Rework Loss YieldScrap Loss

Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009. Mesin Mixer Batching Plan bulan November 2008 memiliki Reduced Speed Loss sebesar : Ideal Production Time = 0,00068 x 353.887 = 238,918 Reduced Speed Loss = 52 , 352 918 , 238 76 , 301 − x 100 = 19,32 Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dapat dilihat pada Tabel 5.18. Tabel 5.18. Reduced Speed Losess Di Mesin Mixer Batching Plan Bulan Loading Time Jam Actual Production Time Jam Ideal Cycle Time Jam Total Product Process Kg Reduced Speed Loss Time Jam Reduced Speed Loss November 325,2 301,76 0,00068 353.887 62,84 19,32 Desember 306,5 278,08 0,00065 360.123 45,52 14,85 Januari 280,5 259,2 0,00059 423.169 10,77 3,84 Februari 306,7 281,6 0,00065 334.203 65,78 21,45 Maret 316,4 292,16 0,00065 404.231 31,12 9,84 April 303,3 274,56 0,00065 367.829 37,03 12,21 Jumlah 253,061 Sumber : Hasil Pengolahan Data

5.2.6.3. Defect Loss

Defect loss artinya adalah mesin tidak menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi dan standar kualitas produk yang telah ditentukan dan scrap sisa hasil proses selama produksi berjalan. Faktor yang dikategorikan ke dalam defect loss adalah rework loss dan yieldscrap loss.

1. Rework Loss

Rework Loss adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasi kualitas yang telah ditentukan walaupun masih dapat diperbaiki ataupun dikerjakan ulang. Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009. Untuk mengetahui persentase faktor rework loss yang mempengaruhi efektivitas penggunaan mesin. Digunakan rumusan sebagai berikut : 100 × × = time Loading Rework time cycle Ideal loss Rework Mesin Mixer Batching Plan Bulan November 2008 memiliki rewok losses sebesar : Rework Loss = 2 , 325 kg 4.707 x jamKg 0,00068 x 100 = 0,980 Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dapat dilihat pada Tabel 5.19. Tabel 5.19. Rework Loss Di Mesin Mixer Batching Plan Bulan Loading Time Jam Ideal Cycle Time Jam Rework Kg Rework Time Jam Rework Losess Juli 325,2 0,00068 4.707 3,178 0,980 Agustus 306,5 0,00065 5.114 3,302 1,080 September 280,5 0,00059 1.777 1,043 0,370 Oktober 306,7 0,00065 4.345 2,806 0,910 November 316,4 0,00065 5.417 3,498 1,110 Desember 303,3 0,00065 5.076 3,278 1,080 Jumlah 17,105 Sumber : Hasil Pengolahan Data

2. YieldScrap Loss

Yieldscrap loss adalah kerugian yang timbul selama proses produksi belum mencapai keadaan produksi yang stabil pada saat proses produksi mulai dilakukan sampai tercapainya keadaan proses yang stabil, sehingga produk yang dihasilkan pada awal proses sampai keadaan proses stabil dicapai tidak memenuhi Cut Lisna Wati : Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PT. Wika, 2009. spesifikasi kualitas yang diharapkan. Untuk mengetahui persentase faktor yieldscrap loss yang mempengaruhi efektivitas penggunaan mesin. Digunakan rumusan sebagai berikut : 100 × × = time Loading Scrap time cycle Ideal loss p Yieldscra Mesin Mixer Batching Plant bulan November 2008 memiliki yieldscrap loss sebesar : Yieldscrap loss = 2 , 325 kg 4.459 x jamkg 0,00068 x 100 = 0,926 Hasil perhitungan pada bulan berikutmya dapat dilihat pada Tabel 5.20. Tabel 5.20. Yieldscrap Loss Mesin Mixer Batching Plan Periode November 2008 – April 2009 Bulan Loading Time Jam Ideal Cycle Time Jam Scrap Kg Scrap Time Jam Scrap Losess November 325,2 0,00068 4.459 3,010 0,926 Desember 306,5 0,00065 4.574 2,953 0,964 Januari 280,5 0,00059 1.058 0,621 0,221 Februari 306,7 0,00065 969 0,626 0,204 Maret 316,4 0,00065 606 0,392 0,124 April 303,3 0,00065 4.340 2,803 0,924 Jumlah 10,405 Sumber : Hasil Pengolahan Data

5.2.7. Pengaruh Six Big Losses

Untuk melihat lebih jelas six big losses yang mempengaruhi efektivitas Mesin Mixer Batching Plan ini, maka akan dilakukan perhitungan time loss untuk masing-masing faktor dalam six big losses tersebut seperti yang terlihat pada hasil perhitungan di Tabel 5.21.

Dokumen yang terkait

Perhitungan Tingkat Efektifitas Mesin Cane Mill Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Sebagai Dasar Usulan Penerapan Total Productive Maintenance Pada Pabrik Gula Sei Semayang PT. Perkebunan Nusantara II.

3 43 153

Study Peningkatan Overall Equipment Effectiveness Melalui Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV PKS Pasir Mandoge

19 90 160

Ulasan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effektiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive maintenance Di PTPN IV Pabatu

3 63 161

Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Thermoforming Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)

10 85 86

Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Injection Molding Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)

15 105 92

Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Thermoforming Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)

0 0 9

Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Thermoforming Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)

0 0 2

Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Thermoforming Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)

0 0 4

Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Thermoforming Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)

0 0 9

USULAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS MESIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA PLANT LARGE VOLUME PARENTERAL PT SANBE FARMA CIMAREME UNIT III PROPOSED TOTAL PRODUCTIVE MAINTENA

2 4 9