipment failure atau kerusakan breakdown yang tiba-tiba dan tidak diharapkan terjadi adalah penyebab kerugian
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
yang terlihat jelas, karena kerusakan tersebut akan mengakibatkan mesin tidak menghasilkan output.
Besarnya persentase efektivitas mesin yang hilang akibat faktor breakdowns loss dapat dihitung dengan menggunakan rumusan sebagai berikut :
100 ×
= Time
Loading time
Breakdown Total
Loss Breakdowns
Dengan menggunakan rumusan di atas, maka diperoleh perhitungan breakdowns loss sebagai berikut :
Mesin Mixer Batching Plan Bulan November 2008 memiliki breakdown losess sebesar :
Breakdowns Loss = 2
, 352
17 ,
3 x 100 = 0,975
Dengan cara perhitungan yang sama maka nilai persentase breakdown loss mesin Mixer Batching Plan sampai Bulan April 2009 dapat dilihat pada Tabel
5.15.
Tabel 5.15. Breakdown Loss pada Mesin Mixer Batching Plan Periode November 2008 - April 2009
Bulan Total Breakdown
jam Loading Time
jam Breakdown Losess
November 3,17
325,2 0,975
Desember 3,58
306,5 1,168
Januari 3,08
280,5 1,098
Februari 3,67
306,7 1,197
Maret 2,50
316,4 0,790
April 4,75
303,3 1,566
Jumlah 20,75
Sumber : Hasil Pengolahan Data
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
2. Setup dan Adjustment
Penggantian suku cadang yang mengalami kerusakan pada mesin maupun pemeliharaan mesin secara keseluruhan akan mengakibatkan mesin tersebut harus
dihentikan terlebih dahulu. Sebelum mesin difungsikan kembali akan dilakukan penyesuaian terhadap fungsi mesin tersebut yang dinamakan dengan waktu setup
dan adjustment mesin. Dalam perhitungan setup dan adjustment loss dipergunakan data waktu setup mesin yang mengalami kerusakan dan
pemeliharaan mesin secara keseluruhan di mesin Mixer Batching Plan. Untuk mengetahui besarnya persentase downtime loss yang
diakibatkan oleh waktu setup dan adjustment tersebut digunakan rumusan sebagai berikut
100 ×
= time
Loading time
ustment Setupadj
Total Loss
stment SetupAdju
Untuk Mesin Mixer Batching Plan bulan November 2008 memiliki nilai Set up dan Adjustment Losess sebesar :
Setup dan Adjustment Loss = 2
, 325
36 ,
18 = 5,646
Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dan dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Tabel 5.16. Set Up and Adjustment Losessdi Mesin Mixer Batching Plan Bulan
Set up Time Jam
Loading Time jam
Set Up and Adjustment Losess
November 18,36
325,2 5,646
Desember 18,48
306,5 6,029
Januari 16,02
280,5 5,711
Februari 18,56
306,7 6,052
Maret 15,22
316,4 4,810
April 20,33
303,3 6,703
Jumlah 106,97
Sumber : Hasil Pengolahan Data
5.2.6.2. Speed Loss
Speed loss terjadi pada saat mesin tidak beroperasi sesuai dengan kecepatan produksi maksimum yang sesuai dengan kecepatan mesin yang
dirancang. Faktor yang mempengaruhi speed losses ini adalah idling and minor stoppages dan reduced speed.
1. Idling dan Minor Stoppages
Idling dan minor stoppages terjadi jika mesin berhenti secara berulang- ulang atau mesin beroperasi tanpa menghasilkan produk.
Jika idling dan minor stoppages sering terjadi maka dapat mengurangi efektivitas mesin. Untuk mengetahui besarnya factor efektivitas yang hilang
karena factor idling dan minor stoppages digunakan rumusan sebagai berikut : 100
× =
time Loading
time ive
Nonproduct stoppages
minor and
Idling Nonproductive time = Operation time – Actual Production time
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Mesin Mixer Batching Plan Bulan November 2008 memiliki Idling and Minor Stoppages sebesar :
Nonproductive time = 303,67 – 301,76 = 1,91 Idling and Minor Stoppages =
2 ,
325 91
, 1
x 100 = 0,587 Dengan cara perhitungan yang sama maka nilai persentase breakdown loss
mesin Mixer Batching Plan sampai Bulan April 2009 dapat dilihat pada Tabel 5.17.
Tabel 5.17. Idling and Minor Stoppages Di Mesin Mixer Batching Plan Bulan
Operation Time
jam Actual
Production Time
jam Non
Productive Time
Jam Loading
Time Jam
Idling and Minor
Stoppages
November 303,67
301,76 1,91
325,2 0,587
Desember 284,44
278,08 6,36
306,5 2,075
Januari 261,40
259,20 2,20
280,5 0,784
Februari 284,47
281,60 2,87
306,7 0,936
Maret 298,68
292,16 6,52
316,4 2,061
April 278,22
274,56 3,66
303,3 1,207
Jumlah 23,52
Sumber : Hasil Pengolahan Data
1. Reduced Speed
Reduced speed adalah selisih antara waktu kecepatan produksi aktual dengan kecepatan produksi mesin yang ideal. Untuk mengetahui besarnya
persentase faktor reduced speed yang hilang, maka digunakan rumusan berikut :
100 -
100 ×
× =
× =
time Loading
process product
Total time
cycle Ideal
time production
Actual time
Loading time
production Ideal
- time
production Actual
loss speed
Reduce V-17
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Mesin Mixer Batching Plan bulan November 2008 memiliki Reduced Speed Loss sebesar :
Ideal Production Time = 0,00068 x 353.887 = 238,918 Reduced Speed Loss =
52 ,
352 918
, 238
76 ,
301 −
x 100 = 19,32 Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dapat dilihat
pada Tabel 5.18.
Tabel 5.18. Reduced Speed Losess Di Mesin Mixer Batching Plan Bulan
Loading Time
Jam Actual
Production Time
Jam Ideal
Cycle Time
Jam Total
Product Process
Kg Reduced
Speed Loss Time
Jam Reduced
Speed Loss
November 325,2
301,76 0,00068
353.887 62,84
19,32 Desember
306,5 278,08
0,00065 360.123
45,52 14,85
Januari 280,5
259,2 0,00059
423.169 10,77
3,84 Februari
306,7 281,6
0,00065 334.203
65,78 21,45
Maret 316,4
292,16 0,00065
404.231 31,12
9,84 April
303,3 274,56
0,00065 367.829
37,03 12,21
Jumlah 253,061
Sumber : Hasil Pengolahan Data
5.2.6.3. Defect Loss
Defect loss artinya adalah mesin tidak menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi dan standar kualitas produk yang telah ditentukan dan scrap
sisa hasil proses selama produksi berjalan. Faktor yang dikategorikan ke dalam defect loss adalah rework loss dan yieldscrap loss.
1. Rework Loss
Rework Loss adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasi kualitas yang telah ditentukan walaupun masih dapat diperbaiki ataupun dikerjakan ulang.
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Untuk mengetahui persentase faktor rework loss yang mempengaruhi efektivitas penggunaan mesin. Digunakan rumusan sebagai berikut :
100 ×
× =
time Loading
Rework time
cycle Ideal
loss Rework
Mesin Mixer Batching Plan Bulan November 2008 memiliki rewok losses sebesar :
Rework Loss = 2
, 325
kg 4.707
x jamKg
0,00068 x 100 = 0,980
Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dapat dilihat pada Tabel 5.19.
Tabel 5.19. Rework Loss Di Mesin Mixer Batching Plan Bulan
Loading Time
Jam Ideal Cycle
Time Jam
Rework Kg
Rework Time
Jam Rework
Losess
Juli 325,2
0,00068 4.707
3,178 0,980
Agustus 306,5
0,00065 5.114
3,302 1,080
September 280,5
0,00059 1.777
1,043 0,370
Oktober 306,7
0,00065 4.345
2,806 0,910
November 316,4
0,00065 5.417
3,498 1,110
Desember 303,3
0,00065 5.076
3,278 1,080
Jumlah 17,105
Sumber : Hasil Pengolahan Data
2. YieldScrap Loss
Yieldscrap loss adalah kerugian yang timbul selama proses produksi belum mencapai keadaan produksi yang stabil pada saat proses produksi mulai
dilakukan sampai tercapainya keadaan proses yang stabil, sehingga produk yang dihasilkan pada awal proses sampai keadaan proses stabil dicapai tidak memenuhi
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
spesifikasi kualitas yang diharapkan. Untuk mengetahui persentase faktor yieldscrap loss yang mempengaruhi efektivitas penggunaan mesin. Digunakan
rumusan sebagai berikut : 100
× ×
= time
Loading Scrap
time cycle
Ideal loss
p Yieldscra
Mesin Mixer Batching Plant bulan November 2008 memiliki yieldscrap loss sebesar :
Yieldscrap loss = 2
, 325
kg 4.459
x jamkg
0,00068 x 100 = 0,926
Hasil perhitungan pada bulan berikutmya dapat dilihat pada Tabel 5.20.
Tabel 5.20. Yieldscrap Loss Mesin Mixer Batching Plan Periode November 2008 – April 2009
Bulan Loading
Time Jam
Ideal Cycle Time
Jam Scrap
Kg Scrap
Time Jam
Scrap Losess
November 325,2
0,00068 4.459
3,010 0,926
Desember 306,5
0,00065 4.574
2,953 0,964
Januari 280,5
0,00059 1.058
0,621 0,221
Februari 306,7
0,00065 969
0,626 0,204
Maret 316,4
0,00065 606
0,392 0,124
April 303,3
0,00065 4.340
2,803 0,924
Jumlah 10,405
Sumber : Hasil Pengolahan Data
5.2.7. Pengaruh Six Big Losses
Untuk melihat lebih jelas six big losses yang mempengaruhi efektivitas Mesin Mixer Batching Plan ini, maka akan dilakukan perhitungan time loss untuk
masing-masing faktor dalam six big losses tersebut seperti yang terlihat pada hasil perhitungan di Tabel 5.21.
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Tabel 5.21. Persentase Faktor Six Big Losses Paper Machine Periode November 2008-April 2009
No Six Big Losses
Total Time Loss jam
Persentase
1 Breakdown Loss
20,75 4,80
2 Set up and Adjustment Loss
106,97 24,77
3 Reduced Speed Loss
253,06 58,60
4 Idling and Minor Stoppages
23,52 5,44
5 Rework Loss
17,11 3,96
6 Scrapyield Loss
10,41 2,41
Total 431,82
100 Sumber : Hasil Pengolahan Data
Persentase time loss dari keenam faktor tersebut juga akan lebih jelas lagi diperlihatkan dalam bentuk histogram seperti yang terlihat pada Gambar 5.1.
20.75 106.97
253.06
23.52 17.105
10.41 50
100 150
200 250
300
Idling and Minor
S toppages S et up and
A djus tment L os s
R educ ed S peed L os s
B reakdown L os s
R ework L os s S c rapyield
L os s S eries 1
Gambar 5.1. Histogram Persentase Faktor Six Big Losses Paper Machine Periode November 2008-April 2009
Dari histogram dapat dilihat bahwa faktor yang memiliki persentase terbesar dari keenam faktor tersebut adalah Reduced Speed Loss sebesar 58,60.
Untuk melihat urutan persentase keenam faktor tersebut mulai dari yang terbesar dapat dilihat dari Tabel 5.22.
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
Tabel 5.22. Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses mesin Mixer Batching Plan Periode November 2008-April 2009
No Six Big Losses
Total Time Loss jam
Persentase Persentase Kumulatif
1 Reduced Speed Loss
253,06
58,60 58,60
2 Set up and Adjustment Loss
106,97
24,77 83,37
3 Idling and Minor Stoppages
23,52
5,45 88,82
4 Breakdown Loss
20,75
4,81 93,62
5 Rework Loss
17,11
3,96 97,59
6 Scrapyield Loss
10,41
2,41 100,00
Total
431,82 100,00
100,00 Sumber : Hasil Pengolahan Data
Dari hasil pengurutan persentase faktor six big losses tersebut akan digambarkan diagram paretonya sehingga terlihat jelas urutan dari keenam faktor
yang mempengaruhi efektivitas di Mesin Mixer Batching Plan. Diagram pareto ini dapat dilihat pada Gambar 5.2.
Diagram Pareto Six Big Losess
50 100
150 200
250 300
Reduced Speed Loss
Set up and Adjustment
Loss Idling and
Minor Stoppages
Breakdown Loss
Rework Loss Scrapyield
Loss
Six Big Losess Ju
m lah
Jam
Gambar 5.2. Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses Mixer Batching Plan Periode November 2008-April 2009
Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009.
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE
Analisa perhitungan Overall Equipment Effectiveness dilakukan untuk melihat tingkat efektivitas penggunaan mesin di Mesin Mixer Batching Plan
selama periode November 2008 - April 2009. Pengukuran Overall equipment effectiveness ini merupakan kombinasi dari faktor waktu, kualitas pengoperasian
mesin dan kecepatan produksi mesin. 1.
Tingginya nilai OEE mesin Mixer Batching Plan pada periode Januari 2009 dipengaruhi oleh tingginya rasio Rate of Quality Products mesin yang
besarnya mencapai rata-rata 99,33 dan tinggi rasio Availability mesin sebesar 93,19, sedangkan Performance Efficiency hanya sebesar 79,32.
2. Rendahnya nilai OEE mesin Mixer Batching Plan pada periode November
2008 disebabkan oleh rasio Performance Efficiency sedangkan rasio availability dan Rate of Quality Product sudah cukup tinggi.
6.2. Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses
Analisa OEE six big losses agar perusahaan mengetahui faktor apa dari keenam faktor six big losses yang memberikan kontribusi terbesar yang
mengakibatkan rendahnya efektivitas penggunaan mesin Mixer Batching Plan yang menjadi perioritas utama untuk diperbaiki.
VI-1
